一种硫铵满流槽酸焦油回收工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及焦化行业煤气净化装置氨回收单元技术领域，尤其涉及一种硫铵满流槽酸焦油回收工艺及设备。


背景技术：

2.氨，为含氮化合物，是煤炼焦过程的副产品。一般干煤含氮2％左右，其中有40～50％进入荒煤气中，绝大部分形成氨，少部分形成氰化氢和吡啶。
3.煤气当中的氨，一般采用饱和器法从煤气中直接脱出氨气，即在饱和器的前室用母液循环泵对进入煤气进行大循环直接喷洒硫酸母液制取硫铵，当饱和器硫铵母液达到硫铵的溶解度极限时，析出硫铵结晶，此反应为可逆反应，含有硫铵结晶的硫铵结晶母液要及时泵送到结晶槽进行结晶沉淀，硫铵清液满流回饱和器，沉淀结晶液自流到离心机进行离心分离，硫铵结晶送振动流化床干燥器，离心母液与满流清液一起返回饱和器，降低母液硫铵浓度；饱和器中部液体满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽,再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室进行小循环喷洒继续回收氨气，以达到出口煤气脱氨的标准，同时要补入硫酸到满流槽内的液封槽。采用硫酸吸收煤气中的氨气，由于煤气中还含有少量的焦油，在饱和器内采用硫酸溶液对煤气进行逆向喷洒时，在吸收了氨气的同时，也会把煤气中的焦油洗下，由于比重的不同，焦油浮于硫铵溶液的上面，随硫铵溶液经内液封槽满流至满流槽，在满流槽内采用人工定期进行捞取，通过满流槽顶部的酸焦油人工捞出口送酸焦油渣箱，捞取出来的酸焦油作为废弃物装车外送或人工送配煤。
4.现有的喷淋式饱和器满流槽，包括内筒和外筒，内筒为内液封槽外筒为满流槽，内液封槽设有连接饱和器洗涤室满流口的满流管，满流管从上部插入盛满母液的满流槽内筒底部，同时起到煤气水封的作用，以防止饱和器中煤气泄漏出来，外筒设有母液出口和溢流口以及顶部的酸焦油人工捞出口，内筒的母液满流到外筒，再由小母液泵从外筒抽出送到饱和器洗涤室煤气出口喷洒循环使用，母液满流量大时，经满流口送母液贮槽，焦油浮于外筒满流槽的硫铵溶液的上面。
5.现有的工艺及设备的不足之处在于：人工捞取酸焦油为间歇操作，劳动环境危险，如果人工捞取不及时，满流槽中的酸焦油会随母液进入溢流管，最后流进母液贮槽，污染母液，使生产出的硫铵颜色发黑，降低了产品质量，并且大量的杂质沉淀于母液贮槽底部，清扫十分困难，既影响了产品质量，又增加了作业人员的劳动量。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种硫铵满流槽酸焦油回收工艺及设备。不但提高了产品质量，而且实现了酸焦油的管道运输，降低了作业人员的劳动强度。
7.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
8.一种硫铵满流槽酸焦油回收设备，包括饱和器、满流槽、母液贮槽、小母液循环管、与酸焦油槽；满流槽的母液满流管插入满流槽底部，饱和器通过管道与满流槽相连，满流槽
的酸焦油满流管线与酸焦油槽相连；酸焦油槽设有酸焦油入口接口、氮气接口、放散尾气接口、插入槽底部的酸焦油出口；小母液循环管一端与饱和器相连，另一端分别通过管道与母液贮槽、满流槽相连。
9.所述小母液循环管上设有小母液循环泵。
10.所述酸焦油槽设有压力计与液位计。
11.所述酸焦油满流管线设有第一阀门；酸焦油出口与酸焦油输送管线相连，酸焦油输送管线上设有第二阀门。
12.所述氮气接口与氮气管线相连，氮气管线上设有第三阀门；放散尾气接口与酸焦油槽尾气管线相连，酸焦油槽尾气管线与放散总管相连，酸焦油槽尾气管线设有节流孔板与第四阀门。
13.所述母液满流管上设有第五阀门。
14.一种硫铵满流槽酸焦油回收工艺，具体包括：
15.1)将酸焦油槽尾气管线第四阀门打开，使酸焦油槽尾气管线与放散总管处于联通状态，也就是酸焦油槽处于常压状态，打开酸焦油满流管线上的第一阀门，满流的酸焦油从满流槽的酸焦油人工捞出口流出来，进入酸焦油槽；
16.2)待酸焦油槽内酸焦油积累到设定高度后，关闭酸焦油满流管线第一阀门，关闭酸焦油槽尾气管线第四阀门，打开酸焦油输送管线第二阀门，打开氮气管线第三阀门，在氮气的背压下酸焦油能够快速的通过管道送去装车外送或直接送配煤，输送完成后管道的吹扫同时完成；
17.3)当酸焦油槽内酸焦油液位显示到达了低液位，关闭氮气管线第三阀门、酸焦油输送管线上的第二阀门，打开酸焦油槽尾气管线上的第四阀门，酸焦油槽尾气在节流孔板的限制下，小流量的返回放散气总管，用于补充放散气总管通入的氮封用氮气量；在压力与放散气总管达到平衡后，打开酸焦油满流管线上的第一阀门，继续进行酸焦油的满流操作；
18.4)在酸焦油积累到设定量后，人工捞取酸焦油，通过酸焦油人工捞出口送到酸焦油槽，酸焦油再由氮气压送出去。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)本发明设有酸焦油槽，酸焦油在满流槽积累到一定高度后，可以自动满流到酸焦油槽，待酸焦油槽内酸焦油积累到一定高度后，通入高压氮气，通过氮气的背压，把酸焦油压送去装车外送或直接送配煤，输送完成后管道的吹扫同时完成，非常方便无需维护，通入的氮气最后都以氮气的身份回收排放到槽区的放散气总管，用于补充氮封用氮气量。
21.2)满流槽母液从底部满流可以避免漂浮在硫铵液面的酸焦油随母液一起满流到母液贮槽污染母液，提高了产品质量。
22.3)酸焦油实现了管道输送，有利于环保；避免了作业人员在恶劣的环境中作业，保障了作业人员的人身安全，降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
