医用塑料炼油系统的制作方法

1.本实用新型涉及医废处理技术领域，具体涉及一种医用塑料炼油系统。


背景技术：

2.医疗废弃物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此对医疗废物的流转和处理具有严格的规定。
3.在实际处理过程中，根据物性的不同需采用不同的处理方法。现有技术中，对医疗废物中的医用塑料，普遍是经灭菌后进行填埋或直接焚烧处理。这种方式虽然能确保生物安全，但污染较严重，且无法实现废物利用，整体成本较高，处理效率和经济效益相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种医用塑料炼油系统，以解决目前，用于医废塑料的常规处理方法污染较严重，经济效益较低的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.医用塑料炼油系统，包括分拣装置，破碎装置，进料装置，炭化炉，烧嘴，油气分离器，除尘器，分馏塔，缓冲罐，燃气源，喷淋塔，烟囱，出渣装置，其中，分拣装置、破碎装置、进料装置三者依次接续，进料装置伸入至炭化炉中，在炭化炉外部设置有烧嘴，炭化炉通过气体管路连接至油气分离器，在该气体管路上设置有除尘器，油气分离器的液相连接至分馏塔，油气分离器的气相连接至缓冲罐，缓冲罐和燃气源分别连接至烧嘴，炭化炉通过烟气管路连接至喷淋塔，喷淋塔的输出端连接至烟囱，在炭化炉的末端设置有出渣装置。
7.作为优选，燃气源为液化气源或天然气源。
8.作为优选，在破碎装置中设置有烘干装置。
9.作为优选，油气分离器与缓冲罐相连的管路上，以及炭化炉与喷淋塔相连的管路上分别设置有引风机。
10.本实用新型主要包括分拣系统、破碎烘干系统、进料系统、炭化炉系统、尾气处理系统、油气分离系统、电气控制系统等部分；此外，还可包括空气供给系统、供水系统、灰渣处理系统等辅助部分。
11.在以上技术方案中，分拣装置主要用于筛选出医疗废物中的塑料制品。破碎装置主要对筛选出的塑料废物进行破碎；此外，还可引入烘干装置，在破碎的同时起到烘干作用。进料装置主要用于将塑料废物自动输送进碳化炉。碳化炉为该系统的核心，通过燃烧机对其内室进行加热裂解(加热温度在500
‑
650℃之间)，垃圾在加热过程中裂解产生可燃性气体，可燃气体经除尘器除尘、冷却进入油气分离器。分离出的干气输送至缓冲罐，可以用作碳化炉的燃料；产生的液态油进入储罐，经分馏塔产生各种燃料油。烧嘴所需的燃料除了可由上述缓冲罐供给之外，也可由常规的燃气源(液化气、天然气等)供给。炭化炉燃烧的烟
气导入喷淋塔，经喷淋除尘后经烟囱排出；炭化炉燃烧的渣料经出渣装置排出。除了以上构造之外，可进一步引入常规的电气系统及控制系统，用于实现辅助控制作用。
12.本实用新型不仅处置了医疗废物，而且产生了燃料油，实现了废物利用，符合国家资源再利用的发展要求。碳化炉在绝氧状态下将垃圾中的有机物裂解成可燃气体，使固体颗粒物排放量降至最低；由于裂解过程为绝氧状态，使二噁英失去了生成条件，从而降低了二噁英等有害物质的产生；由于焚烧过程完整，因此残灰为完全无污染物质。此外，本实用新型产生的干气不仅可以作为自身设备的燃料，也可以为其他供热设备提供能源，从而持续降低成本。另外，可通过控制燃烧温度来调节产物可燃油的成分比例，为后续各种油品分馏提供参考。本实用新型可24小时连续运转，具有处理效率高、污染性低、经济效益突出等技术优势。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构示意图；
14.图中：
15.1、分拣装置
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2、破碎装置
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3、进料装置
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4、炭化炉
16.5、烧嘴
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6、油气分离器
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7、除尘器
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8、分馏塔
17.9、缓冲罐
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10、燃气源
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11、喷淋塔
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12、烟囱
18.13、出渣装置。
具体实施方式
19.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
20.实施例1
21.医用塑料炼油系统，如图1所示，包括分拣装置1，破碎装置2，进料装置3，炭化炉4，烧嘴5，油气分离器6，除尘器7，分馏塔8，缓冲罐9，燃气源10，喷淋塔11，烟囱12，出渣装置13，其中，分拣装置1、破碎装置2、进料装置3三者依次接续，进料装置3伸入至炭化炉4中，在炭化炉4外部设置有烧嘴5，炭化炉4通过气体管路连接至油气分离器6，在该气体管路上设置有除尘器7，油气分离器6的液相连接至分馏塔8，油气分离器6的气相连接至缓冲罐9，缓冲罐9和燃气源10分别连接至烧嘴5，炭化炉4通过烟气管路连接至喷淋塔11，喷淋塔11的输出端连接至烟囱12，在炭化炉4的末端设置有出渣装置13。
22.本实施例的结构特点如下：分拣装置1主要用于筛选出医疗废物中的塑料制品。破碎装置2主要对筛选出的塑料废物进行破碎；此外，还可引入烘干装置，在破碎的同时起到烘干作用。进料装置3主要用于将塑料废物自动输送进碳化炉4。碳化炉4为该系统的核心，通过燃烧机对其内室进行加热裂解(加热温度在500
‑
650℃之间)，垃圾在加热过程中裂解产生可燃性气体，可燃气体经除尘器7除尘、冷却进入油气分离器6。分离出的干气输送至缓冲罐9，可以用作碳化炉4的燃料；产生的液态油进入储罐，经分馏塔8产生各种燃料油。烧嘴
5所需的燃料除了可由上述缓冲罐9供给之外，也可由常规的燃气源10(液化气、天然气等)供给。炭化炉4燃烧的烟气导入喷淋塔11，经喷淋除尘后经烟囱12排出；炭化炉4燃烧的渣料经出渣装置13排出。
23.实施例2
24.医用塑料炼油系统，如图1所示，包括分拣装置1，破碎装置2，进料装置3，炭化炉4，烧嘴5，油气分离器6，除尘器7，分馏塔8，缓冲罐9，燃气源10，喷淋塔11，烟囱12，出渣装置13，其中，分拣装置1、破碎装置2、进料装置3三者依次接续，进料装置3伸入至炭化炉4中，在炭化炉4外部设置有烧嘴5，炭化炉4通过气体管路连接至油气分离器6，在该气体管路上设置有除尘器7，油气分离器6的液相连接至分馏塔8，油气分离器6的气相连接至缓冲罐9，缓冲罐9和燃气源10分别连接至烧嘴5，炭化炉4通过烟气管路连接至喷淋塔11，喷淋塔11的输出端连接至烟囱12，在炭化炉4的末端设置有出渣装置13。其中，燃气源10为液化气源或天然气源。在破碎装置2中设置有烘干装置。油气分离器6与缓冲罐9相连的管路上，以及炭化炉4与喷淋塔11相连的管路上分别设置有引风机。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。