技术特征：
1.由硫含量为至少0.1重量％、初沸点为至少180℃、终沸点为至少600℃的烃原料(1)生产烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：a)通过使用溶剂(2)或溶剂的混合物对所述重质烃原料(1)进行萃取的脱沥青步骤a)，从而一方面产生含沥青的馏分(4)，另一方面产生脱沥青油馏分(3)，b)在沸腾床反应器中进行的加氢转化步骤b)，其中在氢气的存在下使沥青馏分(4)与加氢转化催化剂接触，所述步骤产生流出物(5)，c)将由加氢转化步骤b)获得的流出物(5)分离成气态馏分(6)、包含沸点为180-540℃的化合物的馏分(7)和包含沸点低于180℃的化合物的馏分(8)的步骤c)，d)使用极性溶剂(11)从由脱沥青步骤a)获得的脱沥青油馏分(3)的至少一部分和由分离步骤c)获得的馏分(7)的至少一部分中萃取芳族化合物的步骤d)，从而产生萃取物馏分(9)和萃余物馏分(10)，e)在氢气(12)和加氢裂化催化剂的存在下，对由萃取步骤d)获得的萃取物馏分(9)的至少一部分进行固定床加氢裂化的步骤e)，从而产生流出物(13)，f)将由固定床加氢裂化步骤e)获得的流出物(13)分离成至少一种气态馏分(15)和至少一种包含沸点低于或等于350℃的化合物的液态馏分(14)的步骤f)，g)对由萃取步骤d)获得的萃余物馏分(10)、由分离步骤c)获得的馏分(8)和由分离步骤f)获得的液态馏分(14)进行蒸汽裂化的步骤g)，从而产生流出物(16)，h)分离由蒸汽裂化步骤g)获得的流出物(16)的步骤h)，从而产生至少一种含氢气的馏分(17)、含乙烯的馏分(18)、含丙烯的馏分(19)和含热解油的馏分(20)。2.根据权利要求1所述的方法，其中脱沥青步骤a)在特定的条件下进行，从而一方面产生优质的、优选具有低沥青质含量的dao馏分(3)，另一方面产生软化点低于120℃的含沥青的馏分(4)。3.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在步骤a)中使用的溶剂(2)是包含至少80体积%的一种或多种具有3-5的碳数的饱和烃的非极性溶剂。4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中分离步骤c)包括减压蒸馏，从而产生减压馏出物馏分和减压渣油馏分。5.根据权利要求4所述的方法，其中分离步骤c)包括在减压蒸馏上游的常压蒸馏，从而产生至少一种常压馏出物馏分和至少一种常压渣油馏分，将所述常压渣油馏分送入所述减压蒸馏，从而产生至少一种减压馏出物馏分和至少一种减压渣油馏分。6.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在芳族化合物萃取步骤d)中采用的极性溶剂选自糠醛、n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)、环丁砜、二甲基甲酰胺(dmf)、二甲亚砜(dmso)和苯酚，或这些溶剂的混合物。7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中加氢裂化步骤e)在340-480℃的温度和5-25mpa的绝对压力下实施。8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中实施加氢裂化步骤e)，以产生沸点低于180℃的液体化合物，其收率大于进入加氢裂化步骤e)的原料的50重量％。9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中分离步骤f)包括至少一次常压蒸馏，从而产生至少一种包含沸点低于350℃的化合物的液态馏分(14)和包含含有沸点高于350℃的化合物的减压馏出物的液态馏分。
10.根据权利要求9所述的方法，其中将液态馏分(14)和所述包含减压馏出物的馏分送至蒸汽裂化步骤g)。11.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中将由分离步骤c)获得的包含沸点低于180℃的化合物的馏分(8)的一部分引入蒸汽裂化步骤g)。12.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中蒸汽裂化步骤g)在至少一个热解炉中、在700-900℃的温度、0.05-0.3mpa的压力、小于或等于1.0秒的停留时间下进行。13.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中将由轻质气体获得或从由分离步骤h)获得的热解汽油获得的富含饱和化合物的馏分再循环到蒸汽裂化步骤g)中。14.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中对热解油馏分(20)进行另外的分离步骤，由此产生包含沸点低于350℃的化合物的轻质热解油和包含沸点高于350℃的化合物的重质热解油，将所述轻质热解油在加氢裂化步骤e)的上游注入，并将所述重质热解油在加氢转化步骤b)和/或脱沥青步骤a)的上游注入。
技术总结
本发明涉及由硫含量为至少0.1重量％、初沸点为至少180℃、终沸点为至少600℃的烃原料11生产烯烃的方法。11生产烯烃的方法。11生产烯烃的方法。
技术研发人员：W
受保护的技术使用者：IFP新能源公司
技术研发日：2020.10.02
技术公布日：2022/5/31