乙炔发生器置换气安全排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔发生器置换气安全排放技术领域，是一种乙炔发生器置换气安全排放装置。


背景技术：

2.乙炔车间乙炔发生器在长周期运行期间，需要对乙炔发生器进行定期检修，或在运行故障时也需对乙炔发生器进行停机检修。在检修前需要对乙炔发生器、上贮斗、下贮斗、正水封、逆水封中的乙炔气体进行置换，达到一个安全的检修环境。在置换过程中，乙炔气体在室外大量聚集，浓度较高，遇明火易发生着火爆炸事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种乙炔发生器置换气安全排放装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决乙炔发生器定期检修和停机检修置换气体时，乙炔气体在室外大量聚集的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔发生器置换气安全排放装置，包括乙炔发生器、上贮斗、下贮斗、洗泥器、环保风机、正水封和逆水封，上贮斗的出口与下贮斗的进口固定安装在一起，下贮斗的出口与乙炔发生器的进口固定安装在一起，环保风机的进口固定连通有引气管，环保风机的出口固定连通有排空总管，上贮斗的上部出气口与排空总管之间固定连通有第一排空管，下贮斗的上部出气口与第一排空管和环保风机出口之间的排空总管上固定连通有第二排空管，乙炔发生器的顶部出气口与第二排空管和环保风机出口之间的排空总管上固定连通有第三排空管，逆水封的出口与第三排空管和环保风机出口之间的排空总管上固定连通有逆水封排空管，乙炔发生器的顶部右侧出口与洗泥器的进口之间固定连通有第一乙炔气体输送管线，洗泥器的底部出口与乙炔发生器的顶部右侧进口之间固定连通有排液管线，洗泥器的顶部出口与正水封的进口之间固定连通有第二乙炔气体输送管线，乙炔发生器的顶部进口与逆水封的出口之间固定连通有第三乙炔气体输送管线，第二乙炔气体输送管线与排空总管之间固定连通有正水封排空管，正水封的出口固定连通有第四乙炔气体输送管线，逆水封的进口固定连通有第五乙炔气体输送管线，上贮斗、下贮斗和乙炔发生器的进口分别固定连通有第一氮气输送管线、第二氮气输送管线和第三氮气输送管线。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述乙炔发生器的顶部固定安装有第一压力表，第三乙炔气体输送管线上固定安装有第二压力表。
7.上述第一排空管上从左至右依次固定安装有第一现场压力表、第一远传压力表、第一气动切断阀和第一阻火器。
8.上述第二排空管上从左至右依次固定安装有第二现场压力表、第二远传压力表、第二气动切断阀和第二阻火器。
9.上述第三排空管上自下而上依次固定安装有第三气动切断阀和第三阻火器。
10.上述正水封排空管与排空总管之间的逆水封排空管上固定安装有第四阻火器。
11.上述正水封排空管和逆水封排空管上分别固定安装有阀门和导淋阀。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，利用环保风机将定期检修和停机检修期间置换气体时排出的乙炔气体输送至高空排放，排空管上安装阻火器，防止遇明火爆炸，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
14.附图中的编码分别为：1为乙炔发生器，2为上贮斗，3为下贮斗，4为洗泥器，5为环保风机，6为正水封，7为逆水封，8为第一氮气输送管线，9为第二氮气输送管线，10为第一现场压力表，11为第二现场压力表，12为第一远传压力表，13为第二远传压力表，14为第一气动切断阀，15为第二气动切断阀，16为第一阻火器，17为第二阻火器，18为第三阻火器，19为第一排空管，20为第二排空管，21为第三排空管，22为排空总管，23为第三气动切断阀，24为第一乙炔气体输送管线，25为排液管线，26为第三乙炔气体输送管线，27为第二乙炔气体输送管线，28为第二压力表，29为逆水封排空管，30为第四阻火器，31为第一压力表，32为正水封排空管，33为第三氮气输送管线，34为第四乙炔气体输送管线，35为第五乙炔气体输送管线。