焦炉小炉门加固结构的制作方法

1.本实用新型属于焦炉附件技术领域，尤其涉及一种焦炉小炉门加固结构。


背景技术：

2.在焦化焦炉行业，炼焦的主要热工设备就是焦炉。焦炉炉门是启闭焦炉炭化室两端炉口的附属设备，在机侧炉门的上端设有小炉门，供平煤杆伸入炭化室平煤用。为减少炭化室的热量损失，炉门朝向炭化室一侧砌以耐火衬砖；小炉门砖槽安装在炉门上端小炉门的内侧，朝向炭化室，是用来安装炉门衬砖、起着隔热保温作用的部件。
3.目前，在现有焦炉的机侧炉门中，如图5所示，小炉门安装结构普遍采用小炉门与滑板、腹板、顶部砖槽把合一起，与炉门本体不存在刚性连接。在实际应用中，关闭小炉门盖时，小炉门曲柄向下受力，小炉门上部受向上反作用力，滑板在炉门本体下方固定，致使处于高温（800～900℃）的连接螺栓被拉伸变长，导致小炉门与滑板、腹板、顶部砖槽把合不紧，产生间隙，导致焦炉炭化室内烟尘泄露到外部，不符合环保要求，并且炭化室内高压导致间隙里还会向外冒火，最终烧坏腹板与顶部砖槽，缩短使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种焦炉小炉门加固结构，可有效解决机侧小炉门连接处冒烟跑火的问题，满足环保要求，延长腹板与顶部砖槽的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种焦炉小炉门加固结构，所述小炉门与顶部砖槽的配合面之间设有滑板，且四周通过连接件连接小炉门、滑板、腹板及顶部砖槽；所述小炉门与炉门本体之间设有压块，所述压块的一端与炉门本体相连，所述压块的另一端按压在小炉门上部的边缘上。
7.优选的，所述压块至少为两个、且间隔设置，所述压块为l形，包括第一直角边和第二直角边，所述压块的第一直角边能够与炉门本体里侧的凸台贴合，所述第一直角边及凸台上对应设有安装孔，用于与紧固螺栓配合；所述第二直角边的下端与小炉门的外侧凸檐上表面抵接。
8.优选的，所述压块的阴角拐弯处为圆弧过渡，用于与凸台的圆弧边缘相匹配。
9.优选的，所述连接件为加长螺栓，所述滑板与腹板、腹板与顶部砖槽的配合面上间隔设有若干个用于与加长螺栓配合的连接孔；所述小炉门与滑板之间设有密封垫，所述密封垫上对应设有若干个用于与加长螺栓配合的连接孔。
10.优选的，所述腹板的四周边缘通过加固件与炉门本体的刀边相连；所述加固件包括楔形支撑板和压板，所述楔形支撑板的顶部平面与腹板底面贴合，所述楔形支撑板包括楔形部和平板部，所述楔形部的直角边与刀边焊接固定，所述平板部与压板分别置于腹板的上下侧、且通过连接螺栓固定相连；所述腹板与楔形支撑板之间设有密封垫。
11.优选的，所述顶部砖槽的内壁一侧通过连接板与小炉门相连，所述顶部砖槽的另
一侧内壁上设有延伸至小炉门内侧的密封板，所述小炉门的内壁上设有与密封板相匹配的定位槽，所述密封板与连接板相对设置。
12.优选的，所述密封板的内壁与小炉门的内壁平齐，所述密封板与连接板的顶部平齐。
13.优选的，所述密封板及连接板与小炉门均通过紧固螺钉相连。
14.优选的，所述密封板与定位槽的配合面之间设有密封垫。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在小炉门与炉门本体之间安装压块，将压块的一端固定在炉门本体上，压块另一端按压在小炉门上部的边缘上，实现小炉门与炉门本体的刚性连接，进而能够抑制小炉门向上的反作用力，最大程度避免连接小炉门、滑板、腹板及顶部砖槽的螺栓被拉长，避免产生间隙而冒烟冒火，满足环保要求，提高腹板与顶部砖槽的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种焦炉小炉门加固结构的结构示意图；
17.图2是图1中压块的结构示意图；
18.图3是图2中压块的俯视图；
19.图4是本实用新型另一实施例提供的一种焦炉小炉门加固结构的结构示意图；
20.图5是现有技术中小炉门的安装结构图；
21.图6是本实用新型另一实施例中腹板与刀边的配合示意图；
