一种煤制气渣灰处理装置

1.本实用新型属于煤气化技术领域，特别是涉及一种煤制气渣灰处理装置。


背景技术：

2.煤制气是人工煤气的一种，就是将煤经过化学处理后得到含有可燃组分的气体，在煤制气的过程中，煤渣的排出一般从气化炉下方的渣池随水冲下，之后在对渣灰进行收集处理，然后对其进行二次利用，不仅做到了资源的回收再利用而且还减少了对环境的污染，因此一种煤制气渣灰处理装置就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的煤制气渣灰处理装置，当煤渣从气化炉底部的渣池随水冲下时，煤渣里细小的渣灰及灰尘在随水冲下的过程中会往外逸出，会污染工作环境；
4.2、现有的煤制气渣灰处理装置，在使用时，渣池的上侧壁易残留渣灰，且不易清理。
5.因此，现有的煤制气渣灰处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种煤制气渣灰处理装置，通过在处理板上开设滑槽，滑槽的内部滑动连接遮板，将遮板上的滑柱与滑槽的末端卡接，可稳固遮板的位置，可以防止渣灰四处飞散，减少污染，在处理板的内侧壁开设滑道，滑道内部滑动连接横板，横板的下侧壁粘接橡胶刮板，移动橡胶刮板即可将残留在处理板上的渣灰刮下，便于对其进行收集，解决了现有的煤制气渣灰处理装置渣灰易污染工作环境且处理板上残留的渣灰难清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种煤制气渣灰处理装置，包括支撑组件和处理板，所述支撑组件对称设置有两个，且支撑组件包括支撑柱和横柱，所述支撑柱对称设置有两个，且支撑柱之间连接有横柱，所述支撑柱的上侧壁的中部均连接有固定块a，所述处理板的下侧壁呈矩形结构连接有四个固定块b，且固定块b与固定块a为相对设置，所述固定块a与固定块b的周侧壁之间连接有减震弹簧，所述处理板的下侧壁通过螺栓连接有振动电机，具体地，减震弹簧的存在，可以使处理板震动的更加稳定。
9.进一步地，所述处理板呈匚字型结构设置，且处理板的前侧壁连接有滤网，所述滤网上开设有若干个过滤孔，具体地，处理板的存在，便于渣灰随水冲下，滤网的存在，便于将渣灰过滤。
10.进一步地，所述处理板的前侧壁开设有滑槽，且滑槽的末端呈弧形结构设置，所述滑槽的长度小于处理板的长度，具体地，滑槽的存在，便于与遮板滑动连接，末端呈弧形结构设置的滑槽便于滑柱与滑槽的末端卡接，从而稳固遮板的位置。
11.进一步地，所述滑槽的内部通过滑柱滑动连接有遮板，且滑柱连接在遮板的左右
两侧壁，所述遮板的长度与处理板的长度为相同结构设置，具体地，遮板的存在，可以防止渣灰四处飞散。
12.进一步地，所述处理板的内侧壁开设有滑道，且滑道的末端贯穿处理板的后侧壁，且滑道的内部滑动连接有横板，具体地，滑道的存在，便于横板在滑道内移动。
13.进一步地，所述横板的下侧壁粘接有橡胶刮板，所述处理板的后侧壁的左右两端连接有横杆，且横杆的周侧壁转动连接有限位块，所述处理板的后侧壁的左右两端连接有支撑块，具体地，橡胶刮板的存在，便于将处理板上残留的渣灰刮下，便于对其进行收集，限位块的存在，向下转动限位块使其与支撑块搭接，可以防止横板从滑道的末端脱落，向上转动限位块至合适位置，可将横板拿出。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在处理板上开设滑槽，滑槽的内部滑动连接遮板，将遮板上的滑柱与滑槽的末端卡接，可稳固遮板的位置，可以防止渣灰四处飞散，减少污染，解决了现有的煤制气渣灰处理装置，当煤渣从气化炉底部的渣池随水冲下时，煤渣里细小的渣灰及灰尘在随水冲下的过程中会往外逸出，会污染工作环境的问题。
16.2、本实用新型通过在处理板的内侧壁开设滑道，滑道内部滑动连接横板，横板的下侧壁粘接橡胶刮板，移动橡胶刮板即可将残留在处理板上的渣灰刮下，便于对其进行收集，解决了现有的煤制气渣灰处理装置，在使用时，渣池的上侧壁易残留渣灰，且不易清理的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图图二；
