技术特征：
1.一种页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，压缩机组出气口连接脱乙烷塔（7）底部进气口，脱乙烷塔（7）底部出气口连接冷却器（6），冷却器（6）连接气液分离器（4），气液分离器（4）的液相出口连接储罐（8），气液分离器（4）的气相出口连接干燥设备（3），干燥设备（3）连接一级绕管多路换热器（11）后连接浅冷冷凝器（13），浅冷冷凝器（13）连接低温一级分离器（5），低温一级分离器（5）气相出口连接二级绕管多路换热器（14），二级绕管多路换热器（14）出口连接低温二级分离器（9），低温一级分离器（5）的液相出口连接脱乙烷塔（7）中部进液口，低温二级分离器（9）的气相出口连接二级绕管多路换热器（14）后接通膜分离组（12）的进气口，低温二级分离器（9）的液相出口连通脱乙烷塔（7）塔上部进液口，脱乙烷塔（7）塔顶的气相出口经一级绕管多路换热器（11）换热后接通原料气压缩机组的进气口，脱乙烷塔（7）塔底液相出口连通液烃储罐（8）进液口。2.根据权利要求1所述的页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，所述膜分离组（12）的渗透气出口连接一级绕管多路换热器（11）后连接循环气压缩机组（10）入口，循环气压缩机组（10）出口连接原料气压缩机组出气口。3.根据权利要求1或2所述的页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，膜分离组（12）的渗余气出口连接膨胀机组（15）膨胀端，然后膨胀机组（15）出口依次连接二级绕管多路换热器（14）和一级绕管多路换热器（11）后，再连接膨胀机组（15）的制动气入口。4.根据权利要求1所述的页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，所述浅冷冷凝器（13）的冷源是以氨或丙烷等制冷剂作冷媒的浅冷制冷冷源。5.根据权利要求1所述的页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，所述压缩机组是原料气前级压缩机组（1）和原料气后级压缩机组（2）两级压缩，脱乙烷塔（7）塔顶的气相出口经一级绕管多路换热器（11）换热后接通原料气后级压缩机组（2）的进气口。6.根据权利要求1所述的页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，其特征在于，膨胀机组（15）出气口连接cng压缩机组（16）。
技术总结
本实用新型公开了一种页岩油伴生气集成膜分离轻烃回收系统，压缩后的页岩油伴生气作为原料气先后经与脱乙烷塔内物料换热和冷却器，冷却后进入干燥设备脱水干燥，送一级绕管多路换热器降温后，进入浅冷冷凝器冷凝，然后不凝气送入低温一级分离器，低温一级分离器气相送入二级绕管多路换热器，进一步冷却后再送入低温二级分离器；低温一级分离器的液相和低温二级分离器的液相分别送入脱乙烷塔中部和上部进液口。该系统换热冷源来自浅冷制冷系统和工艺气膨胀制冷，以膜分离技术与冷凝工艺集成，应用于页岩油伴生气中轻烃回收，可显著提高轻烃的回收率，并提高天然气中甲烷占比。并提高天然气中甲烷占比。并提高天然气中甲烷占比。
技术研发人员：郭文泰 徐徜徉 杨文皓 田谷
受保护的技术使用者：天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/11/14