一种具有液下进料功能的配料罐的制作方法

本申请涉及改性沥青生产的技术领域，尤其是涉及一种具有液下进料功能的配料罐。

背景技术：

目前，对改性沥青防水卷材的生产过程中有一步重要生产工艺为改性料的配制，即在沥青中加入改性剂和填料等其他物料在搅拌罐中进行搅拌混合。其中，在配制的过程中加入的填料大多为一定细度的无机粉料，如滑石粉和碳酸钙粉等。

相关技术可参考授权公告号为cn209237801u的中国实用新型专利，其公开了一种配制改性沥青用的液下加料装置及配料系统，该液下加料装置包括粉料仓和送料系统，其中送料系统包括位于粉料仓出料口的下方并水平设置的第一螺杆输送单元、出料端插入配料罐内且与第一螺杆输送单元向对接的第二螺杆输送单元，第二螺杆输送单元的出料端部位于配料罐内液位的下方，液下加料装置还包括设置在第二螺杆输送单元的出料端部用于将粉料向四周分散开来的分散组件，其中分散组件与第二螺杆输送单元的螺杆同步转动设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要将第二螺杆输送单元取出进行维修时，螺套的外壁粘接有混合后的沥青原料，难以清理，从而导致材料的浪费。

技术实现要素：

为了便于清理螺套外壁粘接的沥青原料，本申请提供一种具有液下进料功能的配料罐。

本申请提供的一种具有液下进料功能的配料罐采用如下的技术方案：

一种具有液下进料功能的配料罐，包括罐体，所述罐体上插接有输料管，所述输料管内转动连接有绞龙，所述输料管的一端插入罐体内且位于罐体的液位的下方，输料管的另一端安装有电机，所述电机的输出轴与绞龙的顶端固接，所述输料管位于罐体外的侧壁连通有倾斜向下设置的进料管；所述罐体的顶壁固接有固定座，所述固定座的中部开设有供输料管穿过的通孔，所述固定座内设置有刮料组件，所述固定座的通孔的侧壁开设有让位槽，所述刮料组件包括设置于固定座的让位槽内的多个弹簧和沿输料管的径向滑移于固定座的让位槽内的多个刮板，所述刮板相对的内侧壁设置有与输料管的侧壁贴合的弧形部，所述弹簧的一端与刮板远离弧形部的侧壁固接，所述弹簧的另一端固接于固定座的让位槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当需要向罐体内加入粉料时，操作人员先启动电机驱动绞龙转动，接着操作人员向进料管内加入粉料，此时粉料经过进料管进入输料管内，粉料在绞龙的作用下被输送至罐体内。因为输料管的出料端插入罐体内，且位于罐体内液位的下方，通过在液下加入粉料的方式，能够降低因粉料粘接在罐体内壁而无法与液体充分混合的概率。当需要对输料管的外壁的沥青原料进行清理时，操作人员向远离罐体的方向拉出输料管，输料管在向外移动的过程中，多个刮板在弹簧的作用下，能够刮下输料管外壁粘接的沥青原料，从而对输料管外壁粘接的沥青原料进行清理。

优选的，所述刮板与输料管外壁贴合的侧壁的上侧设置有向固定座内部倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当操作人员在将输料管插入罐体内的过程中，输料管的出料端挤压多个刮板的斜面，从而便于将刮板挤压进固定座的让位槽内，进而便于插进输料管。

优选的，所述固定座的通孔靠近输料管的侧壁固接有密封垫，所述密封垫的顶壁与刮板的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当刮板在刮除输料管外壁的沥青原料时，密封垫的设置能够降低沥青原料进入固定座的安装槽内与弹簧接触的概率。

优选的，所述罐体的底壁连通有排料管，所述排料管上设置有对排料管进行疏通的疏通机构。

通过采用上述技术方案，当排料管发生堵塞时，操作人员通过疏通机构便于及时对排料管进行疏通。

优选的，所述疏通机构包括固接于排料管外壁的安装板、沿排料管的轴向滑移连接于安装板的疏通杆以及安装于安装板远离排料管的一端用于驱动疏通杆移动的驱移组件；所述疏通杆能够沿排料管的轴向滑移于排料管内。

