一种焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法与流程

1.本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法。


背景技术：

2.焦炉炭化室是炼焦煤隔绝空气干馏的装置，由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的，主要是为了将炼焦煤冶炼成焦炭。其中炭化室石墨主要来源于煤饼中碳氢化合物受热发生二次热裂解析出的游离碳，石墨生产量除受温度影响外，还受到荒煤气等可析出游离碳的气相物质在炉膛内停留时间的影响，停留时间过长，增加了游离碳的析出量，也促进了石墨的生成。如果炭化室石墨增长速度的过快,易造成炉顶空间及上升管荒煤气导出空间缩小,导致荒煤气导出困难,桥管、集气管温度过高,推焦电流增大,严重时造成难推焦等问题,容易损坏炭化室炉墙，降低焦炉使用寿命，同时大大增加了岗位职工的工作量和劳动强度。因此,控制焦炉石墨生长过快,及时制定出相应的控制石墨增长的应对措施,对保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命等具有十分重要的指导意义。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法，包括如下步骤：
6.s1、采用合理的配煤比
7.在确保来煤质量的前提下,进一步控制配煤比,保持配合煤的挥发分、g
8.值、x值、y值等质量参数的稳定(挥发分控制在27.5％以下，g值大于75,x值小于40，y值大于15),从源头上有效控制石墨的生长速度。
9.s2、建立合理的炭化室石墨清扫制度
10.s2.1：利用人工清扫焦炉，操作人员经常对区域装煤口、上升管、桥管处的石墨生长情况进行细致的观察,有效掌握各炉号石墨的分布情况和生长速度,并每周按区域对炭化室装煤孔及桥管、上升管周围的石墨用钢钎及时清除操作；
11.s2.2：利用机械清除炭化室石墨，根据当前焦炉的炉体特点,选择刮刀刮和风管吹两种机械清除炭化室石墨；
12.s2.3：在处理炭化室石墨过程中需注意以下事项，一是石墨的处理过程中,管理者必须到现场根据生产情指挥；二是操作人员应站在上风处，防止窜出的火苗烧伤；三是在进行石墨的清除时,做到按时准时；四是严禁烧空炉进行石墨的清除；
13.s2.4：防止炭化室石墨粘结，在炉墙表面和上升管根部涂装高温防粘釉料可有效防止石墨的粘结。
14.s3、控制好焦炉加热制度
15.s3.1：保持结焦时间的相对稳定，减少结焦时间变动频繁，减缓石墨产生的速度；
16.s3.2：控制炉顶空间温度，将炉顶空间温度应控制在800～850℃,调温工通过空气过剩系数、炉墙温度、焦饼中心温度、蓄热室顶部吸力等参数的调节和控制,控制炉顶空间温度；
17.s4、加强生产操作
18.装煤操作要做到装满、装实、装匀、装平,有效杜绝堵眼、缺角等现象；推焦操作要严格按作业标准要求,尽量减小推焦杆的振动；快速解决落煤不均、平煤易堵煤、推焦杆倾斜、推焦电流大等问题；
19.s5、控制集气管压力、氨水压力、鼓风机吸力
20.焦炉保持与回收系统的联系畅通,保持氨水干净和高低压氨水压力、鼓风机吸力的稳定；安排岗位巡检,发现堵塞及时处理；进一步优化集气管压力控制系统,有效防止集气管温度偏高、压力过大等问题的出现。
21.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
22.本发明是处理焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法，适用焦化企业控制焦炉石墨生长过快,保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命，经济效益明显，应用前景广阔。
具体实施方式
23.为了处理炭化室石墨快速增长的问题，本发明提供一种解决石墨生长过快的问题的方法，保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命。
24.以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
25.本发明提供的焦炉炭化室石墨生长过快的处理方法，具体包括以下步骤：
26.s1、采用合理的配煤比
27.在确保来煤质量的前提下,进一步控制配煤比,保持配合煤的挥发分、g值、x值、y值等质量参数的稳定,从源头上控制石墨的生长速度。其中挥发分控制在27.5％以下，g值大于75，x值小于40，y值大于15。生产配煤质量见表1。
28.表1
[0029][0030][0031]
s2、建立合理的炭化室石墨清扫制度
[0032]
s2.1：利用人工清扫焦炉，操作人员经常对本区域的装煤口、上升管、桥管处的石墨生长情况进行细致的观察,掌握各炉号石墨的分布情况和生长速度,并每周按区域对炭化室装煤孔及桥管、上升管周围的石墨用钢钎及时清除操作，管理部门对炭化室的石墨清扫情况进行抽查和监督。
[0033]
s2.2：利用机械清除炭化室石墨，根据当前焦炉的炉体特点,选择刮刀刮和风管吹两种机械清除炭化室石墨。当炭化室石墨结集较厚,人工又无法清扫到时,恢复推焦杆顶端的压缩空气吹扫装置,并在推焦杆头安装刮刀。刮刀的尺寸要根据炭化室的宽度和推焦杆
的高度逐步增加,每隔两个循环加一次,并记录值班大帐,推焦车司机要增强操作的责任心,以防刮刀刮炉墙。压缩空气吹扫重点针对炉顶结石墨较严重的炭化室进行清除操作,操作人员要根据平时的观察和清扫情况开展相应炉号的吹扫,并作记录。严禁对所有炉号吹扫,防炉顶砖剥蚀和炉顶窜漏,影响炉体的严密性和完整性。
[0034]
s2.3：在处理炭化室石墨过程中需注意以下事项，一是石墨的处理过程中,管理者必须到现场根据生产情指挥；二是为防止窜出的火苗烧伤,操作人员应站在上风处；三是在进行石墨的清除时,做到按时准时,以防影响到推焦系数；四是严禁烧空炉进行石墨的清除，烧空炉存在较大的负面影响，易造成推焦签号混乱。
[0035]
s2.4：防止炭化室石墨粘结，在炉墙表面和上升管根部涂装高温防粘釉料可防止石墨的粘结，不粘涂高新材料拥有耐腐蚀、自清洁的性能，不粘结焦油等有机物。
[0036]
s3、控制好焦炉加热制度
[0037]
s3.1：要保持结焦时间的相对稳定，减少结焦时间频繁变动，避免缩短正常的结焦时间，减缓石墨产生的速度；
[0038]
s3.2：将炉顶空间温度应控制在800～850℃,调温工通过空气过剩系数、炉墙温度、焦饼中心温度、蓄热室顶部吸力等参数的调节和控制,控制炉顶空间温度；
[0039]
s4、加强生产操作
[0040]
装煤操作要做到装满、装实、装匀、装平,有效杜绝堵眼、缺角等现象；推焦操作要严格按作业标准要求,尽量减小推焦杆的振动；快速解决落煤不均、平煤易堵煤、推焦杆倾斜、推焦电流大等问题；
[0041]
s5、控制集气管压力、氨水压力、鼓风机吸力
[0042]
焦炉保持与回收系统的联系畅通,尽量保持氨水干净和高低压氨水压力、鼓风机吸力的稳定；安排岗位巡检,发现堵塞及时处理；进一步优化集气管压力控制系统,有效防止集气管温度偏高、压力过大等问题的出现。
[0043]
经验证，焦化企业通过上述方法能够控制焦炉石墨生长过快,保证焦炉正常稳定生产，延长焦炉使用寿命。
[0044]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。