一种防垢除垢设备的制作方法

1.本实用新型涉及油污处理技术领域，尤其涉及一种防垢除垢设备。


背景技术：

2.石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
3.但是现有技术中，现有的防垢除垢设备，是对原油提取后，对含有少量掺杂原油的油渣进行处理，但现有装置，无法对油体进行提取，分解效果差，造成不必要的浪费，现有装置不能对分离后的油渣进行降解处理，当废渣置于环境中对造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对筛离的方式将废渣和原油进行区分，在使用收集设备进行储存。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防垢除垢设备，包括：下阶段壳，所述下阶段壳的顶部固定安装有上阶段壳，所述上阶段壳的顶部开设有进料口，且进料口的内表壁固定安装有油渣管，所述上阶段壳的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部通过铰链旋转连接有箱盖，所述混合箱的底部固定连通有通液管，所述通液管的底部贯穿上阶段壳的顶部，并延伸至上阶段壳的内部，所述上阶段壳的外壁一侧固定安装有储油箱，所述储油箱的外壁靠近上阶段壳的一侧固定连通有通油管，且通油管远离储油箱的一端贯穿上阶段壳的一侧，并延伸至上阶段壳的内部，所述上阶段壳的外壁远离储油箱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部活动设置有支撑架，所述支撑架的内表面之间固定安装有分级板，所述支撑架的外壁远离上阶段壳的一侧固定安装有拉手。
6.优选的，所述上阶段壳的内壁底部开设有进渣口，所述进渣口的底部贯穿下阶段壳的顶部，所述进渣口的内表壁固定连通有z型管。
7.优选的，所述下阶段壳的外壁一侧开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定安装有金属架，所述金属架的内表壁固定插设有电机。
8.优选的，所述电机的输出端焊接有分离筒，所述分离筒的外表面开设有多个出水孔，所述分离筒的外壁远离电机的一侧焊接有金属杆，所述金属杆的远离分离筒的一端活动插设在下阶段壳的内壁一侧。
9.优选的，所述分离筒的外表面开设有条形下料槽，且下料槽作用于分离筒内部的油渣。
10.优选的，所述下阶段壳的内壁底部固定连通有出渣管，所述出渣管的底部固定连通有处理箱，所述下阶段壳和上阶段壳的内表面均固定连通有通水管，且两个通水管的后端分别贯穿上阶段壳和下阶段壳的后表面，并且两个通水管的后表面之间固定连通有水
箱，所述水箱的后表面固定连通有出水管，所述出水管的内部固定安装有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，原油是生活中有着不可替代的作用，本装置通过，打开混合箱上的箱盖，将需要的分解液体，在混合箱内进行配比，油渣通过上阶段壳顶部的油渣管进入上阶段壳内部，当混合液体和油渣在支撑架内的分级板反应后，拉动拉手晃动分级板加快反应速率，原油从孔洞流入到上阶段壳内，水箱内部的水通过通水管的运输进入到上阶段壳内，与原油混合，则原油浮在水的表面，上升高度，进入通油管内，使用储油箱进行收集，打开下阶段壳上的进渣口，推力分级板上的油渣将其散落到上阶段壳内，油渣和水通过z型管的运输进入下阶段壳，进而使油渣内的原油可以进行分离，分解后脱离，对原油进行收集，防止造成浪费。
13.2、本实用新型中，本装置通过当油渣和水通过z型管进入到分离筒内，启动金属架上的电机，带动分离筒进行转动，高速转动时，产生的离心力，将油渣推离到分离筒的内壁，内部的水从出水孔进入下阶段壳的底部，通过下阶段壳上的通水管的运输，水箱进行收集，当处理后，分离筒静止后，油渣从下料槽滑出，通过出渣管的运输，进入到处理箱内部进行降解，进而有效对油渣进行处理，防止油渣含有有害物质，污染环境。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防垢除垢设备的主视结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种防垢除垢设备为图1中侧视结构立体图；