通过采用上述技术方案，当需要对排料管进行疏通时，操作人员通过驱移组件驱动疏通杆插进排料管内对排料管进行疏通。

优选的，所述驱移组件包括固接于安装板远离排料管一端的固定板和安装于固定板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固接于疏通杆远离排料管的一端。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆能够带动疏通杆插进排料管内进行往复运动，从而便于对排料管进行疏通。

优选的，所述疏通杆的顶壁固接有燕尾块，所述安装板的底壁开设有用于供燕尾块沿排料管的轴向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合降低了疏通杆在移动的过程中发生偏移的概率。

优选的，所述进料管远离输料管的一端设置成向进料管外侧弯曲的喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状的进料口便于操作人员向进料管内加入粉料，从而降低粉料从进料管的进料口漏出的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要向罐体内加入粉料时，操作人员先启动电机驱动绞龙转动，接着操作人员向进料管内加入粉料，此时粉料经过进料管进入输料管内，粉料在绞龙的作用下被输送至罐体内。因为输料管的出料端插入罐体内，且位于罐体内液位的下方，通过在液下加入粉料的方式，能够降低因粉料粘接在罐体内壁而无法与液体充分混合的概率。当需要对输料管的外壁的沥青原料进行清理时，操作人员向远离罐体的方向拉出输料管，输料管在向外移动的过程中，多个刮板在弹簧的作用下，能够刮下输料管外壁粘接的沥青原料，从而对输料管外壁的沥青原料进行清理；

2.当刮板在刮除输料管外壁的沥青原料时，密封垫的设置能够降低沥青原料进入固定座的安装槽内与弹簧接触的概率；

3.当排料管发生堵塞时，操作人员通过疏通机构便于及时对排料管进行疏通。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的罐体和输料管的局部剖视图。

图3是本申请实施例中的固定座的局部剖视图。

图4是本申请实施例中的疏通机构的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料组件；21、输料管；211、安装挂耳；22、绞龙；23、电机；24、进料管；3、固定座；31、通孔；32、让位槽；4、刮料组件；41、刮板；411、弧形部；412、斜面；42、弹簧；5、密封垫；6、疏通机构；61、安装板；62、疏通杆；63、驱移组件；631、固定板；632、液压缸；64、燕尾块；65、燕尾槽；7、排料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有液下进料功能的配料罐。参照图1和图2，具有液下进料功能的配料罐包括罐体1、进料组件2、固定座3、排料管7以及疏通机构6，进料组件2包括输料管21、绞龙22、电机23以及进料管24。绞龙22通过轴承转动连接于输料管21内，绞龙22沿着输料管21的长度方向延伸。电机23安装于输料管21的顶端，电机23的输出轴与绞龙22的顶端固定连接，输料管21远离电机23的一端插进罐体1内且位于罐体1内的液位下方。进料管24的一端连通于输料管21位于罐体1的外侧的侧壁，为了便于将粉料加进进料管24内，进料管24的另一端设置成向进料管24外侧弯曲的喇叭状，进料管24倾斜向下设置，进料管24的喇叭状的进料口的高度高于进料管24与输料管21连接的端部。排料管7连通于罐体1的底壁，排料管7呈l形状。排料管7的一端与罐体1的内底壁连通，排料管7的另一端延伸至罐体1的一侧。

参照图2和图3，固定座3通过螺栓安装于罐体1的顶壁，固定座3用于固定输料管21，固定座3为圆柱状。固定座3的中部开设有通孔31，固定座3的通孔31用于插接输料管21。输料管21的外壁固接有圆环状的安装挂耳211，安装挂耳211通过螺栓固定在固定座3的顶壁，从而便于将输料管21固定在固定座3上。固定座3内开设有让位槽32，固定座3的让位槽32与固定座3的通孔31连通，固定座3的通孔31沿着输料管21的长度方向延伸，固定座3的让位槽32沿着输料管21的径向延伸。

