一种焦炉用组合孔座的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉技术领域，特别是涉及一种焦炉用组合孔座。


背景技术：

2.传统装煤孔座一般为铸铁件或耐热预制件，但是这两种装煤孔座在长期的应用中存在以下缺点：1、由于焦炉装煤车靠磁力抓取炉盖时，对铸铁件形成向上的吸力造成松动，导致铸铁件产生松动凸起，造成密封不严冒烟以及热量损失；2、焦炉装煤车靠磁力抓取炉盖对预制件无影响，但是磁力抓松开炉盖下放时对预制件有碰撞应力，长期应用后预制件与炉盖接触面被碰撞的凹凸不平，导致炉盖密封不严。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦炉用组合孔座。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种焦炉用组合孔座，包括能够与炉盖配合的铸铁件本体、与铸铁件本体同轴的截热预制件；铸铁件本体为环形结构，外环面上端和下端均设有向外延伸的水平翻边；截热预制件为环状结构，且内径与铸铁件本体内径一致，截热预制件上端面与铸铁件本体下端面密封固接。
6.优选的，截热预制件上端面与铸铁件本体下端面之间设有增加截热预制件上端面与铸铁件本体下端面之间密封效果，以及缓冲因铸铁件热胀冷缩对预制件的应力的耐热垫片。
7.优选的，铸铁件本体下端面安装有若干个沿其中心轴线均匀环设的连接件，连接件背离铸铁件本体一端埋入到截热预制件内部，且与截热预制件固接。
8.优选的，连接件背离铸铁件本体一端设有向外延伸的外延部。
9.优选的，外延部设有两个，且相对设置。
10.优选的，铸铁件本体下端面设有若干个沿其中心轴线均匀环设的安装孔，每个安装孔均与一个连接件固接。
11.优选的，连接件为锚固钉，锚固钉的锚固端固接在安装孔内，该锚固钉埋入到截热预制件内部的一端设有倾斜的支杆。
12.优选的，该支杆设有至少两个，且沿锚固钉的中心轴线均匀环设。
13.优选的，铸铁件本体和截热预制件的内环壁设有火泥层。
14.优选的，铸铁件本体和截热预制件的外环壁设有截热浇注层。
15.有益效果在于：
16.1、这样设置在使用时，焦炉装煤车磁力抓取炉盖时，下端的预制件能够牵拉住铸铁件本体，使铸铁件本体无法向上移动，磁力抓松开炉盖下放对铸铁件本体和截热预制件不会造成损伤，解决了长时间使用，密封不严的技术问题。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或
通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视图；
21.图3是图2的a-a剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、铸铁件本体；2、截热预制件；3、连接件；31、外延部；4、耐热垫片；5、火泥层；6、截热浇注层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一，如图1-3所示，一种焦炉用组合孔座，包括能够与炉盖配合的铸铁件本体1、与铸铁件本体1同轴的截热预制件2；铸铁件本体1为环形结构，外环面上端和下端均设有向外延伸的水平翻边，水平翻边不仅可以增加铸铁件本体1的强度，也可以在使用时，与其他零部件配合，保证铸铁件本体1的稳定；截热预制件2为环状结构，且内径与铸铁件本体1内径一致，截热预制件2上端面与铸铁件本体1下端面密封固接，这样设置在使用时，焦炉装煤车磁力抓取炉盖时，下端的预制件能够牵拉住铸铁件本体1，使铸铁件本体1无法向上移动，磁力抓松开炉盖下放对铸铁件不会造成损伤，解决了长时间使用，密封不严的技术问题，具体使用时，根据炉盖的形状，在铸铁件本体1的内环面上端可以设置球面、锥形面等与炉盖配合的配合面，最好是能够与炉盖吻配。
27.实施例二，在实施例一的基础上，如图1、图3所示，截热预制件2上端面与铸铁件本体1下端面之间设有增加截热预制件2上端面与铸铁件本体1下端面之间密封效果，以及缓冲因铸铁件热胀冷缩对预制件的应力的耐热垫片4；
28.耐热垫片4为耐热锆纤维垫，这样设置可以通过耐热垫片4增加截热预制件2上端面与铸铁件本体1下端面之间的密封性，还可以缓冲因铸铁件热胀冷缩对预制件的应力，增加了使用寿命。
29.实施例三，在实施例一的基础上，如图3所示，铸铁件本体1下端面安装有若干个沿其中心轴线均匀环设的连接件3，连接件3背离铸铁件本体1一端埋入到截热预制件2内部，且与截热预制件2固接，这样设置可以通过连接件3上端与铸铁件本体1固接，连接件3下端与截热预制件2固接，保证了铸铁件本体1与截热预制件2之间的牢固性，由于连接件3均匀
环设在铸铁件本体1下端面，保证了铸铁件本体1受力均匀；
30.实施例四，在实施例三的基础上，如图3所示，连接件3背离铸铁件本体1一端设有向外延伸的外延部31；
31.外延部31设有两个，且相对设置，外延部31的设置保证了连接件3与截热预制件2之间的牢固性
32.实施例五，在实施例三的基础上，如图3所示，铸铁件本体1下端面设有若干个沿其中心轴线均匀环设的安装孔，每个安装孔均与一个连接件3固接；
33.连接件3为锚固钉，锚固钉的锚固端固接在安装孔内；该锚固钉埋入到截热预制件2内部的一端设有倾斜的支杆；
34.该支杆设有至少两个，且沿锚固钉的中心轴线均匀环设；
35.这样设置使得连接件3与铸铁件本体1下端面的安装孔之间的装配更加的方便。
36.实施例六，在实施例一的基础上，如图3所示，铸铁件本体1和截热预制件2的内环壁设有火泥层5；
37.铸铁件本体1和截热预制件2的外环壁设有截热浇注层6，这样设置可以降低炉顶装煤孔四周的外表温度，减少焦炉热量损失，此时截热浇注层6与铸铁件本体1的水平翻边配合，可以增加截热浇注层6与铸铁件本体1之间的牢固性。
38.上述结构中，生产时，首先在铸铁件本体1下端面开设有若干个均匀环设的安装孔，然后倒置铸铁件本体1，随后把耐热垫片4贴合在铸铁件本体1下端面上，并把连接件3上端固定在铸铁件本体1下端面的安装孔内，然后将截热预制件2模具放置在铸铁件上配合固定好，然后将搅拌均匀的截热浇注料注入截热预制件2模具内，用震动棒将料震动密实，浇注完的组合孔座，进行正常的截热预制件2养护、干燥烘烤即可；
39.安装时，在焦炉炉顶预留位平面均匀涂抹一层火泥后，将组合孔座置于预留位上调整好位置后，在组合体内壁也均匀涂抹一层火泥，将搅拌均匀的截热浇注料，注入组合孔座四周与炉门其他耐材的间隙内，并用震动棒将浇注料震动密实，安装完成；
40.本组合孔座不仅适用于焦炉的装煤孔、还适用于焦炉的倒烟孔。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。