一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置

1.本实用新型涉及炼焦炉机械技术领域，具体指一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置。


背景技术：

2.在炼焦工业中，使用炼焦炉进行炼焦时，炼焦炉往往只是不断重复装煤、出焦等一系列的工作流程中。但是，由于装煤孔温度急冷急热，重复不断的高低温交错，导致装煤孔内壁不断形成石墨堆积。如不及时清理，石墨在孔壁上不断增长硬化，导致装煤孔孔径变小，影响装煤作业，因此要进行炼焦炉装煤口的清理。
3.目前，通常是通过人工进行石墨清理作业。但是，由于装煤孔孔盖处于打开状态，炭化室内火焰、煤气及高温烟气不断从装煤孔喷出，导致作业人员在清扫工作时劳动强度大、作业效率低、且存在极大的安全隐患。若停止炼焦作业，进而通过人工进行石墨清理，大大降低了安全隐患，并且作业环境和劳动强度也会大幅度降低。但是，石墨清理的清理频率很高，若经常性的停止炼焦作业，不停降低了炼焦作用的效率，并且每次停止炼焦作业后，都需要重新起火，将会浪费大量的能源。
4.针对以上问题，人们开发出自动清扫炼焦炉装煤口的装置，替代人工作业。装置中使用挡火板阻隔从炼焦炉装煤口喷出的热浪，但是热浪还会沿着挡火板与地面的间隙喷出，因此，使用挡火板并不能完全阻隔热浪。为了进一步解决炼焦炉装煤口的热浪阻隔问题，现提出一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置，该装置可有效地阻隔从炼焦炉装煤口喷出的热浪。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提出一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置，能够自动清扫炼焦炉装煤口的装置，替代人工作业，消除了石墨清理存在安全隐患，并且不会影响正常的炼焦作业。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置，包括杆体气源接口和气流挡板，所述杆体内部设有内腔，所述气源接口设置与杆体径向外壁，所述气源接口连通至内腔，所述气流挡板固定设置在杆体径向外壁，所述气流挡板位于气源接口的下方，所述杆体上设有若干连通至内腔的气伞喷孔，所述气伞喷孔位于气流挡板的下方。
8.作为优选，所述杆体的底部设置由扫板，所述扫板固定连接至杆体的径向外壁。
9.作为优选，所述扫板与杆体一体成型。
10.作为优选，所述扫板呈扇形结构。
11.作为优选，所述杆体的底部设有连通至内腔的喷气孔。
12.作为优选，所述喷气孔的喷气方向与扫板的发散方向相同。
13.作为优选，所述杆体的顶部设置有外接件。
14.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
15.采用上述技术方案，通过外接件连接第三方的机械手，集成度高，可轻松实现自动化作业；另外，通过所述扫板和喷气孔相配合，可以实现炼焦炉装煤口石墨的吹扫，清扫效果有明显的提升；通过气流挡板和气伞喷孔可以实现有效地阻隔从炼焦炉装煤口喷出的热浪，比单独的挡板阻隔效果要好，大大降低了安全隐患，并且减少了热量的损耗，具有节能的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
18.图2是图1中顶部装置示意图。
19.图3是图1中底部装置示意图。
20.图4是本实用新型实施例的工作状态示意图。
21.图中，1-外接件、2-气源接口、3-气流挡板、4-气伞喷孔、5-杆体、6-扫板、7-喷气孔、8-内腔、9-机械臂、10-炼焦炉装煤口。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供了一种用于炼焦炉装煤口的清扫杆装置，如图1-图4所示所示，包括杆体5气源接口2和气流挡板3，所述杆体5内部设有内腔8，所述气源接口2设置与杆体5径向外壁，所述气源接口2连通至内腔8，所述气流挡板3固定设置在杆体5径向外壁，所述气流挡板3位于气源接口2的下方，所述杆体5上设有若干连通至内腔8的气伞喷孔4，所述气伞喷
孔位于气流挡板3的下方。
26.上述技术方案中，结构简单，技术合理。进行清扫作业时，无需停止炼焦炉的正常作业，具备节能的效果。操作非常简单，只需将清扫杆装置放入炼焦炉的装煤口，然后通过气源接口2送人气体，高压气体从气伞喷孔4呈伞状结构喷出，高速的气流喷射在炼焦炉的装煤口10的内壁，从而起到很好的清扫效果。另外，形成的气伞还能起到风墙的作用，可以实现有效地阻隔从炼焦炉装煤口10喷出的热浪，进而降低炼焦炉装煤口石墨清扫的安全隐患。另外，增设了气流挡板3，从而进一步能阻隔从炼焦炉装煤口10喷出的热浪，进一步的降低了炼焦炉装煤口石墨清扫的安全隐患。
27.本实用新型的进一步设置，所述杆体5的底部设置由扫板6，所述扫板6固定连接至杆体5的径向外壁。
28.可以理解的，当扫板6位于炼焦炉装煤口10内时，扫板6的外边缘贴合至炼焦炉装煤口10的内壁，能够轻松完成石墨清扫的作业，并且还能对长时间堆积的石墨层进行清扫，清扫效果和效率有明显的提升。
29.进一步的，所述扫板6与杆体5一体成型，使得扫板6与杆体5之间的连接更加牢固，有利于增长其使用寿命。
30.本实用新型的进一步设置，所述扫板6呈扇形结构，所述杆体5的底部设有连通至内腔的喷气孔7。所述喷气孔7的喷气方向与扫板6的发散方向相同。
31.可以理解的，通过扫板6与喷气孔7喷出的高压气流相配合，喷气孔7喷出的气流作用至扫板6刮扫的位置，对与炼焦炉装煤口10内壁的石墨清扫效果具有明显的提升，大大提高了清扫效率。
32.进一步的，所述杆体5的顶部设置有外接件1。
33.可以想到的，杆体5的顶部设置的外接件1，用于外接第三方的驱动装置，通过外接件1与第三方的机械臂9相连接，便于集成，适应能力强，能够轻易实现自动化清扫作业。不仅能够提高工作效率，并且降低了人工成本，同时还不存在任何的安全隐患。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。