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该乙炔发生器置换气安全排放装置包括乙炔发生器1、上贮斗2、下贮斗3、洗泥器4、环保风机5、正水封6和逆水封7，上贮斗2的出口与下贮斗3的进口固定安装在一起，下贮斗3的出口与乙炔发生器1的进口固定安装在一起，环保风机5的进口固定连通有引气管，环保风机5的出口固定连通有排空总管22，上贮斗2的上部出气口与排空总管22之间固定连通有第一排空管19，下贮斗3的上部出气口与第一排空管19和环保风机5出口之间的排空总管22上固定连通有第二排空管20，乙炔发生器1的顶部出气口与第二排空管20和环保风机5出口之间的排空总管22上固定连通有第三排空管21，逆水封7的出口与第三排空管21和环保风机5出口之间的排空总管22上固定连通有逆水封排空管29，乙炔发生器1的顶部右侧出口与洗泥器4的进口之间固定连通有第一乙炔气体输送管线24，洗泥器4的底部出口与乙炔发生器1的顶部右侧进口之间固定连通有排液管线25，洗泥器4的顶部出口与正水封6的进口之间固定连通有第二乙炔气体输送管线27，乙炔发生器1的顶部进口与逆水封7的出口之间固定连通有第三乙炔气体输送管线26，第二乙炔气体输送管线27与逆水封排空管29之间固定连通有正水封排空管32，正水封6的出口固定连通有第四乙炔气体输送管
线34，逆水封7的进口固定连通有第五乙炔气体输送管线35，上贮斗2、下贮斗3和乙炔发生器1的进口分别固定连通有第一氮气输送管线8、第二氮气输送管线9和第三氮气输送管线33。根据需要，第一氮气输送管线8、第二氮气输送管线9和第三氮气输送管线33分别是上贮斗2、下贮斗3和乙炔发生器1的氮气输送管线，在需要检修时，用氮气对上贮斗2、下贮斗3和乙炔发生器1内的乙炔气体进行置换。
19.本实用新型实施前，上贮斗2、下贮斗3和乙炔发生器1中的乙炔气体在置换过程中，通过管道分别排至室外，乙炔气体在室外大量聚集，浓度较高，遇明火易发生着火爆炸事故。本实用新型实施后，当乙炔发生器1需要停机置换时，将乙炔气体排到环保风机5出风管中，由气流带入大气当中。
20.可根据实际需要，对上述乙炔发生器置换气安全排放装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，乙炔发生器1的顶部固定安装有第一压力表31，第三乙炔气体输送管线26上固定安装有第二压力表28。第一压力表31用于检测乙炔发生器1本体的压力，第二压力表28用于检测第三乙炔气体输送管线26内的压力。
22.如附图1所示，第一排空管19上从左至右依次固定安装有第一现场压力表10、第一远传压力表12、第一气动切断阀14和第一阻火器16。第一气动切断阀14在上贮斗2需要排空时开启，排空结束后关闭第一气动切断阀14。第一阻火器16是为了防止明火进入排空总管22内，避免乙炔气体遇明火发生着火爆炸事故。
23.如附图1所示，第二排空管20上从左至右依次固定安装有第二现场压力表11、第二远传压力表13、第二气动切断阀15和第二阻火器17。第二气动切断阀15在下贮斗3需要排空时开启，排空结束后关闭第二气动切断阀15。第二阻火器17是为了防止明火进入排空总管22内，避免乙炔气体遇明火发生着火爆炸事故。
24.根据需要，第一现场压力表10、第二现场压力表11和第一远传压力表12、第二远传压力表13的作用主要在于测量管道内的压力，同时两者可以对比，当远传故障时就靠第一现场压力表10和第二现场压力表11来判断上贮斗2内和下贮斗3内的压力。
25.如附图1所示，第三排空管21上自下而上依次固定安装有第三气动切断阀23和第三阻火器18。第三阻火器18是为了防止明火进入排空总管22内，避免乙炔气体遇明火发生着火爆炸事故。
26.如附图1所示，正水封排空管32与排空总管22之间的逆水封排空管29上固定安装有第四阻火器30。第四阻火器30是为了防止明火进入排空总管22内，避免乙炔气体遇明火发生着火爆炸事故。
27.如附图1所示，正水封排空管32和逆水封排空管29上分别固定安装有阀门和导淋阀。
28.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。