重量可调的捣固机锤头和捣固机的制作方法

1.本实用新型涉及捣固器械，尤其是涉及一种重量可调的捣固机锤头。另外，还涉及一种捣固机。


背景技术：

2.捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
3.捣固炼焦时都不可避免的使用捣固机，捣固锤对煤饼的打击力度是通过锤头每次提起的高度或调节锤头的重量来进行调节的。
4.现有技术中，将用于配重的金属板通过螺栓安装在捣固锤的锤杆部位，从而调节捣固锤的重量，但是通过此种方式调节捣固锤重量具有以下缺陷：
5.1、捣固锤工作过程中反复受震动冲击作用，螺栓受剪切力作用，容易断裂；
6.2、螺栓受震动冲击会松动，使得金属板与锤杆之间产生噪音和异响；
7.3、为了保证金属板安装稳固，一般需要配备多个螺栓，一定程度上增大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种重量可调的捣固机锤头，便于调节捣固锤的重量，避免捣固锤产生异响。
9.本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供了一种捣固机，便于对捣固锤的重量进行调节，同时能够避免捣固机在进行捣固的过程中锤头产生异响。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种重量可调的捣固机锤头，包括锤杆和锤头，所述锤杆上远离所述锤头的一端设有适于容纳配重物的配重腔，所述配重物置于所述配重腔内，并经由相变材料与所述配重腔连接以形成为一体结构。
11.优选地，所述锤杆包括两个横板和两个侧腹板，两个所述横板相对设置，两个所述侧腹板的两端分别与两个所述横板相连接，以在所述锤杆内部形成空腔。通过该优选技术方案，在锤杆内部形成空腔，以能够自由调整锤杆内部结构，便于控制整体的重量。
12.进一步优选地，两个所述侧腹板之间设置有多组定距支撑件，多组所述定距支撑件与两个所述侧腹板相连，且多组所述定距支撑件沿所述锤杆的长度方向布置；每组所述定距支撑件包含多个所述定距支撑件，多个所述定距支撑件沿所述侧腹板的宽度方向布置。通过该优选技术方案，通过设置多组支撑件将侧腹板相连，以此来对侧腹板进行支撑，加固了锤杆的整体结构。
13.优选地，所述定距支撑件为管状或板状结构，且所述管状或板状结构的长度方向垂直于所述侧腹板的板面。
14.进一步优选地，两个所述侧腹板之间与底板相连，且所述底板还与两个所述横板相连接，以经由两个所述横板、两个所述侧腹板以及所述底板合围形成所述配重腔。通过该优选技术方案，通过底板将锤杆内部的空腔进行分隔形成配重腔，以便于对锤杆内部的重量进行调整。
15.优选地，所述配重腔处的两个所述侧腹板之间设置有多个配重腔支撑件，多个所述配重腔支撑件与两个所述侧腹板相连，且所述底板上设有能够与所述配重物相匹配的配重物限位结构。通过该优选技术方案，通过设置配重腔支撑件能够提高相变材料与锤杆之间的粘附力，配重物限位结构能够对配重物的位置进行固定，防止配重物产生位移。
16.进一步优选地，所述配重物限位结构沿所述底板长度方向上的中心线布置，所述配重物限位结构设置在所述中心线上且所述中心线两侧的所述配重物限位结构面积相等。通过该优选技术方案，通过将配重物限位结构的面积通过底板中心线等分，从而能够保证配重物设置在配重腔内后重量的分布均匀，避免重量堆积在一侧。
17.优选地，所述配重物上设有抓取结构，以便于通过所述抓取结构取放所述配重物。通过该优选技术方案，抓取结构的设计有利于便于配重物的取放。
18.本实用新型第二方面提供了一种捣固机，采用了本实用新型第一方面所提供的重量可调的捣固机锤头。
19.通过上述技术方案，本实用新型提供了一种重量可调的捣固机锤头，通过在锤杆内开设配重腔，并且在配重腔内灌注相变材料，通过将相变材料加热熔化，使其形成液态的相变材料，然后将液态的相变材料注入配重腔内，液态相变材料将配重物包裹，待液态相变材料冷却后即可固化，将配重物和配重腔连接成一个整体，避免了传统的配重块采用螺栓连接结构因螺栓连接松动，而导致捣固锤产生异响的问题。并且需要对捣固锤内配重块进行更换时，只需要再将相变材料加热熔化成液态即可对捣固锤内配重块进行更换，便于调节捣固锤的重量。
