一种新型自热平衡炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭半成品生产技术领域，尤其涉及一种新型自热平衡炭化炉。


背景技术：

2.活性炭炭化工艺是将成型条投入炭化炉中，将成型条中的水分和大部分挥发分赶出之后形成具有一定骨架强度的炭化料。传统工艺中，将成型条在炭化炉中炭化的过程中所产生的含有挥发物质的烟气抽到焚烧炉中进行焚烧，将其在焚烧过程中所产生的大量的热量用来加热锅炉生产蒸汽，从而达到废热利用的目的，但废热不能得到充分利用，一部分废热直接或间接排出。同时，炭化炉在运行过程中为了保证炉温必须在炉头处燃烧一定量的燃料来作为炭化炉的热源(煤、煤气、天然气等)，造成生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在活性炭炭化工艺燃料消耗量大的缺点，而提出的一种新型自热平衡炭化炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种新型自热平衡炭化炉，包括炉头燃烧室、炉体、烟道、焚烧炉和余热锅炉，所述炉头燃烧室固接在所述炉体一侧上，所述炉体另一侧上连通有料斗，所述炉体底面一侧与所述烟道连通，所述烟道端部与所述焚烧炉连通，所述焚烧炉与所述余热锅炉连通，所述余热锅炉一侧连通有引风机，所述引风机上连通有烟筒，所述焚烧炉顶部设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵的输入端与所述焚烧炉连通，所述蒸汽喷射泵的输出端与所述炉头燃烧室连通，所述余热锅炉通过蒸汽管道与所述蒸汽喷射泵的输入端连通，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀。
6.优选的，所述炉体内部可转动的安装有隔板，所述隔板底面铰接有第一连管，所述第一连管内插装有连杆，所述连杆的端部插装在第二连管内，所述连杆上套设有压缩弹簧，所述第二连管端部铰接有活动板，所述第二活动板端部铰接有铰接座，所述炉体底面开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺柱，所述调节螺柱一端可转动的安装在所述铰接座上。
7.优选的，所述炉体内部上方设有清理结构，所述清理结构包括往复螺杆，所述往复螺杆可转动的安装在所述炉体内部顶壁上，所述往复螺杆的一端上固接有第一锥齿轮，所述炉体顶部竖直固接有电机，所述电机的输出端上固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上，所述往复螺杆上螺接有u形的安装架，安装架之间的所述往复螺杆上套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内壁上固接有键条，所述往复螺杆外壁上开设有键槽，所述键条可滑动的连接在所述键槽内，所述安装架底部可转动的安装有滑管，所述滑管顶端固接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合在所述第三锥齿轮上，所述滑管底部插装有方形的插杆，所述插杆底端通过万向联轴器连接在毛刷上，所述插杆上套设有弹簧。
8.优选的，所述料斗与所述炉体连接的一侧上设有弧形的挡板。
9.本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉，有益效果在于：该新型自热平衡炭化炉将炭化炉中所产生的烟气抽到焚烧炉中进行焚烧，将其焚烧后的热量一部分用来加热锅炉生产蒸汽，一部分供给到炭化炉的炉头，作为炭化炉的热源来保证炭化炉的温度，从而达到炭化系统自身产生废热的同时给其自身提供热源的目的。在保证废热充分利用的同时，实现了炭化炉加热不再使用燃料，可以实现降低炭化炉的燃料使用量，可节约燃料费；同时，还可以实现炭化炉温度的稳定控制，炭化料质量得到提高。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的结构示意图一。
11.图2为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的结构示意图二。
12.图3为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的结构示意图三。
13.图4为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的炉体内部的结构示意图一。
14.图5为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的内部的结构示意图二。
15.图6为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的第三锥齿轮的结构示意图。