23.图1是本发明结构示意及工艺原理图。
24.图中：1
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饱和器 2
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满流槽 3
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母液贮槽 4
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小母液循环泵 5
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酸焦油槽 6
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第一阀门 7
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第二阀门 8
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第三阀门 9
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第四阀门 10
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第五阀门 11
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节流孔板 lra01
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液位记录报
警仪表 pr01
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压力记录仪表 h
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高限 l
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低限
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
26.如图1所示，一种硫铵满流槽酸焦油回收设备，包括饱和器1、满流槽2、母液贮槽3、小母液循环管与酸焦油槽5。
27.母液贮槽3底部管道与满流槽2底部管道汇合后与小母液循环管一端相连，小母液循环管另一端与饱和器1相连，小母液循环管上设有小母液循环泵4。
28.满流槽2的母液满流管插入满流槽2底部，母液满流管上设有第五阀门10，母液满流管与母液贮槽3相连。
29.饱和器1通过管道与满流槽2相连。满流槽2的酸焦油满流管线与酸焦油槽5相连，酸焦油满流管线设有第一阀门6。
30.酸焦油槽5设有酸焦油入口接口、氮气接口、放散尾气接口、插入槽底部的酸焦油出口。酸焦油入口接口与酸焦油满流管线相连，氮气接口与氮气管线相连，氮气管线上设有第三阀门8。放散尾气接口与酸焦油槽尾气管线相连，酸焦油槽尾气管线与放散总管相连，酸焦油槽尾气管线设有节流孔板11与第四阀门9。酸焦油出口与酸焦油输送管线相连，酸焦油输送管线上设有第二阀门7。
31.酸焦油槽5设有液位记录报警仪表lra01和压力记录仪表pr01，液位记录报警仪表lra01设有高限h与低限l。
32.本发明对满流槽2进行改进，母液满流管由原先的上部满流改为插入满流槽2底部，母液从底部满流可以避免漂浮在硫铵液面的酸焦油随母液一起满流到母液贮槽3，这样酸焦油在硫铵液面会逐渐累积，依据压力平衡，硫铵液面会逐渐降低，液面降低达到一定高度时，酸焦油的液面高度会上升到酸焦油人工捞出口高度，开始酸焦油满流，此时满流槽2的工作状态相当于硫铵母液和酸焦油液液分离器。
33.一种硫铵满流槽酸焦油回收工艺，具体包括：
34.1)将酸焦油槽尾气管线第四阀门9打开，使酸焦油槽尾气管线与放散总管处于联通状态，也就是酸焦油槽5处于常压状态，打开酸焦油满流管线上的第一阀门6，满流的酸焦油从满流槽2的酸焦油人工捞出口流出来，进入酸焦油槽5。
35.2)待酸焦油槽5内酸焦油积累到一定高度，液位记录报警仪表lra01显示到达了液位高限h，关闭酸焦油满流管线第一阀门6，关闭酸焦油槽尾气管线第四阀门9，打开酸焦油输送管线第二阀门7，打开4公斤氮气管线第三阀门8，在氮气的背压下酸焦油可以快速的通过管道送去装车外送或直接送配煤，输送完成后管道的吹扫同时完成，非常方便无需维护。
36.3)当酸焦油槽5内酸焦油液位记录报警仪表lra01显示到达了液位低限l，关闭通入的4公斤氮气管线上的第三阀门8、酸焦油输送管线上的第二阀门7，打开酸焦油槽尾气管线上的第四阀门9，使得酸焦油槽尾气在节流孔板11的限制下，小流量的返回放散气总管，用于补充放散气总管通入的氮封用氮气量，在压力与放散气总管达到平衡后，打开酸焦油满流管线上的第一阀门6，继续进行酸焦油的满流操作。
37.4)由于酸焦油的量很少，也可以在酸焦油积累到一定量后，人工捞取酸焦油，通过酸焦油人工捞出口送到酸焦油槽，酸焦油再由氮气压送出去。
38.本发明满流槽2母液从底部满流可以避免漂浮在硫铵液面的酸焦油随母液一起满流到母液贮槽3污染母液，提高了产品质量。酸焦油实现了管道输送，有利于环保；避免了作业人员在恶劣的环境中作业，保障了作业人员的人身安全，降低了作业人员的劳动强度。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。