参照图3，固定座3内设置有刮料组件4，刮料组件4包括刮板41和弹簧42，刮板41设置有两个，弹簧42也设置有两个，弹簧42与刮板41一一对应设置。这里以一个刮板41和一个弹簧42为例，每个刮板41呈半圆环状，两个刮板41能够拼接成一个完整的圆环。每个刮板41相互靠近的端部设置成与输料管21外壁贴合的弧形部411。弹簧42的一端固定于刮板41远离输料管21的端面，弹簧42的另一端固接于固定座3的让位槽32面向输料管21的内壁。刮板41靠近安装挂耳211的侧壁与刮板41的弧形部411的连接处设置成向固定座3内部倾斜的斜面412，当输料管21插进固定座3内时，输料管21远离电机23的端部挤压刮板41的斜面412，因此便于将刮板41挤压进固定座3的让位槽32内，从而便于将输料管21插进罐体1内，进而便于对输料管21进行安装固定。为了降低因输料管21侧壁的沥青原料从刮板41与固定座3的让位槽32之间的间隙进入而锈蚀弹簧42的概率，固定座3的通孔31靠近输料管21的侧壁固接有密封垫5，密封垫5呈圆环状，密封垫5的周侧壁与固定座3的通孔31靠近输料管21的侧壁固定连接，密封垫5的顶壁与刮板41的底壁抵接。

参照图4，疏通机构6包括安装板61、疏通杆62以及驱移组件63，安装板61固接于排料管7的外壁，且安装板61位于排料管7的上方，疏通杆62沿排料管7的轴向滑移于安装板61的底壁，且疏通杆62靠近排料管7的一端能够滑移于排料管7内。安装板61的底壁开设有燕尾槽65，疏通杆62的顶壁固接有燕尾块64，燕尾块64沿排料管7的轴向滑移于安装板61的燕尾槽65。驱移组件63用于驱动疏通杆62沿排料管7的轴向移动，驱移组件63包括固定板631和液压缸632。固定板631固接于安装板61远离排料管7的一端，且固定板631与安装板61相互垂直，液压缸632安装于固定板631远离排料管7的侧壁，液压缸632的活塞杆与疏通杆62远离排料管7的一端固定连接。当排料管7发生堵塞时，操作人员启动液压缸632驱动疏通杆62插进排料管7内往复移动，从而便于对排料管7进行疏通。

本申请实施例一种具有液下进料功能的配料罐的实施原理为：

操作人员先将固定座3的通孔31对准罐体1的进料口，接着将固定座3通过螺栓安装在罐体1的顶壁，接着操作人员将输料管21远离电机23的一端插进固定座3的通孔31内，刮板41在输料管21和刮板41斜面412的共同作用下被挤压进固定座3的让位槽32内，从而便于输料管21插进罐体1内。当安装挂耳211的底壁与固定座3的顶壁抵接时，操作人员通过螺栓将安装挂耳211固定在固定座3上，此时，输料管21远离电机23的一端位于罐体1内的液位下方。

接着操作人员可打开电机23驱动绞龙22转动，然后操作人员向进料管24内加入粉料，此时粉料经过进料管24进入输料管21内，粉料在绞龙22的作用下被输送至罐体1内。因为输料管21的出料端插入罐体1内，且位于罐体1内液位的下方，通过在液下加入粉料的方式，能够降低因粉料粘接在罐体1内壁而无法与液体充分混合的概率。当需要对输料管21外壁的沥青原料进行清理时，操作人员向远离罐体1的方向拉出输料管21，输料管21在向外移动的过程中，多个刮板41在弹簧42的作用下，能够刮除输料管21外壁的沥青原料，从而对输料管21外壁的沥青原料进行清理。

当排料管7发生堵塞时，操作人员启动液压缸632带动疏通杆62插进排料管7内进行往复运动，从而对排料管7进行疏通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。