20.本实用新型还提供了一种捣固机，采用了本实用新型的重量可调的捣固机锤头，因此也具有上述优点。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的捣固锤的结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1的a-a剖视图；
24.图3为本实用新型的图1的一种方案的b-b剖视图；
25.图4为本实用新型的图1的另一种方案的b-b剖视图；
26.图5为本实用新型的图1的c-c剖视图。
27.附图标记
28.1 锤头
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2 锤杆
29.21 配重腔
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211 配重腔支撑件
30.22 横板
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23 侧腹板
31.24 定距支撑件
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25 底板
32.251 配重物限位结构
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一个实施例，如图1所示，包括锤杆2和锤头1，锤杆2结构如图3所示，包括两个侧腹板23和两个横板 22，两个横板22相对设置并且两个横板22通过侧腹板23相连，通过两个横板22与两个侧腹板23相连使得形成的锤杆2内部产生空腔，在空腔内还开设有配重腔21，配重腔21设置在远离锤头1的一端，在对捣固锤进行重量调节时，通过将配重物放置在配重腔21内，然后采用相变材料对配重腔 21进行填充，在本实用新型中，所采用的相变材料具有相对较低的熔点，并且能够在常温环境下冷却凝固，并且凝固后具有较强的粘附力，能够避免由于剧烈震动而导致相变材料与配重物以及锤杆2之间产生松动。在进行操作时，能够比较容易的将所采用的相变材料进行融化，然后形成液态的相变材料，再在配重腔21内人工注入或用泵加入液态的相变材料，液态的相变材料将配重物包裹并将配重腔21填充，填充完成后对相变材料进行降温或静置等待相变材料冷却凝固，由于相变材料与锤杆2和配重物之间产生粘附力，使得相变材料能够将配重物和锤杆2相连接形成一个整体结构。并且，在采用该结构的捣固锤进行工作时，由于没有采用螺栓连接，因此捣固锤在工作过程中不会产生由于受到反复的震动冲击而导致螺栓断裂的情况，当然也不会发生螺栓受到震动而产生松动的情况，避免了由于螺栓松动而导致采用该螺栓连接的两个结构部件之间产生异响，并且由于并没有采用螺栓连接，减少了工人紧固螺栓的操作，降低了工人的劳动强度。
36.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一些实施例，如图2所示，两个侧腹板23之间设置有多组定距支撑件24，多组定距支撑件23于两个侧腹板 23相连，多组定距支撑件24沿锤杆2的长度方向布置，从而能够在长度方向上对锤杆2结构进行支撑加固，另外，每组定距支撑件24内均包括多个定距支撑件24，每组内的多个定距支撑件24沿侧腹板23的宽度方向布置，从而能够在宽度方向上对锤杆2的结构进一步加固，该“宽度方向”所指的即为侧腹板23短边方向，且每组内的多个定居支撑件24水平排列，通过定距支撑件24对锤杆2内部结构进行加固，能够有效防止捣固锤在对煤饼进行捶打的过程中，由于配重腔21的重量过大，从而导致锤杆2整体结构产生扭曲或断裂的情况发生。
37.具体地，如图4所示，定距支撑件24可以设置为管状结构或板状结构，并且管状或板状结构的定距支撑件24的长度方向垂直于侧腹板23的板面设置，垂直于侧腹板23设置能够提高对侧腹板23的支撑力，减少捣固锤落下时对侧腹板23所产生的冲击力，避免侧腹板23承受过大的作用力后而产生扭曲，但是定距支撑件24的设置并不局限于垂直于侧腹板23
板面设置，也可采用倾斜设置等其他的设置样式，采用其他设置方式时，保证能够对锤杆 2内部结构产生有力的支撑加固作用即可。
