一种热解设备的制作方法

1.本实用新型属于热解技术领域，具体涉及一种热解设备。


背景技术：

2.热裂解是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，在缺氧、高温的条件下，通过分解与缩合的共同作用，使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程。其实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出，是由一系列化学和物理转化构成的非常复杂的反应过程。
3.热裂解是有机废弃物无害化、资源化、减量化处理的有效手段，但由于存在裂解系统易结焦、进出料难以动态密封、产出物易聚合等行业难题，热裂解设备难以实现在安全、环保前提下的工业连续化运行。


技术实现要素：

4.为了解决现有的热裂解设备存在的物料易结焦，难以连续化运行的问题，本实用新型提供一种热解设备。
5.本实用新型提供了一种热解设备，包括具有热解腔的热解壳体，具有反应室的物料输送筒组件，设于所述反应室内的物料输送组件，以及用于加热热解壳体内部空气以使所述反应室内的物料受热的加热组件；
6.所述物料输送筒组件设于所述热解腔内，所述物料输送筒组件上开有与反应室连通的进料口和出料口；驱动组件与所述物料输送组件的一端连接用于驱使所述物料输送组件在反应室内转动以将从进料口进入到反应室的物料输送到出料口处。
7.进一步的，所述物料输送筒组件包括至少一个具有反应室的物料输送筒。
8.进一步的，还包括连通管；当所述物料输送筒组件包括至少两个具有反应室的物料输送筒时，多个物料输送筒并列设置，且所述连通管的两端分别连通两个相邻的所述物料输送筒的侧壁使多个所述物料输送筒的反应室顺次连通。
9.进一步的，还包括进料组件；所述进料组件包括与所述进料口连通的进料筒，以及进料阀体；所述进料阀体安装在所述进料筒上用于控制所述进料口的开闭。
10.进一步的，还包括出料组件，所述出料组件包括与所述出料口连通的出料筒，以及出料阀体；所述出料阀体安装在所述出料筒上用于控制所述出料口的开闭。
11.进一步的，所述加热组件包括燃烧器，所述燃烧室设于所述热解壳体的下方。
12.进一步的，所述热解壳体包括外壳层和耐高温层；所述外壳层包裹在所述耐高温层的外部。
13.进一步的，还包括支撑架，所述热解壳体设于所述支撑架的上部，所述加热组件设于所述支撑架的下部，所述驱动组件也与所述支撑架连接。
14.与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：
15.在使用时，从进料口将需要热解的物料投入反应室内，驱动组件启动后驱使物料
输送组件在反应室内转动进而将从进料口投入的物料源源不断的输送到出料口，物料在从进料口向出料口运动的过程中会在反应室内进行热解，最后使从出料口流出的物料是已经被热解后的物料残渣。因为本实施例是通过热解腔内的高温空气对反应室内的物料进行加热，而且物料在反应室内还处于动态状态，那么就能够有效的避免物料在热解的过程中发生结焦，进而提高热解工艺的连续性，即本实例解决了现有的热裂解设备存在的物料易结焦，难以连续化运行的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种热解设备的结构示意图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实施例提供了一种热解设备，包括具有热解腔的热解壳体1，具有反应室的物料输送筒组件2，设于反应室内的物料输送组件3，用于加热热解壳体1内部空气以使反应室内的物料受热的加热组件5，以及支撑架6；
23.热解壳体1设于支撑架6的上部，物料输送筒组件2设于热解腔内，物料输送筒组件2上开有与反应室连通的进料口21和出料口22；驱动组件4与物料输送组件3的一端连接用于驱使物料输送组件3在反应室内转动以将从进料口21进入到反应室的物料输送到出料口22处。
24.因为物料输送筒组件2设于热解腔内，所以当加热组件5加热热解壳体1时，就会使热解腔内的空气升温，高温空气就会对物料输送筒组件2进行加热，最终实现对反应室内物料的加热，使物料在高温下进行热解。
25.在使用时，从进料口21将需要热解的物料投入反应室内，驱动组件4启动后驱使物
料输送组件3在反应室内转动进而将从进料口21投入的物料源源不断的输送到出料口22，物料在从进料口21向出料口22运动的过程中会在反应室内进行热解，最后使从出料口22流出的物料是已经被热解后的物料残渣。因为本实施例是通过热解腔内的高温空气对反应室内的物料进行加热，而且物料在反应室内还处于动态状态，那么就能够有效的避免物料在热解的过程中发生结焦，进而提高热解工艺的连续性，即本实例解决了现有的热裂解设备存在的物料易结焦，难以连续化运行的问题。