20.图3为本实用新型的处理板及遮板的结构示意图图一；
21.图4为本实用新型的处理板及遮板的结构示意图图二；
22.图5为本实用新型的遮板的结构图；
23.图6为本实用新型的处理板及横板的结构图；
24.图7为本实用新型的横板及橡胶刮板的结构图；
25.图8为本实用新型的限位块及支撑块的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、支撑组件；101、支撑柱；102、横柱；2、处理板；201、滑槽；202、滑道；3、固定块a；4、固定块b；5、减震弹簧；6、滤网；601、过滤孔；7、遮板；701、滑柱；8、横板；801、橡胶刮板；9、横杆；10、限位块；11、支撑块；12、振动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种煤制气渣灰处理装置，包括支撑组件1和处理板2，支撑组件1对称设置有两个，且支撑组件1包括支撑柱101和横柱102，支撑柱101对称设置有两个，且支撑柱101之间连接有横柱102，支撑柱101的上侧壁的中部均连接有固定块a3，处理板2的下侧壁呈矩形结构连接有四个固定块b4，且固定块b4与固定块a3为相对设置，固定块a3与固定块b4的周侧壁之间连接有减震弹簧5，处理板2的下侧壁通过螺栓连接有振动电机12，具体地，减震弹簧5的存在，可以使处理板2震动的更加稳定，处理板2呈匚字型结构设置，且处理板2的前侧壁连接有滤网6，滤网6上开设有若干个过滤孔601，具体地，处理板2的存在，便于渣灰随水冲下，滤网6的存在，便于将渣灰过滤。
30.其中如图4-6所示，处理板2的前侧壁开设有滑槽201，且滑槽201的末端呈弧形结构设置，滑槽201的长度小于处理板2的长度，具体地，滑槽201的存在，便于与遮板7滑动连接，末端呈弧形结构设置的滑槽201便于滑柱701与滑槽201的末端卡接，从而稳固遮板7的位置，滑槽201的内部通过滑柱701滑动连接有遮板7，且滑柱701连接在遮板7的左右两侧壁，遮板7的长度与处理板2的长度为相同结构设置，具体地，遮板7的存在，可以防止渣灰四处飞散，处理板2的内侧壁开设有滑道202，且滑道202的末端贯穿处理板2的后侧壁，且滑道202的内部滑动连接有横板8，具体地，滑道202的存在，便于横板8在滑道202内移动。
31.其中如图4-8所示，横板8的下侧壁粘接有橡胶刮板801，处理板2的后侧壁的左右两端连接有横杆9，且横杆9的周侧壁转动连接有限位块10，处理板2的后侧壁的左右两端连接有支撑块11，具体地，橡胶刮板801的存在，便于将处理板2上残留的渣灰刮下，便于对其进行收集，限位块10的存在，向下转动限位块10使其与支撑块11搭接，可以防止横板8从滑道202的末端脱落，向上转动限位块10至合适位置，可将横板8拿出。
32.本实施例的一个具体应用为：接通电源并启动设备，向处理板2处通入循环水，使渣灰从处理板2上随水冲下，处理板2的前侧壁开设有滑槽201，且滑槽201的末端呈弧形结构设置，滑槽201与遮板7滑动连接，末端呈弧形结构设置的滑槽201便于滑柱701与滑槽201的末端卡接，从而稳固遮板7的位置，遮板7可以防止渣灰四处飞散，处理板2的内侧壁开设有滑道202，且滑道202的末端贯穿处理板2的后侧壁，且滑道202的内部滑动连接有横板8，横板8的下侧壁粘接有橡胶刮板801，移动横板8，橡胶刮板801可将处理板2上残留的渣灰刮下，处理板2的后侧壁的左右两端连接有横杆9，且横杆9的周侧壁转动连接有限位块10，处理板2的后侧壁的左右两端连接有支撑块11，向下转动限位块10使其与支撑块11搭接，可以防止横板8从滑道202的末端脱落，向上转动限位块10至合适位置，可将横板8拿出。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。