16.图7为本实用新型提出的一种新型自热平衡炭化炉的a处放大图。
17.图中：炉头燃烧室1、出料槽2、炉体3、炉尾4、加料斗5、入料口6、烟道7、焚烧炉8、蒸汽喷射泵9、余热锅炉10、1引风机1、烟囱12、蒸汽管道13、蒸汽调节阀14、隔板15、第一连管16、连杆17、压缩弹簧18、第二连管19、第二活动板20、铰接座21、螺孔22、调节螺柱23、复螺杆24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、电机27、安装架28、滑管29、第四锥齿轮30、万向联轴器31、毛刷32、弹簧33、第三锥齿轮34、键条35、键槽36、插杆37。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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7，一种新型自热平衡炭化炉，包括炉头燃烧室1、炉体3、烟道7、焚烧炉8和余热锅炉10，炉头燃烧室1固接在炉体3一侧上，炉体3另一侧上连通有料斗5，料斗5与炉体3连接的一侧上设有弧形的挡板4，炉体3底面一侧与烟道7连通，烟道7端部与焚烧炉8连通，焚烧炉8与余热锅炉10连通，余热锅炉10一侧连通有引风机11，引风机11上连通有烟筒12，焚烧炉8顶部设有蒸汽喷射泵9，蒸汽喷射泵9的输入端与焚烧炉8连通，蒸汽喷射泵9的输出端与炉头燃烧室1连通，余热锅炉10通过蒸汽管道13与蒸汽喷射泵9的输入端连通，蒸汽管道13上设有蒸汽调节阀14。炭化初始状态时，需用外来能量引燃炉头燃烧室1，待炉体3达到炭化温度后，将原料从加料斗5加入，物料从入料口6进入炭化炉尾部，从出料槽2出料。物料在炉体3中缓慢炭化，此时会产生大量挥发性可燃烟气。由于设备末端的引风机11持续工作，这些可燃烟气被从尾部吸入烟道7，再进入焚烧炉8，在此处被充分燃烧变成为洁净的尾气，同时产生大量热能。这些热能一部分被吸入余热锅炉10用来产生蒸汽供生产使用，还有一部分热能被蒸汽喷射泵9吹入炉头燃烧室，为炉体3提供持续的热源。炉体3获得的热量大小可以通过蒸汽调节阀14来调整蒸汽喷射泵气流大小来进行控制。设备末端的引风机11的引风量大小与蒸汽喷射泵9产生的气流量大小相互匹配，通过调控，可以达到炭化炉的热
量平衡。
20.通过该设备技术的运用，可以实现降低炭化炉的燃料使用量，可节约燃料费；同时，还可以实现炭化炉温度的稳定控制，炭化料质量得到提高。
21.炉体3内部可转动的安装有隔板15，隔板15底面铰接有第一连管16，第一连管16内插装有连杆17，连杆17的端部插装在第二连管19内，连杆17上套设有压缩弹簧18，第二连管19端部铰接有活动板20，第二活动板20端部铰接有铰接座21，炉体3底面开设有螺孔22，螺孔22内螺接有调节螺柱23，调节螺柱23一端可转动的安装在铰接座21上。通过转动调节螺柱23可以对隔板15的角度进行调节，从而对炉体3内部物料的出料速度进行调节。
22.炉体3内部上方设有清理结构，清理结构包括往复螺杆24，往复螺杆24可转动的安装在炉体3内部顶壁上，往复螺杆24的一端上固接有第一锥齿轮25，炉体3顶部竖直固接有电机27，电机27的输出端上固接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26啮合在第一锥齿轮25上，往复螺杆24上螺接有u形的安装架28，安装架28之间的往复螺杆24上套设有第三锥齿轮34，第三锥齿轮34内壁上固接有键条35，往复螺杆24外壁上开设有键槽36，键条35可滑动的连接在键槽36内，安装架28底部可转动的安装有滑管29，滑管29顶端固接有第四锥齿轮30，第四锥齿轮30啮合在第三锥齿轮34上，滑管29底部插装有方形的插杆37，插杆37底端通过万向联轴器31连接在毛刷32上，插杆37上套设有弹簧33。启动电机27，电机27驱动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动带动第一锥齿轮25转动，动第一锥齿轮25带动往复螺杆24转动，往复螺杆24转动时会驱动安装架28在炉体3内部水平移动，从而带动毛刷32在炉体3内部移动，毛刷32在移动期间会对隔板15上表面进行清理，防止物料残留在隔板15表面，在安装架28移动期间，往复螺杆24转动还会带动第三锥齿轮34转动，第三锥齿轮34转动带动第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30转动带动滑管29转动，滑管29带动插杆37，插杆37转动通过万向联轴器31带动毛刷32转动，毛刷32转动可以提高隔板15上表面的清理质量。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。