一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及蜡水分离技术领域，具体为一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置。

背景技术：

在工业铸造中，对一些零件的制造会用到蜡，在铸造完成后，需要对铸造件进行脱蜡成型等工序，由于蜡的成本价值较高，所以在脱蜡后需要对蜡进行回收二次使用，然后脱蜡会形成蜡水混合物，从而需要分离器进行过滤，但是现有的蜡水分离过滤装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的蜡水分离过滤装置一般采用蒸汽进行溶解，再由滤网和搅拌进行过滤，这种方法存在去水效果不佳，回收蜡不纯等问题，而且长时间的过滤易造成过滤装置内壁附着蜡渍，较难清理，从而使得现有的过滤装置存在缺陷。

针对上述问题，急需在原有过滤装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的去水效果不佳，回收蜡不纯，以及内壁附着蜡渍的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，包括基体、加热组件、主轴、过滤块、导向块和过滤网，所述基体上端开设有进料口，且基体外表面设置有观察窗，并且基体下端设置有翻盖，所述基体外表面侧端固定安装有电机，且基体内表面上端设置有支撑杆，并且支撑杆之间安装有加热组件，所述电机输出端固定连接有主轴，且主轴外表面中端设置有过滤块，所述主轴末端与支撑轴相连接，且支撑轴侧面固定连接有连接轴，并且连接轴外表面与压杆相连接，所述压杆下端设置有容置盒，且容置盒内通过第一弹簧与压杆相连接，所述主轴外表面固定连接有偏心轮，且偏心轮外侧连接有活动块，所述活动块下端与导向块相连接，且活动块底端通过第二弹簧与伸缩杆相连接，所述基体内表面下端设置有安装块，且安装块中心设置有过滤网，并且过滤网侧面固定连接有滑轨，所述基体右端连接有把手，且基体内表面底端设置有储水罐。

优选的，所述基体外表面安装有透明玻璃材质的观察窗，且翻盖与基体为转动结构。

优选的，所述支撑杆外表面通过轴连接安装有加热组件，且加热组件关于支撑杆外表面等间距设置有3组。

优选的，所述过滤块与主轴构成转动结构，且连接轴通过支撑轴与主轴构成转动结构。

优选的，所述活动块和导向块通过伸缩杆与基体构成滑动结构，且活动块通过第二弹簧与伸缩杆构成弹性结构。

优选的，所述过滤网与滑轨为一体化结构，且过滤网通过滑轨与基体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废气处理的蜡水分离过滤装置；

1.设置有多组加热组件、过滤块和过滤网，当原料从下料口进行下料后，与多组加热组件接触，避免原料出现凝固现象，然后通过活性炭材质的过滤块对原料进行预处理，吸收原料内的水分，然后通过过滤网对蜡水进行分离；

2.设置有偏心轮和导向块，通过偏心轮带动活动块以及导向块进行滑动，从而使得蜡水进过导向块时，不易出现蜡渍附着内壁的情况，从而装置清洁性方面提升较高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型加热组件剖视结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、进料口；3、观察窗；4、翻盖；5、电机；6、支撑杆；7、加热组件；8、主轴；9、过滤块；10、支撑轴；11、连接轴；12、压杆；13、容置盒；14、第一弹簧；15、偏心轮；16、活动块；17、导向块；18、伸缩杆；19、第二弹簧；20、安装块；21、过滤网；22、滑轨；23、把手；24、储水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废气处理的蜡水分离过滤装置，包括基体1、进料口2、观察窗3、翻盖4、电机5、支撑杆6、加热组件7、主轴8、过滤块9、支撑轴10、连接轴11、压杆12、容置盒13、第一弹簧14、偏心轮15、活动块16、导向块17、伸缩杆18、第二弹簧19、安装块20、过滤网21、滑轨22、把手23和储水罐24，基体1上端开设有进料口2，且基体1外表面设置有观察窗3，并且基体1下端设置有翻盖4，基体1外表面侧端固定安装有电机5，且基体1内表面上端设置有支撑杆6，并且支撑杆6之间安装有加热组件7，电机5输出端固定连接有主轴8，且主轴8外表面中端设置有过滤块9，主轴8末端与支撑轴10相连接，且支撑轴10侧面固定连接有连接轴11，并且连接轴11外表面与压杆12相连接，压杆12下端设置有容置盒13，且容置盒13内通过第一弹簧14与压杆12相连接，主轴8外表面固定连接有偏心轮15，且偏心轮15外侧连接有活动块16，活动块16下端与导向块17相连接，且活动块16底端通过第二弹簧19与伸缩杆18相连接，基体1内表面下端设置有安装块20，且安装块20中心设置有过滤网21，并且过滤网21侧面固定连接有滑轨22，基体1右端连接有把手23，且基体1内表面底端设置有储水罐24；

基体1外表面安装有透明玻璃材质的观察窗3，且翻盖4与基体1为转动结构，通过观察窗3观察滤网上端的蜡水分离情况，方便取出滤网进行收集；

支撑杆6外表面通过轴连接安装有加热组件7，且加热组件7关于支撑杆6外表面等间距设置有3组，通过加热组件7提高原料温度，避免原料出现凝固现象；

过滤块9与主轴8构成转动结构，且连接轴11通过支撑轴10与主轴8构成转动结构，通过活性炭材质的过滤块9对原料进行预处理，吸收原料内的水分；

活动块16和导向块17通过伸缩杆18与基体1构成滑动结构，且活动块16通过第二弹簧19与伸缩杆18构成弹性结构，偏心轮15带动活动块16进行往复上下移动，使得导向块17在伸缩杆18的作用下进行上下往复移动，避免蜡渍在经过导向块17内壁时产生附着现象；

过滤网21与滑轨22为一体化结构，且过滤网21通过滑轨22与基体1构成滑动结构，滤网对原料进行蜡水分离的效果，方便对蜡进行二次回收利用。

工作原理：在使用该便于废气处理的蜡水分离过滤装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，向容置盒13内添加净化剂，然后将电机5接通电源，从进料口2将原料倒入，原料首先会接触到加热组件7，当与加热组件7外表面的接触过程中，会对原料的温度进行升高，避免原料出现凝固的现象从而不利于分离过程，电机5输出端带动主轴8以及过滤块9开始转动，从而使得活性炭材质的过滤块9对原料中的水分进行吸附，进行预处理，而主轴8外表面的偏心轮15也将带动活动块16进行往复上下移动，使得导向块17在伸缩杆18的作用下进行上下往复移动，避免蜡渍在经过导向块17内壁时产生附着现象，蜡水随后会经过过滤网21，然后使蜡水出现分离，蜡停留在滤网上层，水滴落在滤网下端的储水罐24内，通过拉动把手23，使得过滤网21在滑轨22的作用下滑至基体1外部，然后对滤网上层的蜡进行收集回收，废水取出处理；

根据图2和图5，在主轴8转动的同时带动支撑轴10和连接轴11的旋转，连接轴11以主轴8为圆心开始转动，使压杆12做往复上下移动，间歇性的打开容置盒13的出口，从而对装置内的废气进行处理，转化为废水流至储水罐24中，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。