一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术的制作方法

本发明涉及有机、纤维固废与污泥处理技术领域，具体为一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术。

背景技术：

现有有机高分子固废和纺织纤维固废主要来源于家俬、玩具、成衣、制鞋业、厂家的下角料，家庭淘汰的破旧服装鞋帽生活用品等，这些废物由于其吸水性很强，很强韧性不易撕碎和破碎，比重轻体积大填埋占地量大，处理非常困难，据广东省统计每天就有这些纤维固废7000～8000吨的数量，其成份复杂会对环境造成污染，因此给环保部门带来很大压力。纤维固废与城市污泥高含水率、低热值掺配做为清洁能源是有着非常实用价值与燃烧效果，它们的混合掺配制造有机碳燃料一方面解决污泥提高燃值适合做为新能源燃料，同时解决了纤维固废与污泥环保化、减量化、资源化处理的要求及目的。但由于纤维固废具有的较高的燃烧挥发分，燃烧速度快、时间很短、会产生较大的黑烟，而污泥燃烧的表征情况与其恰恰相反，污泥热值低，粘性大，脱水性能差，热值低，性质很不稳定，极易腐化，污染严重，两种物质直接掺配做成的有机碳燃料其燃烧效果较差，简而言之一种物质已经燃烧殆尽，而另一种物质还没有开始燃烧，使得所掺配的污泥无法燃烧或不能完全燃烧，实际上是失去混合掺配的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，以解决上述背景技术中提出的有机高分子固废和纺织纤维固废含有的成份复杂问题给环境造成的污染，污泥热值低，粘性大，脱水性能差，热值低，性质很不稳定，极易腐化，污染严重，处理困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂与催化剂，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：26.4％-46.4％固废：50％-70％污泥：5％-25％助剂：0.1％-0.2％催化剂。

优选的，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：26.4％固废：70％污泥：25％助剂：0.1％催化剂。

优选的，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：36.4％固废：60％污泥：15％助剂：0.15％催化剂。

优选的，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：46.4％固废：50％污泥：5％助剂：0.2％催化剂。

优选的，所述固废采用于环保需要处置的一般性有机固废和纤维固废，所述有机固废和纤维固废采用塑料制品厂家，鞋、帽成衣加工过程中产生的下脚料、边角料，生活中废弃纺织品、服装、窗帘、床上用品。

优选的，所述助剂采用废橡胶、废塑料热解后的碳渣属于环保必须处理的固废，所述污泥为城市生活污泥。

优选的，所述配方中还包括粘合剂，所述粘合剂采用了液体有机质。

优选的，所述催化剂为二茂铁。

优选的，该配方中的原料通过造粒、压棒成型技术制取得到适合锅炉燃烧的有机碳燃料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明与目前国内外对城市污泥的处理方法比较，具有创新性的循环经济应用成果，并有非常优秀的环保、安全性能，该发明突破了目前污泥与有机纤维固废处理常规办法卫生填埋、土地直接利用、焚烧处理、发酵处理等存在的缺陷，它通过污泥、有机废品、纤维废料、纺织废旧物，热解余渣三废合一，有机结合，先进工艺配方技术，在有机固废、纤维固废处理业界创新性的理念将低热值、高水分污泥与复杂成分的高分子有机纤维固废，通过弥补污泥燃烧缺陷方法，科学的配置制成有机碳燃料清洁能源的崭新概念，即由纯环保化、减量化、安全化，增加了资源化的新能源开发，重点突破常规的污泥处理方法与工艺技术，创新技术实现经济效益大幅上升，充分利用有机高分子的较高热值及高挥发分与污泥的掺配，克服了污泥焚烧的短板，实现有机固废与纤维固废处理最合适有效的循环经济利用，使污泥环保处理成为创新能源城市矿产，且残余物(灰渣)能达到稳定化和无害化的处理目的。