16.图3为本实用新型提出一种防垢除垢设备为图1中后表面结构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种防垢除垢设备为图2中a处结构放大立体图；
18.图例说明：1、下阶段壳；2、上阶段壳；3、油渣管；4、混合箱；5、箱盖；6、通液管；7、滑动槽；8、支撑架；9、分级板；10、拉手；11、通油管；12、储油箱；13、进渣口；14、z型管；15、水箱；16、金属杆；17、分离筒；18、下料槽；19、金属架；20、电机；21、出渣管；22、处理箱；23、出水管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种防垢除垢设备，包括：下阶段壳1，下阶段壳1的顶部固定安装有上阶段壳2，上阶段壳2的顶部开设有进料口，且进料口的内表壁固定安装有油渣管3，上阶段壳2的顶部固定安装有混合箱4，混合箱4的顶部通过铰链旋转连接有箱盖5，混合箱4的底部固定连通有通液管6，通液管6的底部贯穿上阶段壳2的顶部，并延伸至上阶段壳2的内部，上阶段壳2的外壁一侧固定安装有储油箱12，储油箱12的外壁靠近上阶段壳2的一侧固定连通有通油管11，且通油管11远离储油箱12的一端贯穿上阶
段壳2的一侧，并延伸至上阶段壳2的内部，上阶段壳2的外壁远离储油箱12的一侧开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁底部活动设置有支撑架8，支撑架8的内表面之间固定安装有分级板9，支撑架8的外壁远离上阶段壳2的一侧固定安装有拉手10。
22.其整个实施例1达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，打开混合箱4上的箱盖5，将需要的分解液体，在混合箱4内进行配比，油渣通过上阶段壳2顶部的油渣管3进入上阶段壳2内部，当混合液体和油渣在支撑架8内的分级板9反应后，拉动拉手10晃动分级板9加快反应速率，原油从孔洞流入到上阶段壳2内，水箱15内部的水通过通水管的运输进入到上阶段壳2内，与原油混合，则原油浮在水的表面，上升高度，进入通油管11内，使用储油箱12进行收集，打开下阶段壳1上的进渣口13，推力分级板9上的油渣将其散落到上阶段壳2内，油渣和水通过z型管14的运输进入下阶段壳1，进而使油渣内的原油可以进行分离，分解后脱离，对原油进行收集，防止造成浪费。
23.实施例2，如图1-4所示，上阶段壳2的内壁底部开设有进渣口13，进渣口13的底部贯穿下阶段壳1的顶部，进渣口13的内表壁固定连通有z型管14，下阶段壳1的外壁一侧开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定安装有金属架19，金属架19的内表壁固定插设有电机20，电机20的输出端焊接有分离筒17，分离筒17的外表面开设有多个出水孔，分离筒17的外壁远离电机20的一侧焊接有金属杆16，金属杆16的远离分离筒17的一端活动插设在下阶段壳1的内壁一侧，分离筒17的外表面开设有条形下料槽18，且下料槽18作用于分离筒17内部的油渣，下阶段壳1的内壁底部固定连通有出渣管21，出渣管21的底部固定连通有处理箱22，下阶段壳1和上阶段壳2的内表面均固定连通有通水管，且两个通水管的后端分别贯穿上阶段壳1和下阶段壳2的后表面，并且两个通水管的后表面之间固定连通有水箱15，水箱15的后表面固定连通有出水管23，出水管23的内部固定安装有过滤网。
24.其整个实施例2达到的效果为，当油渣和水通过z型管14进入到分离筒17内，启动金属架19上的电机20，带动分离筒17进行转动，高速转动时，产生的离心力，将油渣推离到分离筒17的内壁，内部的水从出水孔进入下阶段壳1的底部，通过下阶段壳1上的通水管的运输，水箱15进行收集，当处理后，分离筒17静止后，油渣从下料槽18滑出，通过出渣管21的运输，进入到处理箱22内部进行降解，进而有效对油渣进行处理，防止油渣含有有害物质，污染环境。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。