22.图中：1-小炉门，2-顶部砖槽，3-滑板，4-连接件，5-炉门本体，50-凸台,51-刀边；6-压块，61-第一直角边，62-第二直角边；7-安装孔，8-紧固螺栓，9-密封垫，10-腹板，11-紧固螺钉，12-小炉门盖，13-小炉门曲柄，14-冒烟火处；15-楔形支撑板，150-楔形部，151-平板部；16-压板，17-加固螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1所示，本实用新型提供的一种焦炉小炉门加固结构，所述小炉门1与顶部砖槽2的配合面之间设有滑板3，且四周通过连接件4连接小炉门1、滑板3、腹板10及顶部砖槽2；所述小炉门1与炉门本体5之间设有压块6，所述压块6的一端与炉门本体5相连，所述压块6的另一端按压在小炉门1上部的边缘上。利用压块可对小炉门所受向上反作用力起到抑制作用，能够实现炉门本体与小炉门之间的刚性连接。
25.作为一种优选方案，所述压块6至少为两个、且间隔设置；如图2、3所示，所述压块6为l形金属块，包括第一直角边61和第二直角边62，所述压块6的第一直角边61能够与炉门本体5里侧的凸台50贴合，所述第一直角边61及凸台50上对应设有安装孔7，用于与紧固螺栓8配合；所述第二直角边62的下端与小炉门1的外侧凸檐上表面抵接。其中，所述压块6的阴角拐弯处为圆弧过渡，用于与凸台50的圆弧边缘相匹配；压块的边缘采用圆弧过渡，能够
减小应力集中。
26.如图1、4所示，在具体制作时，所述连接件4为加长螺栓，所述滑板3与腹板10、腹板10与顶部砖槽2的配合面上间隔设有若干个用于与加长螺栓配合的连接孔；所述小炉门1与滑板3之间设有密封垫9，所述密封垫9上对应设有若干个用于与加长螺栓配合的连接孔。利用加长螺栓能够将小炉门与滑板、腹板、顶部砖槽把合牢固，借助密封垫能够提高小炉门与顶部砖槽之间的密封性。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，如图6所示，所述腹板10的四周边缘通过加固件与炉门本体5的刀边51相连；所述加固件包括楔形支撑板15和压板16，所述楔形支撑板15的顶部平面与腹板10底面贴合，所述楔形支撑板15包括楔形部150和平板部151，所述楔形部150的直角边与刀边51焊接固定，所述平板部151与压板16分别置于腹板10的上下侧、且通过连接螺栓17固定相连；所述腹板10与楔形支撑板15之间设有密封垫9。采用该结构实现腹板与刀边的连接固定，密封性能好，能够根据实际情况单独更换腹板，维修快捷方便。
28.为了进一步提高炉门本体5与顶部砖槽2之间的密封性，在滑板3与顶部砖槽2之间的配合面上设有腹板10，所述腹板10的里侧边缘与炉门本体5的刀边抵接，所述腹板10上对应设有用于与加长螺栓配合的连接孔。
29.在本实用新型的另一个具体实施例中，如图4所示，所述顶部砖槽2的内壁一侧通过连接板21与小炉门1相连，所述顶部砖槽2的另一侧内壁上设有延伸至小炉门1内侧的密封板22，所述小炉门1的内壁上设有与密封板22相匹配的定位槽，所述密封板22与连接板21相对设置。利用密封板能够进一步提高小炉门与顶部砖槽之间的密封性。
30.为了方便加工制作，所述密封板22的内壁与小炉门1的内壁平齐，所述密封板22与连接板21的顶部平齐；所述密封板22及连接板21与小炉门1均通过紧固螺钉11相连，如图4所示。
31.进一步优化上述技术方案，如图4所示，所述密封板22与定位槽的配合面之间设有密封垫9，进一步提高小炉门与顶部砖槽之间的密封性。
32.另外，还可将小炉门与滑板、滑板与顶部砖槽分别用螺栓连接固定，在需要维修更换顶部砖槽时，只需将顶部砖槽与滑板之间的螺栓拆除即可卸下顶部砖槽，不影响小炉门与滑板的连接装配，操作方便，能够降低工作量，提高工作效率。
33.综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、密封效果好的优点，仅利用两块l形压块即可实现小炉门与炉门本体之间的刚性连接，提高了工作过程中小炉门的连接牢固性和密封性；再通过对顶部砖槽开口端的改进，利用密封板与小炉门内壁定位槽的交错定位，进一步提高了小炉门与底板砖槽之间的密封性。利用本实用新型能够提高小炉门的密封效果，避免了烟气泄露，有效保护了周围环境，确保工作人员的身体健康，同时延长了设备使用寿命，降低了设备维修费用。
34.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。