一种气化炉用螺旋式炉排的制作方法

1.本实用新型涉及炉排技术领域，具体为一种气化炉用螺旋式炉排。


背景技术：

2.炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型，固定式炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部，在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣；移动式有链带式和链条式两种，链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上，链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进，煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上；往复式由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种；振动式炉排面，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内；下饲式一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。
3.然而现有的气化炉的炉排在对燃烧物的燃烧过程中，受到燃烧物体积和数量的影响，燃烧物在燃烧的过程中极易出现燃烧物燃烧不尽的情况，未得到充分的燃烧的燃烧物排出至燃烧装置的外部，则会造成燃烧物的二次燃烧的步骤，增加了工作人员的工作量，降低了燃烧物的利用率，同时也增加了燃烧装置的工作时间，缩短了燃烧物的使用寿命；同时随着燃烧物产生的碎渣量的不断增加，极易造成排渣管的堵塞，人工疏通排渣管的方式会导致高温燃烧的碎渣掉落至工作人员的身上，造成工作人员的烫伤，增加了工作人员疏通排渣管时意外事故发生的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气化炉用螺旋式炉排，具备可控制燃烧后碎屑的排出量和速度、燃烧物燃烧更充分、提高燃烧物的利用率和提高炉排的利用率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉用螺旋式炉排，包括底座，所述底座的上端面固定安装有燃烧装置，所述燃烧装置的内部固定安装有圆台块，所述圆台块的内壁固定套接有固定轴，所述固定轴的外壁安装有螺旋式炉排片，所述螺旋式炉排片远离固定轴的一侧固定安装有挡板，所述底座的下底面固定安装有集灰漏斗，所述集灰漏斗远离底座的一端固定连接有排渣管，所述燃烧装置的右侧固定安装有点火器。
6.优选的，所述排渣管的内部设置有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有位于排渣管下方的主动齿轮，所述主动齿轮的左侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有位于排渣管左侧的加固板。
7.优选的，所述排渣管内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，所述排渣管的左
侧与加固板的右侧固定连接，所述排渣管下端面开设有环形槽。
8.优选的，所述升降装置包括与排渣管的内部活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有升降块，所述升降块的左右两侧固定连接有限位杆，且限位杆的外壁与排渣管开设的滑槽的内壁活动套接。
9.优选的，所述升降块的内壁设置有螺纹，所述升降块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁设置有与升降块内壁相对应的螺纹。
10.优选的，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁齿纹啮合，所述主动齿轮的上端面固定连接有位于转动杆外部的t形杆，且t形杆的横杆延伸至排渣管下端面的内部，所述主动齿轮的t形杆的竖杆与排渣管开设的环形槽的内壁活动套接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过螺旋式炉排片、燃烧装置、点火器和挡板之间的配合，利用螺旋式炉排片对燃烧物的承载，增加了燃烧物在燃烧过程中的接触面积，有效的解决了燃烧物燃烧不尽的问题，螺旋式炉排片的设置使得燃烧物达到逐级燃烧的效果，实现了燃烧物充分燃烧的作用，提高了燃烧物的燃烧效率，同时还节省了燃烧物二次燃烧的步骤，减轻了工作人员的工作量，减少了燃烧装置的工作时间，延长了燃烧装置的使用寿命。
