一种集渣槽的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦化工技术领域，具体涉及一种集渣槽。


背景技术：

2.在焦炉冶炼过程中，由煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时带入的多孔物质形成的焦油渣，需在焦油氨水分离单元除去，以避免或减少其对后续设备造成的堵塞现象。
3.焦油氨水分离单元通常采用的焦油渣预分离器，主要用于对焦油氨水中的粗焦油渣(粒径＞8mm)进行分离。常用的焦油渣预分离器主要由筒体和滤筛两部分组成。从集气管来的焦油氨水由入口进入预分离器筒体内，直接经滤筛筛分后，小于筛孔直径(通常为8mm)的组分从出口管流出，大于筛孔直径的组分落入设备底部的锥底，经排渣孔排出，再使用焦油压榨泵进行压榨，但压榨泵无法将大块的焦油渣进行破碎，易产生堵泵的情况，影响了生产的正常进行，因此急需一种装置来处理焦油渣预分离器排出的大块焦油渣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集渣槽，克服现有技术的不足，对焦油渣预分离器排出的焦油渣进行破碎、收集最后搅拌均匀后排出，避免堵泵情况的发生。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种集渣槽，其特征在于，包括槽壳、电机、转动轴、破碎筛分机构和搅拌叶片，所述的槽壳上设有进料口和焦油渣出口；所述电机设置在槽壳的顶部，所述转动轴一端与电机传动连接，另一端伸入槽壳下部；
7.所述的破碎筛分机构套设在转动轴上部，所述的搅拌叶片固定安装在转动轴的底部。
8.作为上述方案的进一步描述，在所述的槽壳的上部设置有焦油进口和溢流口。
9.作为上述方案的进一步描述，所述焦油进口与焦油管路连通。
10.作为上述方案的进一步描述，所述槽壳的侧壁及底板的夹层中均设有螺旋加热管。
11.作为上述方案的进一步描述，所述螺旋加热管的供电回路中设有70
‑
75摄氏度温控器。
12.作为上述方案的进一步描述，所述的破碎筛分机构包括旋转剪切叶片和箅条筛，所述的旋转剪切叶片固定安装在转动轴上部，所述旋转剪切叶片下方的转动轴上套设有轴承，所述的箅条筛通过轴承与转动轴可转动连接，且箅条筛的外框与所述槽壳的内壁固定连接。
13.作为上述方案的进一步描述，所述的箅条筛在每个箅条上设有刃角，所述刃角设置在迎向旋转剪切叶片转动方向的一侧。
14.作为上述方案的进一步描述，所述的箅条筛的相邻两箅条之间的间距为1cm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过上部的破碎机构和搅拌叶片将焦油渣破碎至预定粒径，然后通过筛口进入到搅拌区域，并搅拌均匀后排出，避免了堵泵情况的发生。
17.2. 本实用新型通过在槽壳的侧壁及底板的夹层中均设有螺旋加热管来提高集渣槽内的焦油温度，从而使搅拌后的焦油渣流动性更好，为后续的焦油渣处理工作提供了便利。
附图说明
18.图1是本实用新型集渣槽实施例的结构示意图；
19.图2是图1破碎筛分机构的结构示意图；
20.图3是图1箅条筛的俯视图。
21.图中：1、电机；2、破碎筛分机构；21、旋转剪切叶片；22、轴承；23、箅条筛；231、箅条；232、刃角；3、溢流口；4、槽壳；5、螺旋加热管；6、焦油渣出口；7、搅拌叶片；8、转动轴；9、焦油进口；10、进料口；11、焦油渣。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.见图1－图2，是本实用新型一种集渣槽的实施例结构示意图，包括槽壳4、电机1、转动轴8、破碎筛分机构2和搅拌叶片7，其中槽壳1上设有进料口10和焦油渣出口6；电机1设置在槽壳4的顶部，转动轴8一端与电机1传动连接，另一端伸入槽壳4下部；其中破碎筛分机构2套设在转动轴8上部，搅拌叶片7固定安装在转动轴8的底部，并与转动轴8联动。
26.本设计通过上部的破碎机构2和搅拌叶片7将焦油渣破碎至预定粒径，然后通过箅条筛23进入到槽壳4下部，并搅拌均匀后排出，避免了堵泵情况的发生。
27.为了增加搅拌后焦油渣的流动性，在槽壳4的上部设置有焦油进口9和溢流口3，其中焦油进口9通过焦油管路与焦油罐连通，并在槽壳4的侧壁及底板的夹层中均设有螺旋加热管5，将槽壳4内焦油温度加热至70
‑
75摄氏度，并且在螺旋加热管5的供电回路中还设有70
‑
75摄氏度温控器，用以控制焦油的温度。
28.破碎筛分机构2包括旋转剪切叶片21和箅条筛23，旋转剪切叶片21固定安装在转动轴8上部，旋转剪切叶片21下方的转动轴8上套设有轴承22，箅条筛（23）通过轴承22与转动轴8可转动连接，且箅条筛23的外框与槽壳4的内壁固定连接。
29.箅条筛23在每个箅条231上设有刃角232，其中刃角232设置在迎向旋转剪切叶片
21转动方向的一侧，箅条筛23的相邻两箅条231之间的间距为1cm。本结构通过刃角232和旋转剪切叶片21的配合，使焦油渣的破碎效率更高，进而提高了集渣槽的破碎筛分处理的速度，使装置更实用。
30.工作流程：从集气管来的焦油氨水由入口进入预分离器筒体内，直接经滤筛筛分后，小于筛孔直径(通常为8mm)的组分从出口管流出，大于筛孔直径的组分落入设备底部的锥底，经排渣孔排出，焦油渣通过进料口10进入槽壳4内，首先落入箅条筛23上，通过旋转剪切叶片21与箅条筛23上的刃角232配合，利用旋转剪切力，将焦油渣大颗粒，剪切至一定粒径，再经过箅条筛23的缝隙落入槽壳4的下部，然后经搅拌叶片7搅拌、并加热至70
‑
75摄氏度以增加其流动性，最后进入后续的焦油渣处理工作。
31.本设计通过上部的破碎机构2和搅拌叶片7将焦油渣破碎至预定粒径，然后通过箅条筛23进入到槽壳4下部，并搅拌均匀后排出，避免了堵泵情况的发生；同时，通过在槽壳4的侧壁及底板的夹层中均设有螺旋加热管5来提高集渣槽内的焦油温度，从而使搅拌后的焦油渣流动性更好，为后续的焦油渣处理工作提供了便利。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。