一种管道结构及煤气发生炉的制作方法

1.本实用新型涉及两段式煤气发生炉技术领域，具体而言，涉及一种管道结构及煤气发生炉。


背景技术：

2.在玻璃制造行业中，通常将煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中。而随着环保要求的不断提高，新型的煤气发生炉朝着大型化，节能化，环保化不断更新，炉型小于φ3米的煤气发生炉已不允许使用，目前普遍使用炉型大于φ4以上的煤气发生炉，这样使得单台炉产气量大，往往选用大炉型两段式环保节能煤气发生炉。同时，随着新型的煤气发生炉朝着大型化不断更新，也也产生出新的问题，其中最为突出的便是炉内通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源。由于燃烧不均匀，造成炉内煤炭结焦，导致炉内不能正常运转，甚至经常停炉，影响正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决现有的两段式煤气发生炉在玻璃制造行业中使用的上述问题中的至少一个方面。
4.为此，本实用新型提供了一种管道结构，用于煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，包括：
5.进风管，与所述煤气发生炉的进风端连通；
6.多个分管道，分别与所述进风管连通，所述分管道适于向所述煤气发生炉的炉栅内送风；以及
7.多个自动调节阀门，分别安装在每个所述分管道处，所述自动调节阀门适于调节相应的所述分管道的通风量。
8.进一步地，所述管道结构还包括筒体结构，所述筒体结构置于所述炉栅内，所述筒体结构的开口端朝上设置，多个所述分管道置于所述筒体结构的底部并与所述筒体内连通，所述炉栅适于相对所述筒体结构旋转。
9.进一步地，所述筒体结构与所述炉栅通过水封结构密封连接。
10.进一步地，所述水封结构包括第一圆环壳体和第二圆环壳体，
11.所述第一圆环壳体套在所述筒体结构的侧壁外，所述第一圆环壳体的顶部为圆环开口，所述第一圆环壳体内适于装水；
12.所述第二圆环壳体设置在所述炉栅底部，所述第二圆环壳体的底部为圆环开口，所述筒体结构套在所述第二圆环壳体内，所述第一圆环壳体的外侧壁插入所述第二圆环壳体的圆环开口中，所述第二圆环壳体的内侧壁插入所述第一圆环壳体的圆环开口中。
13.进一步地，所述第一圆环壳体的底部连通有进水管和出水管。
14.进一步地，所述管道结构还包括箱体，所述进风管与所述箱体的侧壁连通，多个所述分管道设置在所述箱体顶部并与所述箱体连通。
15.另外，本实用新型还提供了一种煤气发生炉，包括所述的管道结构。
16.进一步地，所述煤气发生炉的炉膛内设置有烧钎，所述烧钎竖立设置，所述煤气发生炉安装有控制台，所述控制台与多个所述自动调节阀门连接。
17.进一步地，所述煤气发生炉的炉膛内的四周分别竖立设置有烧钎，所述煤气发生炉设置有观察窗，所述观察窗用于观察所述烧钎。
18.进一步地，所述的煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中，所述煤气发生炉安装有多个温度传感器和控制器，所述多个温度传感器用于检测所述煤气发生炉内的不同断面的温度，所述控制器分别同多个所述自动调节阀门和所述温度传感器连接。
19.本实用新型中，可以通过观察或检测炉膛内的烧钎或者通过安装相应的检测器件，如温度传感器，来检测炉膛内多个断面层温度的不同，也就是灰层、氧化层、碳化层和干燥层的温度；对多个自动调节阀的流量进行控制，从而控制多个分管道的流量，从而改变进风管通向炉栅内的通风量；而且将一个进风管与多个分管道连通，通过多个分管道为炉栅送风，并且与相应的自动调节阀门相配合，使炉内通风布气均匀，并且实现调节氧化层温度，促使炉膛内煤炭燃烧均匀，使煤炭充分燃烧，使灰中含碳量低，煤炭气化量大，炭利用率高，节能降耗。从而解决炉内通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的具体实施方式的所述管道结构的示意性主视图；
21.图2为图1的a处剖视图；
22.图3为本实用新型的具体实施方式的所述煤气发生炉的示意性主视图；
23.图4为图3的p处放大图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.需要说明的是，本实施方式中提及的“连接”包括可拆卸连接与不可拆卸连接，也就是说，本实施方式中提及的“连接”可以是可拆卸连接或者不可拆卸连接，这里的不可拆卸连接也可以称为固定连接；而本实施方式中如果没有明确指出连接为可拆卸连接或者不可拆卸连接，则认为可拆卸连接与不可拆卸连接均适用，具体使用可拆卸连接还是不可拆卸连接，可以根据具体的实施过程的具体实施条件而定，因此，本实施方式的后文中将不再对“连接”进行相应的解释说明。
28.另外，本实施方式中提及的“设置”包括安装、固定、连接的情况，也就是说，本实施方式中提及的“设置”可以是安装、固定、连接中的至少一种，因此，本实施方式的后文中将不再对“设置”进行相应的解释说明。
29.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向表示上，z轴的负向表示下；
30.同时需要说明的是，前述z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参见图1至图4，本实施方式提供了一种管道结构，用于煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，包括：
32.进风管100，与所述煤气发生炉的进风端连通；
33.多个分管道200，分别与所述进风管100连通，所述分管道200适于向所述煤气发生炉的炉栅900内送风；以及
34.多个自动调节阀门300，分别安装在每个所述分管道200处，所述自动调节阀门300适于调节相应的所述分管道200的通风量。
