一种石油化工用油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是一种石油化工用油水分离装置。

背景技术：

石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油主要储存在地底，石油必须从而地底下开采，开采前在地面上搭建采油井，再将抽油管植入油井中，油装置将油井中的石油抽出，石油的上升可以依靠地层的能量自喷，地底压力减小以后，一般需要人工注水增加地底压力才能开采出石油，在开采石油的同时地下水也会渗入在石油中。传统在对石油进油水分离时，石油和水的混合溶液中含有大量的大颗粒物杂质，在进行油水分离时使得分离效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油化工用油水分离装置，包括箱体及设置于箱体下端的若干支撑柱，所述箱体上端设有进液接口，所述箱体侧端设有排油接口，所述箱体下端设有排水接口，所述箱体下端设有起泡器，所述箱体内设有若干过滤板，所述箱体内滑动连接有横板，所述箱体内设有驱动横板位移的位移组件，所述横板上设有若干通孔，所述横板内滑动连接有密封板，所述密封板上设有若干流孔，所述横板内设有供密封板滑动的滑槽，所述滑槽内设有通电磁铁，所述通电磁铁通过弹簧与密封板连接，所述密封板靠近通电磁铁的一侧内部设有永磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：若干所述过滤板从上至下滤孔直径均匀减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述位移组件包括螺纹杆和转盘，所述螺纹杆与横板转动连接，所述螺纹杆贯穿箱体并与之螺纹连接，所述螺纹杆延伸至箱体外的一端固定连接有转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述排油接口与连接软管的一端连通，所述连接软管另一端与接触块连通，所述接触块与横板接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内固定连接有若干与密封板滑动连接的密封块。

作为本实用新型进一步的方案：若干所述过滤板斜向设置于箱体内部，所述过滤板最低端处设有与箱体螺纹连接的盖体，所述盖体上固定连接有握环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过箱体上端的进液接口向箱体内通入混合溶液，通过三个过滤板对其中的大颗粒杂质进行滤除，便于接下来的分离工作；通过起泡器工作产生大量气泡与混合溶液中的石油接口后上移至横板上侧，通电磁铁通电产生磁性使得设有永磁铁的密封板移动对横板上的通孔进行密封工作，便于分别排出横板上下侧的石油和水；转动转盘使得螺纹杆转动，使得螺纹杆在箱体内上下位移，进而使得与螺纹杆转动连接的横板在箱体内上下位移，进而实现对石油和水占比不同的混合溶液进行分离工作；横板上下位移时，接触块由于自身重力因素使其能保持与横板的接触，实现排油工作。

附图说明

图1为一种石油化工用油水分离装置的实施例1结构示意图。

图2为一种石油化工用油水分离装置的图1中部分结构示意图。

图3为一种石油化工用油水分离装置的实施例2结构示意图。

图4为一种石油化工用油水分离装置的实施例1三维示意图。

图中：1-箱体、2-支撑柱、3-进液接口、4-排油接口、5-排水接口、6-起泡器、7-过滤板、8-横板、9-通孔、10-密封板、11-流孔、12-滑槽、13-通电磁铁、14-弹簧、15-永磁铁、16-密封块、17-盖体、18-握环、19-螺纹杆、20-转盘、21-连接软管、22-接触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种石油化工用油水分离装置，包括箱体1及设置于箱体1下端的若干支撑柱2，箱体1上端设有进液接口3，箱体1侧端设有排油接口4，箱体1下端设有排水接口5，箱体1下端设有起泡器6，箱体1内设有三个过滤板7，箱体1内滑动连接有横板8，箱体1内设有驱动横板8位移的位移组件，横板8上设有若干通孔9，横板8内滑动连接有密封板10，密封板10上设有若干流孔11，横板8内设有供密封板10滑动的滑槽12，滑槽12内设有通电磁铁13，通电磁铁13通过弹簧14与密封板10连接，密封板10靠近通电磁铁13的一侧内部设有永磁铁15。

进一步的，三个过滤板7从上至下滤孔直径均匀减小；

位移组件包括螺纹杆19和转盘20，螺纹杆19与横板8转动连接，螺纹杆19贯穿箱体1并与之螺纹连接，螺纹杆19延伸至箱体1外的一端固定连接有转盘20，转动转盘20使得螺纹杆19转动，使得螺纹杆19在箱体1内上下位移，进而使得与螺纹杆19转动连接的横板8在箱体1内上下位移；

排油接口4与连接软管21的一端连通，连接软管21另一端与接触块22连通，接触块22与横板8接触，通过接触块22、连接软管21和排油接口4排出横板8上侧的石油，横板8上下位移时，接触块22由于自身重力因素使其能保持与横板8的接触，实现排油工作，排油接口4外接具有排出泵的排油管；

进一步的，滑槽12内固定连接有若干与密封板10滑动连接的密封块16，防止石油通过滑槽12泄漏至通电磁铁13处对其工作造成影响。

本实施例的工作原理是：

通过箱体1上端的进液接口3向箱体1内通入混合溶液，通过三个过滤板7对其中的大颗粒杂质进行滤除，滤除杂质后的混合溶液滑落至箱体1下侧，此时箱体1内的起泡器6工作产生大量的气泡，气泡与混合溶液中的石油结合后通过横板8的通孔9和密封板10上的流孔11上浮，起泡器6工作一段时间后停止工作，此时静止，水通过通孔9下移，石油上移，此时横板8中的通电磁铁13通电产生磁性，进而对密封板10中的永磁铁15吸引，使得密封板10在滑槽12中拉伸弹簧14移动，密封板10移动使得流孔11和横板8上的通孔9不重合，通孔9被封闭，此时通过排水接口5将横板8下侧的水排出，通过接触块22、连接软管21和排油接口4排出横板8上侧的石油；

转动转盘20使得螺纹杆19转动，使得螺纹杆19在箱体1内上下位移，进而使得与螺纹杆19转动连接的横板8在箱体1内上下位移，进而实现对石油和水占比不同的混合溶液进行分离工作；

且在横板8上下位移时，接触块22由于自身重力因素使其能保持与横板8的接触，实现排油工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：三个过滤板7斜向设置于箱体1内部，过滤板7最低端处设有与箱体1螺纹连接的盖体17，盖体17上固定连接有握环18，通过斜向设置的三个过滤板7对石油进行过滤工作后，滤除遗留下的杂质滑动至靠近盖体17的位置，手握握环18转动盖体17将之取下，进而对杂质进行清理，延伸整个装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。