2)本发明解决了有机高分子固废和纺织纤维固废含有的成份复杂问题给环境造成的污染，解决了污泥热值低，粘性大，脱水性能差，热值低，性质很不稳定，极易腐化，污染严重，处理困难等诸多问题。配方利用纤维固废的较高热值可以提高污泥热值，同时利用纤维固废吸附污泥中的部分水分降低污泥的含水率；助剂主要选用廉价的废塑料、废橡胶热解后的碳渣，将其磨粉后添加到污泥中，提高热值；利用有效催化剂使有机碳燃料燃烧后不结焦，减少黑烟的形成。

附图说明

图1为本发明催化剂与碳燃料热值加量关系表。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂、催化剂与粘合剂，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：26.4％固废：70％污泥：25％助剂：0.1％催化剂。

所述固废采用于环保需要处置的一般性有机固废和纤维固废，所述有机固废和纤维固废采用塑料制品厂家，家俬、玩具、鞋、帽成衣加工过程中产生的下脚料、边角料，生活中废弃纺织品、服装、窗帘、床上用品、家俬、玩具、生活用品。

所述助剂采用废橡胶、废塑料热解后的碳渣属于环保必须处理的固废，所述污泥为城市生活污泥。所述粘合剂采用了液体有机质。所述催化剂为二茂铁。

该配方中的原料通过造粒、压棒成型技术制取得到适合锅炉燃烧的有机碳燃料。

实施例2：

一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂、催化剂与粘合剂，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：36.4％固废：60％污泥：15％助剂：0.15％催化剂。

所述固废采用于环保需要处置的一般性有机固废和纤维固废，所述有机固废和纤维固废采用塑料制品厂家，家俬、玩具、鞋、帽成衣加工过程中产生的下脚料、边角料，生活中废弃纺织品、服装、窗帘、床上用品、家俬、玩具、生活用品。所述助剂采用废橡胶、废塑料热解后的碳渣属于环保必须处理的固废，所述污泥为城市生活污泥。所述粘合剂采用了液体有机质。所述催化剂为二茂铁。

该配方中的原料通过造粒、压棒成型技术制取得到适合锅炉燃烧的有机碳燃料。

实施例3：

一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂、催化剂与粘合剂，所述固废、污泥、助剂、催化剂之间的配比为：46.4％固废：50％污泥：5％助剂：0.2％催化剂。

所述固废采用于环保需要处置的一般性有机固废和纤维固废，所述有机固废和纤维固废采用塑料制品厂家，家俬、玩具、鞋、帽成衣加工过程中产生的下脚料、边角料，生活中废弃纺织品、服装、窗帘、床上用品、家俬、玩具、生活用品。所述助剂采用废橡胶、废塑料热解后的碳渣属于环保必须处理的固废，所述污泥为城市生活污泥。所述粘合剂采用了液体有机质。所述催化剂为二茂铁。

该配方中的原料通过造粒、压棒成型技术制取得到适合锅炉燃烧的有机碳燃料。

下面为有机碳燃料热值计算公式

式中：c总为有机碳燃料计算热值

c泥为污泥实测热值，含水率≤15％

c有机为有机纤维固废实测热值，含水率≤10％

c助为添加助剂的实测热值，含水率≤3％

n％是本批次配方该物料所占的比例

下表为制造有机碳燃料原料基本指标

将纤维固废通过污泥的合理掺配，利用纤维固废具有的高热值(4500～5300kcal/kg)和很强的吸水性能，与高含水率、低热值污泥(1000kcal/kg左右)，通过合理的掺配，将污泥的饱和水转换成表皮水，免除污泥脱水所需添加脱水剂和絮凝剂的成本投入，并在添加极少量的燃烧催化剂后，将二者混合制造的较高热值混合碳燃料，热值提高到4000kcal/kg以上。在不用增加太多辅助原料与助剂的成本下，实现了多项纤维固废的资源化循环利用，且残余物(灰渣)能达到稳定化和无害化的处理目的。

下表为本发明实施例1-实施例3制备得到的有机碳燃料与各种油、气燃料比较

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。