技术特征：
1.一种加氢气化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内形成有反应腔(10)，所述炉体(1)上设置有连通至所述反应腔(10)的进料口(11)和出料口(12)；所述反应腔(10)内形成有依次连通的全混流反应区(1a)、中间流道(1b)和平推流反应区(1c)，所述进料口(11)连通至所述全混流反应区(1a)，所述平推流反应区(1c)连通至所述出料口(12)；在沿所述进料口(11)朝向所述出料口(12)的方向上，所述中间流道(1b)的径向横截面的面积先减小后增大，以使所述全混流反应区(1a)内的物料在所述中间流道(1b)内由全混流流型改变为平推流流型。2.根据权利要求1所述的加氢气化炉，其特征在于，所述反应腔(10)内设置有整流内构件(2)，所述整流内构件(2)位于所述全混流反应区(1a)和所述平推流反应区(1c)之间，所述中间流道(1b)设置在所述整流内构件(2)上。3.根据权利要求2所述的加氢气化炉，其特征在于，所述整流内构件(2)包括两个锥形筒，两个所述锥形筒的缩口端大小一致且相互对接，两个所述锥形筒的扩口端均连接至所述反应腔(10)的内壁上，以使两个所述锥形筒的扩口端形成所述中间流道(1b)的入口和出口。4.根据权利要求1中任一项所述的加氢气化炉，其特征在于，所述平推流反应区(1c)内设置有列管反应器(3)，所述列管反应器(3)内形成有若干均布的列管通道，所述列管通道的延伸方向与所述进料口(11)朝向所述出料口(12)的方向相同，以使所述平推流反应区(1c)内的物料通过所述列管通道后流向所述出料口(12)处。5.根据权利要求4所述的加氢气化炉，其特征在于，所述列管反应器(3)包括沿所述炉体(1)的径向截面均布的若干列管，所述列管的延伸方向为所述进料口(11)朝向所述出料口(12)的方向，相邻的所述列管之间的缝隙形成所述列管通道。6.根据权利要求1-5中任一项所述的加氢气化炉，其特征在于，所述炉体(1)内还设置有激冷区(1d)，所述激冷区(1d)设置在所述平推流反应区(1c)和所述出料口(12)之间并连通于所述平推流反应区(1c)和所述出料口(12)；所述激冷区(1d)内设置有激冷换热器(4)，以使所述平推流反应区内(1c)的物料经过所述激冷换热器(4)进行降温。7.根据权利要求6所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷换热器(4)的数量为至少两个，并且所有所述激冷换热器(4)沿所述进料口(11)朝向所述出料口(12)的方向排布。8.根据权利要求7所述的加氢气化炉，其特征在于，相邻的两个所述激冷换热器(4)之间通过冷却介质分隔板(5)相互阻隔。9.根据权利要求6所述的加氢气化炉，其特征在于，所述激冷换热器(4)包括若干换热管，所述换热管间填充有冷却介质；所有所述换热管沿所述炉体(1)的径向截面均布，且相邻的所述换热管之间的缝隙形成所述换热通道，以使流入所述激冷区的物料在所述换热通道间进行降温换热。10.根据权利要求9所述的加氢气化炉，其特征在于，所述平推流反应区(1c)内设置有列管反应器(3)，所述列管反应器(3)包括沿所述反应腔(10)的径向截面均布的若干列管；所述换热管与所述列管的数量相同且一一对应设置，并且相互对应的每个所述换热管和所述列管的内部连通，以使所述换热管内的冷却介质流入所述列管的内部。
技术总结
本公开涉及一种加氢气化炉，其包括炉体，炉体内形成有反应腔，炉体上设置有连通至反应腔的进料口和出料口；反应腔内形成有依次连通的全混流反应区、中间流道和平推流反应区，进料口连通至全混流反应区，平推流反应区连通至出料口；在沿进料口朝向出料口的方向上，中间流道的径向横截面的面积先减小后增大，以使全混流反应区内的物料在中间流道内由全混流流型改变为平推流流型。本公开提供的加氢气化炉内的中间流道的径向横截面面积设置成沿进料口朝向出料口的方向先减少后增大，导致物料在中间流道中产生流速变化，从而进行分区且整流，能够同时兼顾满足两个反应过程，使反应过程最优可控。程最优可控。程最优可控。
技术研发人员：马志超 周三 方科学 刘明
受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/1