13.2、本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮、升降装置和排渣管之间的配合，利用从动齿轮带动主动齿轮的同步转动，为升降装置的运动提供动力，从而达到对排渣管内部排渣量和排渣速度的控制效果，有效的解决了排渣管内部堵塞的问题，对燃烧后的碎渣的控制，避免了碎渣的堆积导致排渣管的堵塞，节省了工作人员的疏通工作，由于碎渣在燃烧结束后仍存有温度，同时还避免了工作人员在疏通排渣管时被碎渣烫伤的情况，降低工作人员意外事故发生的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆台块的正视图；
16.图3为本实用新型从动齿轮的侧视图；
17.图4为本实用新型排渣管的正视的剖视图；
18.图5为本实用新型升降装置的仰视图。
19.图中：1、底座；2、燃烧装置；3、圆台块；4、固定轴；5、螺旋式炉排片；6、挡板；7、集灰漏斗；8、排渣管；9、点火器；10、升降装置；101、转动杆；102、升降块；103、限位杆；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、旋转杆；14、加固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种气化炉用螺旋式炉排，包括底座1，底座1的上端面固定安装有燃烧装置2，燃烧装置2的内部固定安装有圆台块3，圆台块3斜面的设置便于碎渣掉落至集灰
漏斗7的内部，圆台块3的内壁固定套接有固定轴4，固定轴4的外壁安装有螺旋式炉排片5，螺旋式炉排片5螺旋式的设置，实现了燃烧物阶梯式燃烧的效果，使得燃烧物得到充分的燃烧，同时还提高了燃烧物的燃烧效率，节省了燃烧物二次燃烧的步骤，螺旋式炉排片5远离固定轴4的一侧固定安装有挡板6，底座1的下底面固定安装有集灰漏斗7，集灰漏斗7远离底座1的一端固定连接有排渣管8，燃烧装置2的右侧固定安装有点火器9。
22.请参阅图2与图3，排渣管8的内部设置有升降装置10，升降装置10的设置起到对排渣管8内部的碎渣的排出量和速度的控制，同时也避免了碎渣的堆积导致排渣管8的堵塞，节省了工作人员人工疏通排渣管8的工作，降低了工作人员疏通排渣管8时意外事故发生的风险，升降装置10的下端固定连接有位于排渣管8下方的主动齿轮11，主动齿轮11的转动为升降装置10的运动提供动力，主动齿轮11的左侧活动连接有从动齿轮12，从动齿轮12的上端固定连接有旋转杆13，旋转杆13的转动为从动齿轮12的转动提供动力，旋转杆13的外壁活动套接有位于排渣管8左侧的加固板14，排渣管8内壁的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，排渣管8的左侧与加固板14的右侧固定连接，排渣管8的安装为加固板14的安装提供支撑和平台，排渣管8下端面开设有环形槽。
23.请参阅图4，升降装置10包括与排渣管8的内部活动套接的转动杆101，转动杆101的外壁活动套接有升降块102，升降块102的下降也起到对排渣管8的关闭作用，实现不让碎渣落下的效果，而升降块102的上升，实现了碎渣落下的速度和量的调节，升降块102的左右两侧固定连接有限位杆103，且限位杆103的外壁与排渣管8开设的滑槽的内壁活动套接，限位杆103的安装限制了升降块102的运动路径和轨迹，升降块102的内壁设置有螺纹，升降块102的内壁与转动杆101的外壁螺纹套接，且转动杆101的外壁设置有与升降块102内壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过对转动杆101的圆周转动为升降块102的竖直方向的升降运动提供动力。
24.请参阅图5与图1，主动齿轮11的外壁与从动齿轮12的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了主动齿轮11和从动齿轮12之间的同步转动效果，主动齿轮11的上端面固定连接有位于转动杆101外部的t形杆，且t形杆的横杆延伸至排渣管8下端面的内部，主动齿轮11的t形杆的竖杆与排渣管8开设的环形槽的内壁活动套接，t形杆的设置起到了连接排渣管8和主动齿轮11的作用，避免了主动齿轮11的脱落，加固了主动齿轮11安装和转动时的稳定性。
25.工作原理：使用时，首先，加至燃烧装置2内部的燃烧物落至螺旋式炉排片5的表面，随着螺旋式炉排片5螺旋式的设置，使得燃烧物达到逐级燃烧的效果，提高了燃烧物的燃烧效率，燃烧物燃烧后产生的碎渣的下落，落至圆台块3的表面后再落至集灰漏斗7的内部后落至排渣管8的内部，然后，根据需要调节燃烧物碎渣的排出速度，转动旋转杆13，旋转杆13转动的同时带动从动齿轮12的圆周转动，从动齿轮12转动的同时带动主动齿轮11的同步转动，主动齿轮11转动的同时带动转动杆101的同方向转动，转动杆101转动的同时受到限位杆103的限制，使得升降块102做竖直方向的升降运动，升降块102向上运动的同时，落至排渣管8内部的碎渣缓慢落至燃烧装置2的外部，最后，当需要减小燃烧物碎渣的排放速度时，反向转动旋转杆13即可实现减少碎渣的排放量和速度的控制。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。