一种蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及蜡水分离过滤技术领域，具体为一种蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置。

背景技术：

蜡水分离过滤装置是指将使用过后的蜡中的杂质和水分等，过滤处理的装置，便于得到更为纯净的蜡，以便于再次利用，否则回收的蜡质不纯，将影响蜡膜的制作精度，在蜡水分离领域应用的较为广泛。

但是现有的蜡水分离过滤装置在使用时，由于对蜡水融化程度不足，导致在过滤时，会过滤到大量未溶解的蜡块，造成资源的浪费，同时在进行蜡水分离工作时，现有的装置不能够进行连贯工作，需要人工进行搬运，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的蜡水分离过滤装置在使用时，由于对蜡水融化程度不足，导致在过滤时，会过滤到大量未溶解的蜡块，造成资源的浪费，同时在进行蜡水分离工作时，现有的装置不能够进行连贯工作，需要人工进行搬运，增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置，包括反应塔，所述反应塔的下方安装有支腿，且反应塔的上方设置有进料口，所述反应塔的下方安装有出料口，所述反应塔的内部设置有加热仓，且加热仓的内部安装有伸缩机，所述伸缩机的下端设置有拉杆，且拉杆的下端安装有挡板，所述挡板的两侧均开设有滑道，所述加热仓的下方安装有搅拌环，且搅拌环的两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌环的中部安装有搅拌轴，且搅拌轴的外部表面设置有连接齿，所述连接齿的外部表面设置有齿槽，所述搅拌轴的下方安装有电机，且电机的两侧均设置有加热板，所述加热板远离电机的一侧设置有下料口，所述下料口的下方设置有过滤仓，且过滤仓的内部设置有散料板，所述散料板的一侧设置有复位弹簧，且散料板与基座轴连接，所述散料板的下方设置有过滤板，且过滤板的下方安装有冷却室，所述冷却室的下方设置有出水口，且出水口的下端设置有密封盖。

优选的，所述出料口贯穿于反应塔的内部，且出料口与反应塔之间通过螺丝构成活动连接结构。

优选的，所述滑道之间垂直分布，且挡板的前后两端均镶嵌于滑道的内部，并且挡板通过拉杆与滑道构成滑动结构。

优选的，所述搅拌环通过连接齿和齿槽与搅拌轴构成旋转结构，且搅拌叶等距分布于搅拌环的上表面。

优选的，所述散料板通过复位弹簧与基座构成旋转结构，且复位弹簧的内表面与轴的外表面相贴合。

优选的，所述密封盖与出水口构成螺纹连接结构，且出水口、密封盖和反应塔的中心线相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置能够使得蜡水融化、过滤和分离的工作连贯进行，减少人工进行搬运的步骤，降低了使用者的劳动强度：

1、通过电机带动搅拌轴进行转动，再由搅拌轴带动搅拌环进行转动，搅拌的表面的搅拌环能够在搅拌环转动的过程中带动需要进行分离过滤的蜡水进行转动，使得蜡水受热均匀，达到完全融合的目的；

2、通过散料板将进入过滤仓的蜡水，在重力的作用下，向外旋转，达到向过滤板的表面均匀洒落的目的，然后在洒落完成之后，在复位弹簧的作用下归位，继续循环工作，避免蜡水中的杂质堆积在过滤板的某一处，影响过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型散料板左视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌环局部俯视结构示意图。

图中：1、反应塔；2、支腿；3、进料口；4、出料口；5、加热仓；6、伸缩机；7、拉杆；8、挡板；9、滑道；10、搅拌环；11、搅拌叶；12、搅拌轴；13、连接齿；14、齿槽；15、电机；16、加热板；17、下料口；18、过滤仓；19、散料板；20、复位弹簧；21、基座；22、过滤板；23、冷却室；24、出水口；25、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡膜铸造用蜡水分离过滤装置，包括反应塔1，反应塔1的下方安装有支腿2，且反应塔1的上方设置有进料口3，反应塔1的下方安装有出料口4，反应塔1的内部设置有加热仓5，且加热仓5的内部安装有伸缩机6，伸缩机6的下端设置有拉杆7，且拉杆7的下端安装有挡板8，挡板8的两侧均开设有滑道9，加热仓5的下方安装有搅拌环10，且搅拌环10的两侧均设置有搅拌叶11，搅拌环10的中部安装有搅拌轴12，且搅拌轴12的外部表面设置有连接齿13，连接齿13的外部表面设置有齿槽14，搅拌轴12的下方安装有电机15，且电机15的两侧均设置有加热板16，加热板16远离电机15的一侧设置有下料口17，下料口17的下方设置有过滤仓18，且过滤仓18的内部设置有散料板19，散料板19的一侧设置有复位弹簧20，且散料板19与基座21轴连接，散料板19的下方设置有过滤板22，且过滤板22的下方安装有冷却室23，冷却室23的下方设置有出水口24，且出水口24的下端设置有密封盖25。

出料口4贯穿于反应塔1的内部，且出料口4与反应塔1之间通过螺丝构成活动连接结构，便于在蜡水分离工作完成之后，对凝固后的蜡进行收取的工作。

滑道9之间垂直分布，且挡板8的前后两端均镶嵌于滑道9的内部，并且挡板8通过拉杆7与滑道9构成滑动结构，能够将进入加热仓5的蜡水集中在加热仓5的中部，便于后期的搅拌工作的完成。

搅拌环10通过连接齿13和齿槽14与搅拌轴12构成旋转结构，且搅拌叶11等距分布于搅拌环10的上表面，能够对进入加热仓5内部的蜡水进行搅拌，便于蜡水整体受热均匀，提高蜡水的融化速度。

散料板19通过复位弹簧20与基座21构成旋转结构，且复位弹簧20的内表面与轴的外表面相贴合，能够对进入过滤仓18的蜡水进行分散处理，避免蜡水集中，导致在过滤板22表面某处的蜡水中的杂质堆积。

密封盖25与出水口24构成螺纹连接结构，且出水口24、密封盖25和反应塔1的中心线相同，在蜡水分离工作完成之后，直接通过旋转密封盖25打开出水口24变可以将过滤出来的废水取出。

工作原理：首先通过进料口3向反应塔1内部注入需要分离过滤的蜡水，首先蜡水会进入加热仓5的内部，在加热板16的作用下对未完全融化的蜡块进行再次融化，并在电机15的作用下对蜡水进行搅拌，确保蜡水受热均匀；

蜡水完全融化完成后，通过伸缩机6拉动拉杆7使得下料口17暴露出来，融化完成的蜡水进过下料口17进入过滤仓18，蜡水的重力作用使得散料板19向外旋转，达到向过滤板22的表面均匀洒落的目的，然后在洒落完成之后，在复位弹簧20的作用下归位，继续循环工作，避免蜡水中的杂质堆积在过滤板22的某一处，影响过滤的效果；

过滤后的蜡水进入冷却室23进行冷却凝固，凝固后的蜡通过出料口4取出，未凝固的废水则通过出水口24排出反应塔1。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。