一种用于气化炉环腔的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及气化炉设备领域，尤其涉及一种用于气化炉环腔的除尘装置。


背景技术：

2.航天粉煤气化炉作为燃烧炉，气化炉内温度可达到1400度左右，压力6.0mpa，由于气化炉环腔与气化炉炉盖安装的位置之间存在一定的间隙，在气化炉运行过程中炉内粉煤通过炉盖间隙很容易进入气化炉环腔内，造成气化炉内煤粉积压，对气化炉盘管底部造成冲刷磨损及腐蚀，影响系统的正常运行，导致生产现场存在安全隐患。
3.为此，本技术提供一种用于气化炉环腔的除尘装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种气化炉环腔除尘装置，解决了现有技术中粉煤通过炉盖间隙很容易进入气化炉环腔内，造成气化炉内煤粉积压，对气化炉盘管底部造成冲刷磨损及腐蚀，影响系统的正常运行，导致生产现场存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了的用于气化炉环腔的除尘装置，包括炉本体，所述炉本体的炉口两侧位置处设置有端板，每个所述端板上均设置有安装孔，所述安装孔内连接有安装杆，所述安装杆与炉盖连接，所述炉盖上贯穿安装有盘管，所述盘管的两侧贯穿所述炉盖设置有导管，每个所述端板的下方均设置有除尘装置，所述除尘装置包括与所述端板固定连接的上立板，所述上立板的下方固定连接有上环板，所述上环板的下方固定连接有丝网，所述丝网的下方固定连接有下环板，所述下环板的下方固定连接有下立板，所述下立板与所述炉本体的环腔固定连接，在所述盘管上沿周向方向设置有耐高温棉毡垫层。
6.作为进一步的方案，所述上立板在竖直方向延伸3-8cm。
7.作为进一步的方案，所述耐高温棉毡垫层的设置厚度延伸至所述端板的边缘位置处。
8.作为进一步的方案，所述耐高温棉毡垫层的外部通过不锈钢网带固定安装。
9.作为进一步的方案，所述上立板与所述上环板，所述上环板与所述丝网，所述丝网与所述下环板，所述下环板与所述下立板均为焊接连接。
10.作为进一步的方案，所述丝网16的网孔尺径为1-2mm。
11.相较于现有技术，本技术提供的用于气化炉环腔的除尘装置，包括炉本体，炉本体的炉口两侧位置处设置有端板，每个端板上均设置有安装孔，安装孔内连接有安装杆，安装杆与炉盖连接，炉盖上贯穿安装有盘管，盘管的两侧贯穿炉盖设置有导管，每个端板的下方均设置有除尘装置，除尘装置包括与端板固定连接的上立板，上立板的下方固定连接有上环板，上环板的下方固定连接有丝网，丝网的下方固定连接有下环板，下环板的下方固定连接有下立板，下立板与炉本体的环腔固定连接，在盘管上沿周向方向设置有耐高温棉毡垫层。
12.在环腔内端板下方设置除尘装置，其中粉煤从炉盖处落入气化炉环腔后由丝网对粉煤过滤，防止粉煤进入气化炉环腔内。而在盘管上安装的耐高温棉毡垫层不但可以对粉煤起到封堵的作用，避免产生粉煤落入盘管底部产生冲刷及腐蚀的安全隐患。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的除尘装置安装示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的除尘装置结构示意图。
16.图中：1炉本体，11端板，12安装孔，13安装杆，2炉盖，3盘管，31导管，14上立板，15上环板，16丝网，17下环板，18下立板，4耐高温棉毡垫层，5不锈钢网带。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.图1为本实用新型实施例所提供的除尘装置安装示意图；图2为本实用新型实施例所提供的除尘装置结构示意图。如图1-2所示，包括炉本体1，炉本体1的炉口两侧位置处设置有端板11，每个端板11上均设置有安装孔12，安装孔12内连接有安装杆13，安装杆13与炉盖2连接，炉盖2上贯穿安装有盘管3，盘管3的两侧贯穿炉盖2设置有导管31，每个端板11的下方均设置有除尘装置，除尘装置包括与端板11固定连接的上立板14，上立板14的下方固定连接有上环板15，上环板15的下方固定连接有丝网16，丝网16的下方固定连接有下环板17，下环板17的下方固定连接有下立板18，下立板18与炉本体1的环腔固定连接，在盘管3上沿周向方向设置有耐高温棉毡垫层4。
19.在本实施例中，炉本体1为航天粉煤气化炉，在炉本体1的炉口两侧位置处设置的端板11上设置有安装孔12，安装孔12用于安装杆13进行安装。其中安装方式可以是插接或者螺栓连接。炉盖2上贯穿安装的盘管3是延伸至炉本体1的环腔内的。在盘管3的两侧贯穿炉盖2设置的导管31也延伸至炉本体1的环腔内。在每个端板11的下方均设置有除尘装置，如图1所示，除尘装置包括与端板11固定连接的上立板14，上立板14与端板11的边缘处连接。作为进一步的方案，上立板14在竖直方向延伸3-8cm。延伸后的上立板14增加了安装的稳定性。在上立板14的下方固定连接有上环板15，上环板15的下方固定连接有丝网16，丝网16的下方固定连接有下环板17，下环板17的下方固定连接有下立板18，下立板18与炉本体1的环腔固定连接。作为进一步的方案，上立板14与上环板15，上环板15与丝网16，丝网16与下环板17，下环板17与下立板18均为焊接连接。该除尘装置中的丝网16结构简单，实用性较强，对煤粉的隔档作用明显。丝网16为不锈钢的耐火材料。作为进一步的方案，丝网16的网孔尺径为1-2mm。
20.在本实施例中，在盘管3上沿周向方向设置有耐高温棉毡垫层4，耐高温棉毡垫层4是多层设置的，作为进一步的方案，耐高温棉毡垫层4的设置厚度延伸至端板11的边缘位置
处。如图1所示，也就是延伸至a处。这样保证了最大打程度的对煤粉的封堵和阻截作用，避免落入环腔内。为了方便安装，作为进一步的方案，耐高温棉毡垫层4的外部通过不锈钢网带5固定安装。在对粉煤清理时，将炉盖2拆卸下来对炉本体1内的积灰进行清理。
21.相较于现有技术，本技术提供的气化炉环腔除尘装置，粉煤从炉盖处落入气化炉环腔后由丝网对粉煤过滤，防止粉煤进入气化炉环腔内。而在盘管上安装的耐高温棉毡垫层不但可以对粉煤起到封堵的作用，避免产生粉煤落入盘管底部产生冲刷及腐蚀的安全隐患。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。