26.在本实施例中，热解壳体1设于支撑架6的上部，加热组件5设于支撑架6的下部，驱动组件4也与支撑架6连接。
27.其中，热解壳体1包括外壳层11和耐高温层12；外壳层11包裹在耐高温层12的外部。外壳层11的材质可以为不锈钢，耐高温层12可以由耐火砖制备得到。
28.在本实施例中，物料输送筒组件2包括两个具有反应室的物料输送筒，且这两个物料输送筒上下并列间隔设置，他们的反应室通过连通管7连通，其中进料口21设于远离连通管7的一个物料输送筒的一端，出料口22设于远离连通管7的另一个物料输送筒的一端，这样能够有效提高物料在反应室内停留的时间，提高物料的热解程度。物料移动过程为：从进料口21处投入待热解的物料进入一个物料输送筒的反应室，在此反应室内物料输送组件3的转动作用下，物料被源源不断的向连通管7处推进；然后，经过连通管7进入到另一个物料输送筒的反应室，并在此反应室内物料输送组件3的转动作用下，物料又被源源不断的向出料口22方向推进；最后，从出料口22流出。物料经过上述运动过程在反应室内被热解，最后被热解完全的物料则从出料口22流出。
29.同理，若在一些实施例中，物料输送筒组件2包括三个或三个以上的具有反应室的物料输送筒，此时各个物料输送筒之间上下并列设置，且各个反应室之间通过连通管7连通，进料口21开设在最上方的物料输送筒上，出料口22开设在最下方的物料输送筒上，这样是为了尽量提高物料在反应室内的停留时间。
30.而在另外一些实施例中，物料输送筒组件2仅包括一个具有反应室的物料输送筒，此时进料口21和出料口22分别设于物料输送筒的两端，这样就使物料在反应室内需要运动较远的路程，增加物料的热解时间，提高热解程度。
31.因为物料在反应室内热解时会产生气体，为了使这些气体排出反应室，所以在本实施例的热解设备中还包括出烟管，此出烟管与反应室连通。
32.在本实施例中，驱动组件4为电动机；物料输送组件3为具有螺旋叶片的转轴；电动机放置在支撑架6上，其通过联轴器与转轴的一端转动连接，转轴的另一端延伸到反应室外与支撑部转动连接。电动机启动后，带动转轴转动，因为转轴上设有螺旋叶片，所以物料在螺旋叶片的作用下被向远离进料口的方向推进。
33.在本实施例中，加热组件5包括燃烧器，燃烧器设于热解壳体1的下方，点燃燃烧器后，燃烧器加热热解壳体1内部空气，进而实现对反应室内物料的加热。热解物料时反应室内会产生大量的废气，抽气设备会将废气抽出，并做处理进而得到燃气，得到的燃气又可以作为燃烧器的气源，这样就可以节省能源，达到低碳环保的效果。
34.在另外一些实施例中，加热组件5也可以是电加热板，电加热板可以直接安装在热解壳体1上，并与电源连接，例如直接安装在热解壳体1的热解腔内，这样就能够直接对热解腔内的空气进行加热，进而实现对反应室内物料的加热。
35.在本实施例中，为了尽量提供反应室的密闭性，本实施例的热解设备还包括进料组件8；进料组件8包括与进料口21连通的进料筒81，以及进料阀体82；进料阀体82安装在进料筒81上用于控制进料口21的开闭。当需要向反应室内投放物料时，打开进料阀体82；当不需要向反应室内投放物料时，关闭进料阀体82，这样就避免进料口21在热解过程中始终处于打开状态，这样就能够避免外界空气进入到反应室，提供反应室的密闭性。
36.在本实施例中，进料阀体82的数量为两个，一个进料阀体82设于进料筒81的顶部，另一个设于进料筒81的中部用于将进料筒81分隔成上下两部分。在使用时，中间的进料阀体82为关闭状态，用户将待热解的物料放置在上方的进料筒81内后，关闭上端的进料阀体82；当反应室内需要添加物料时，打开中间的进料阀体82，此时上方进料筒81内的物料就依次通过下方的进料筒81、进料口21进入到反应室，整个投放物料的过程中均尽量避免外界空气从进料口21进入反应室，这样就增加了反应室的密闭性。
37.在本实施例中，为了尽量提供反应室的密闭性，本实施例的热解设备还包括出料组件9，出料组件9包括与出料口22连通的出料筒91，以及出料阀体92；出料阀体92安装在出料筒91上用于控制出料口22的开闭。当需要将反应室内被热解的物料放出反应室时，打开出料阀体92；当不需要将反应室内被热解的物料放出反应室时，关闭出料阀体92，这样就避免出料口22在热解过程中始终处于打开状态，增加物料在反应室内停留时间的同时，还能够避免外界空气进入到反应室，提供反应室的密闭性。
38.在本实施例中，出料阀体92的数量为两个，其中一个出料阀体92设于出料筒91的底部，另一个出料阀体92设于出料筒91的中部用于将出料筒91分隔成上下两部分。在使用时，中间的出料阀体92为关闭状态，这样就避免外界空气进入到反应室，当需要将反应室内完成热解的物料流出反应时，则打开两个出料阀体92即可。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。