35.为使本实施方式描述方便，而在本实施方式中，将煤气发生炉简称为煤气炉。
36.需要说明的是，自动调节阀门300也称为自动调节阀，是在煤气炉作业过程中采用自动控制，在管道中起可变阻力的作用，调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中最终的控制元件。
37.进风管100可以是风气支管道，并且与风气总管道800连接，通过进风管100把风机和蒸汽混合气体送到煤气炉内，做煤气化用的气化剂，使煤气炉内均匀的产生煤气。风气总管道800输送风机过来的空气，到达各个分支空气管道内。
38.需要说明的是，这里的多个自动调节阀门300可以是同时调节其流量大小，也可是分别调节流量大小，例如，使其中一个自动调节阀门300的流量变大，而另一个自动调节阀门300的流量变小。
39.另外，可以通过观察或检测炉膛内的烧钎或者通过安装相应的检测器件，如温度传感器，来检测炉膛内多个断面层温度的不同，也就是灰层、氧化层、碳化层和干燥层的温度；对多个自动调节阀的流量进行控制，从而控制多个分管道200的流量，从而改变进风管100通向炉栅900内的通风量；而且将一个进风管100与多个分管道200连通，通过多个分管道200为炉栅900送风，并且与相应的自动调节阀门300相配合，使炉内通风布气均匀，并且实现调节氧化层温度，促使炉膛内煤炭燃烧均匀，使煤炭充分燃烧，使灰中含碳量低，煤炭气化量大，炭利用率高，节能降耗。从而解决炉内通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源的问题。
40.参见图1至图4，优选地，所述管道结构还包括筒体结构400，所述筒体结构400置于所述炉栅900内，所述筒体结构400的开口端朝上设置，多个所述分管道200置于所述筒体结构400的底部并与所述筒体内连通，所述炉栅900适于相对所述筒体结构400旋转。
41.由于所述炉栅900适于相对所述筒体结构400旋转。因此在多个分管道200上面设置一个筒体结构400，多个分管道200和筒体结构400连通，从而在筒体结构400内进行混气，然后再由筒体结构400向炉栅900内输送，这样使得多个分管道200内的气体在筒体结构400
内混合均匀，然后再统一的通向旋转的炉栅900中，从而利用炉栅900的旋转，使气体均匀的输送到炉膛内。
42.参见图1至图4，优选地，分管道200为四个，相应的，自动调节阀门300为四个并分别安装在相应的一个分管道200处。
43.参见图1至图4，优选地，所述筒体结构400与所述炉栅900通过水封结构密封连接。
44.通过水封结构防止所述筒体结构400与所述炉栅900连接处发生漏气的可能，从而确保煤气炉的正常使用和使用的安全性，并降低煤气炉的能耗。
45.参见图1至图4，优选地，所述水封结构包括第一圆环壳体600和第二圆环壳体700，
46.所述第一圆环壳体600套在所述筒体结构400的侧壁外，所述第一圆环壳体600的顶部为圆环开口，所述第一圆环壳体600内适于装水；
47.所述第二圆环壳体700设置在所述炉栅900底部，所述第二圆环壳体700的底部为圆环开口，所述筒体结构400套在所述第二圆环壳体700内，所述第一圆环壳体600的外侧壁插入所述第二圆环壳体700的圆环开口中，所述第二圆环壳体700的内侧壁插入所述第一圆环壳体600的圆环开口中。
48.另外，可以在第一圆环壳体600的底部分别连接进水管和出水管，这样在第一圆环壳体600内注入水后，利用所述第一圆环壳体600的外侧壁插入所述第二圆环壳体700的圆环开口中，所述第二圆环壳体700的内侧壁插入所述第一圆环壳体600的圆环开口中，从而在第一圆环壳体600内加水后，利用第一圆环壳体600和第二圆环壳体700的相互配合关系，从而使第一圆环壳体600的外侧壁和第二圆环壳体700的内侧壁之间装满水，防止第一圆环壳体600和第二圆环壳体700之间漏气。
49.需要说明的是，这里的第一圆环壳体600套在第二圆环壳体700内。
50.参见图1至图4，优选地，所述第一圆环壳体600的底部连通有进水管和出水管。
51.如此设置，方便对第一圆环壳体600进行注水和排水。
52.参见图1至图4，优选地，所述管道结构还包括箱体500，所述进风管100与所述箱体500的侧壁连通，多个所述分管道200设置在所述箱体500顶部并与所述箱体500连通。
53.由于进风管100和分管道200存在转角，而箱体500设置在转角处，而多个所述分管道200设置在所述箱体500顶部，从而使箱体500内的空间很大，从而可以在转角处起到缓冲的作用。
54.另外，本实施方式还提供了一种煤气发生炉，包括所述的管道结构。
55.优先地，所述煤气发生炉的炉膛内设置有烧钎，所述烧钎竖立设置，所述煤气发生炉安装有控制台，所述控制台与多个所述自动调节阀门300连接。
56.可以通过抽取烧钎并观察烧钎各个部分的颜色变化来判断灰层、氧化层、碳化层和干燥层的温度的高度尺寸，从而通过控制台控制自动调节阀的流量度。
57.优先地，所述煤气发生炉的炉膛内的四周分别竖立设置有烧钎，所述煤气发生炉设置有观察窗，所述观察窗用于观察所述烧钎。
58.如此设置，只需要通过相应的观察窗便可以观察烧钎各个部分的颜色变化来判断灰层、氧化层、碳化层和干燥层的温度的高度尺寸，从而通过控制台控制自动调节阀的流量度。
59.优先地，所述的煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中，所述煤气发生炉安装有多
个温度传感器和控制器，所述多个温度传感器用于检测所述煤气发生炉内的不同断面的温度，所述控制器分别同多个所述自动调节阀门300和所述温度传感器连接。
60.如此设置，实现自动调节阀的自动控制，使得自动调节阀可以根据多个温度传感器检测到的不同温度而判断灰层、氧化层、碳化层和干燥层的相应高度而可以自动调节流量。
61.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。