38.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一个实施例，如图2所示，两个侧腹板23之间设置有底板25，底板25与两个侧腹板23相连，并且底板25 也同样与两个横板22相连，从而能够通过底板25将锤杆2内部的空腔进行分隔形成封闭的独立空间，该独立空间被设置为配重腔21，使得液态的相变材料被灌注进该独立空间后不会从中泄漏，避免相变材料流入锤杆2的其他区域中。通过在配重腔21内配置适当重量的配重物并注入相变材料，通过相变材料的相变将配重物与锤杆2相连形成一体，通过对配重腔21内配重物重量进行增减，方便的实现对锤杆2整体重量的调整。
39.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一个实施例，如图2所示，在配重腔21处的两个侧腹板23之间设置有多个配重腔支撑件211，多个配重腔支撑件211与两个侧腹板23相连，该配重腔支撑件211可设置为杆件结构，当在配重腔21内注入相变材料后，多个配重腔支撑件211能够增加相变材料与锤杆2之间的粘附力，保证相变材料能够将配重物与锤杆2稳定相连，避免由于捣固锤震动过大而导致内部相变材料与锤杆2内壁之间产生松动，从而导致相变材料无法与锤杆2之间产生紧密的连接，使得相变材料整体与配重腔21之间产生碰撞，从而产生噪音和异响。
40.另外，如图5所示，在底板25上还开设有多个用于容纳配重物的配重物限位结构251，该限位结构的设置为凹槽，将配重物安装在凹槽内，以能够对配重物的位置进行限位，使得配重物能够稳定的安装在该配重物限位结构251内，以此来避免由于捣固锤的震动而导致配重物在配重腔21内产生位移，从而引起捣固锤内部重量分布不均匀，使得对煤饼产生的打击力度不均匀，导致捶打出来的煤饼厚薄不一，各处的密度不均匀，影响成品质量。
41.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一种实施方式，如图5所示，配重物限位结构251沿底板25长度方向上的中心线布置，配重物限位结构251 设置在底板25的中心线上，并且底板25中心线两侧的配重物限位结构251 面积相等，因此，将配重物安装在该配重物限位结构251上后，中心线两侧的配重物重量相等，从而能够避免由于捣固锤内部重量分布不均匀而导致配重物堆积在配重腔21一侧，并且由于捣固锤内部重量分布不均匀会导致锤出的煤饼内部结构松散，各处的密实程度不均匀，从而影响到产出的产品质量。
42.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一个实施例，在配重物上还设置有抓取结构，该抓取结构可设置为圆环或拉杆等便于取放的结构部件，通过上述抓取结构，能够对配重物进行取放，从而便于对配重腔21内的重量进行调整，以此来保证配重腔21内的重量合适，避免配重腔21内的重量过大或过小而影响到锤出的煤饼的成品质量。
43.本实用新型的重量可调的捣固机锤头的一些实施例，相变材料可采用乙酰胺、二水合醋酸钠、聚乙烯蜡或聚乳酸等其他相变材料，其中乙酰胺的熔点在81℃；二水合醋酸钠的熔点在58℃；聚乙烯蜡在100-140℃的温度下溶解，并在常温下析出；聚乳酸的熔点在130-180℃之间，上述所采用的相变材料的熔点均不是太高，并且能够在常温下凝固，因此采用上述相变材料进行填充能够轻易的实现固态-液态相变，将相变材料加热到融化温度时，就会产生从固态到液态的相变，当相变材料冷却时，液态的相变材料逐渐完成从液态到固态的逆相变过程，当相变材料处于液态状态时，该相变材料能够将配重物包裹并与锤杆之间产生紧密连接，当液态的相变材料逐渐冷却形成固态后，固态的相变材料能够将配重
物和锤杆2相连形成一个整体结构，以此来实现无螺栓连接，由于没有采用螺栓进行连接，因此能够避免传统的采用螺栓连接时所产生的缺陷，能够消除捣固锤进行捶打时内部所产生的噪音和异响，降低了工人的劳动强度。
44.本实用新型捣固机的实施例，采用上述任一实施例中所述的重量可调的捣固机锤头1，因而具有上述重量可调的捣固机锤头1相应实施例的技术方案所带来的有益效果。
45.在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。