一种焦化脱硫的烟道封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于焦化脱硫烟道的技术领域，具体涉及一种焦化脱硫的烟道封堵装置。


背景技术：

2.焦化行业在焦炉生产的过程中，焦炉废气的污染严重，为了解决此类问题，焦化行业都增加了烟气脱硫脱硝装置，这就需要将原焦炉废气去往烟囱的烟道封堵，将焦炉废气引至脱硫脱硝装置处进行烟气处理；但脱硫脱硝装置停机检修时，又需要将焦炉废气利用原烟囱排放；所以焦炉废气去往烟囱的烟道一般用一个挡板阀进行封堵，保证焦炉废气的流向能够在烟气脱硫脱硝装置和原烟囱之间自由切换。
3.目前，焦炉废气通道中使用的挡板阀大多是百叶式挡板阀或电动式挡板阀进行封堵，但是焦炉废气温度一般在200℃左右，百叶式挡板阀的叶片传动轴长时间在高温下容易变形，容易导致阀门失效，无法开关；电动式挡板阀的插板一般为单板，高温下易变形，容易造成阀门密封不严，开关失灵；二者都存在高温易变形，密封不严、漏风严重等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焦化脱硫的烟道封堵装置，以解决现有焦炉废气通道中使用的百叶式挡板阀和电动式挡板阀在高温下密封不严的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焦化脱硫的烟道封堵装置，其特征在于，包括；主板，其设置在烟道出口处，可沿烟道竖直方向上下移动；
6.轨道，其设置在烟道出口处的下方；
7.副板，其与所述主板平行设置，其下端具有与轨道插接的销杆；
8.连接杆，其设置在所述主板与所述副板之间，两端分别与所述主板和所述副板转动连接；
9.圆杆，其水平设置在所述主板上，且在圆杆上设有可转动的托辊，所述托辊与所述主板平行；
10.楔形块，其设置在所述副板上，其横截面为直角三角形；
11.其中，所述主板与所述副板增加了烟道出口处的封堵厚度，封堵厚度越大，封堵装置越不易变形；所述连接杆用于带动副板跟随主板移动；所述圆杆和所述楔形块用于保证所述销杆与所述轨道插接。
12.进一步，所述楔形块的斜面与所述托辊外缘相切。
13.进一步，在所述主板上设有供托辊安装的凹槽；在所述主板与所述副板上均安装有供连接杆转动连接的凹槽。
14.进一步，在所述主板与所述副板之间用于增加阀门密封性的密封条。
15.进一步，在所述轨道上设有供销杆插接的销孔，所述销孔横截面为三角形，所述销杆与所述销孔适配。
16.进一步，沿烟道两侧设有供主板滑动的滑轨。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高温下不易变形的烟道出口封堵装置，从而解决现有烟道挡板阀高温下易变形、密封性不好的问题；使用时利用主板的上升和下落实现了烟道出口的打开和关闭；同时设置的连接杆、圆杆以及楔形块保证了主板和副板在移动过程中具有始终一致的运动轨迹，使副板下端可以与烟道下方的轨道插接，增加了主板和副板的结构稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种焦化脱硫的烟道封堵装置的示意图；
19.图2为本实用新型一种焦化脱硫的烟道封堵装置的主板剖面示意图；
20.图3为本实用新型一种焦化脱硫的烟道封堵装置局部剖面示意图。
21.图4为本实用新型一种焦化脱硫的烟道封堵装置的左面观结构示意图。
22.其中，1、主板；2、烟道；201、滑轨；3、副板；4、轨道；5、连接杆；6、托辊；301、楔形块；7、圆杆；302、销杆；401、销孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
24.本实用新型提供了一种焦化脱硫的烟道封堵装置，如图1-图4所示，包括；沿烟道2两侧设有供主板1滑动的滑轨201；主板1，其设置在烟道2出口处，可沿烟道2竖直方向上下移动；轨道4，其设置在烟道2出口处的下方；副板3，其与主板1平行设置，其下端具有与轨道4插接的销杆302；连接杆5，其设置在主板1与副板3之间，两端分别与主板1和副板3转动连接；圆杆7，其水平设置在主板1上，且在圆杆7上设有可转动的托辊6，托辊6与主板1平行；楔形块301，其设置在副板3上，其横截面为直角三角形，斜面与托辊6外缘相切。
25.其中，连接杆5用于带动副板3跟随主板1移动；圆杆7和楔形块301用于保证销杆302与轨道4插接。
26.具体的，使用时，主板1向上移动，烟道2出口打开，主板1下落，烟道2出口关闭；由于主板1带动副板3向上移动的过程中，单一连接杆5承受不了过大的重量，故沿主板1的竖直中心线在主板1两侧设有多个连接杆5；同理，也可设置相互平行的托辊6，防止副板3自重过大挤压托辊6，造成托辊6形变。
27.本实用新型提供了一种高温下不易变形的烟道出口封堵装置，从而解决现有烟道挡板阀高温下易变形、密封性不好的问题；使用时利用主板1的上升和下落实现了烟道2出口的打开和关闭；同时设置的连接杆5、圆杆7以及楔形块301保证了主板1和副板3在移动过程中具有始终一致的运动轨迹，使副板3下端可以与烟道2下方的轨道4插接，增加了主板1和副板3的结构稳定性。
28.如图3所示，所述楔形块301的横截面为直角三角形；所述楔形块301的斜面与所述托辊6外缘相切。
29.具体的，楔形块301与托辊6外缘的相互配合可以使副板3下落或上升过程中，其下端运动轨迹为一弧线段。
30.在本实施例中，在主板1上设有供托辊6安装的凹槽；在主板1与副板3上均安装有
供连接杆5转动连接的凹槽；
31.具体的，主板1和副板3在主板1下落后，二者距离越近，抗形变强度更大，故设置各凹槽减少主板1与副板3之间的距离。
32.在本实施例中，在主板1与副板3之间用于增加阀门密封性的密封条，密封条分别沿主板1和副板3的周缘设置，且主板1上的密封条周长大于副板3上的密封条周长。
33.具体的，上述设置保证了主板1和副板下落后能够有效密封烟道出口。
34.如图4所示，在本实施例中，在轨道4上设有供销杆302插接的销孔401，销孔401纵截面为三角形，销杆302与销孔401适配。
35.具体的，由于副板3下落过程中其下端的销杆302运动轨迹为一弧线段，为避免运动干涉，故需设置三角形的销孔401供销杆302进入。
36.本实用新型涉及的一种焦化脱硫的烟道封堵装置使用方法为：
37.在焦化脱硫工艺中，脱硫烟道具有两个出口，一个是未安装脱硫脱硝装置的烟道出口，另一个是安装了脱硫脱硝装置的烟道出口2。
38.当脱硫脱硝装置不需要检修时，将主板1上升，副板3跟随主板1上升；在主板1上升到最高处时，则烟道出口2为打开状态，焦炉烟气从烟道出口2通过，再经过脱硫脱硝装置对沿其处理后排出；此过程中，主板1向上移动时带动副板3同时移动，该过程中，楔形块301的斜面始终与托辊6表面相切，使二者相对移动更加顺利。
39.当脱硫脱硝装置需要检修时，通过外部动力装置带动主板1下降，主板1下降到最下端时，烟道出口2为关闭状态，焦炉烟气未安装脱硫脱硝装置的烟道出口通过并排出；主板1带动副板3下落至轨道4表面，由于楔形块301的斜面始终与托辊6表面相切，故副板下端销杆302可以与轨道4上销孔401插接。