一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法与流程

1.本发明涉及煤粉回收技术领域，具体涉及一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法。


背景技术：

2.气化的粉煤管线流量计标定完产生的废煤粉；或者在气化炉生产过程中，突然故障停车，需要系统停车至少72小时进行故障处理，系统内会积存200t左右的煤粉；而煤粉在系统内停留超过24小时，就会板结架桥，影响输送。上述这两种情况产生的废煤粉，如果等到系统恢复后重复使用废煤粉，则在系统内板结的煤粉会造成粉煤流量频繁波动以及粉煤管线频繁断煤的现象发生，从而造成气化炉再次跳车。而且频繁断煤会使气化炉存在过氧爆炸的风险。所以有必要对系统内产生的废煤粉进行有效处理。
3.现有废煤粉处理方法是在粉煤加料罐下方接临时管将废煤粉外排，由于微米级煤粉容易飘散到空间中且没有合适的运输工具接收废煤粉，排放过程中可能存在粉尘爆炸的风险，同时会造成环境污染，且外排废煤粉得不到有效利用会造成生产成本增加。因此有必要提供一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法，以解决现有工艺方案中粉煤排放不能实现密闭排放和废煤粉环保利用问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法。通过将其中一条回收系统的废煤粉均匀的混合到另一条回收系统的新制煤粉中掺烧，以解决现有工艺方案中粉煤排放不能实现密闭排放和废煤粉环保利用问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
6.一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法，所述工艺方法是基于废煤粉回收系统进行的工艺方法，所述废煤粉回收系统包括：惰性气体输送系统和两条相同的回收系统；每条回收系统均包括气化炉、煤粉袋式过滤器、煤粉仓、煤粉锁斗和煤粉加料罐，且依次通过管线连接；所述煤粉袋式过滤器与所述煤粉加料罐之间连接有至少两条循环管线；所述惰性气体输送系统通过两条管线分别与煤粉加料罐的入口和出口连接；其中一条回收系统上的循环管线通过连接管线与另一条回收系统上的煤粉袋式过滤器的入口连接；每条管线上均设置有阀门；
7.所述工艺方法包括以下步骤：
8.s1、惰性气体输送系统向其中一条回收系统的煤粉加料罐充压至0.9～1.2mpa，将对应的阀门投自动；
9.s2、打开对应的阀门，使其中一条回收系统上的循环管线与另一条回收系统的煤粉袋式过滤器连通；
10.s3、打开对应的阀门，使惰性气体输送系统与其中一条回收系统的循环管线连通，同时使煤粉加料罐的出口阀门开启，通过惰性气体将其中一条回收系统的煤粉向另一条回
收系统排放。
11.进一步，两条所述回收系统分别记为1#系统和2#系统；所述1#系统与所述2#系统之间连接有两条连接管线，两条连接管线分别记为连接管线一和连接管线二，所述连接管线一用于所述1#系统向所述2#系统排放粉煤；所述连接管线二用于所述2#系统向所述1#系统排放粉煤；所述连接管线一与所述连接管线二均设置有阀门。
12.更进一步，当所述1#系统向所述2#系统排放粉煤时，所述连接管线一的阀门开启，所述连接管线二上的阀门关闭；
13.或者，当所述2#系统向所述1#系统排放粉煤时，所述连接管线二的阀门开启，所述连接管线一的阀门关闭。
14.更进一步，所述1#系统上的循环管线记为循环管线一；所述2#系统的循环管线记为循环管线二；
15.所述1#系统上的煤粉袋式过滤器记为煤粉袋式过滤器一；所述2#系统的煤粉袋式过滤器记为煤粉袋式过滤器二；
16.所述1#系统上的煤粉加料罐记为煤粉加料罐一；所述2#系统上的煤粉加料罐记为煤粉加料罐二；
17.当所述1#系统向所述2#系统排放粉煤时，所述循环管线一、所述连接管线一与所述煤粉加料罐二之间的阀门开启；
18.或者，当所述2#系统向所述1#系统排放粉煤时，所述循环管线二、所述连接管线二与所述煤粉加料罐一之间的阀门开启。
19.更进一步，所述惰性气体输送系统通过惰性气体管线一与所述煤粉加料罐一的进口连接；所述惰性气体输送系统通过分支气体管线一与所述循环管线一靠近所述煤粉加料罐一的一端连接；
20.所述惰性气体输送系统通过惰性气体管线二与所述煤粉加料罐二的进口连接；所述惰性气体输送系统通过分支气体管线二与所述循环管线二靠近所述煤粉加料罐二的一端连接；
21.当所述1#系统向所述2#系统排放粉煤时，首先通过惰性气体管线一向所述煤粉加料罐一充压至0.9～1.2mpa，然后将性气体管线一上的阀门投自动；再通过分支气体管线一向所述循环管线一提供惰性气体；
22.或者，当所述2#系统向所述1#系统排放粉煤时，首先通过惰性气体管线二向所述煤粉加料罐二充压至0.9～1.2mpa，然后将性气体管线二上的阀门投自动；再通过分支气体管线二向所述循环管线二提供惰性气体。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明通过两条回收系统上增设连接管线，通过惰性气体将其中一条回收系统的煤粉向另一条回收系统排放，并与另一条回收系统总新制的煤粉均匀混合，以解决现有工艺方案中粉煤排放不能实现密闭排放和废煤粉环保利用问题。
25.2、本发明的方法可以实现废煤粉在密闭系统中的排放转移，进而实现了废煤粉的全部循环环保利用，有效的降低了生产成本，也避免了传统工艺中存在的安全隐患和环境污染事件的发生。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的煤粉气化废煤粉环保利用的工艺流程示意图。
27.图中：1#系统；1-1、气化炉一；1-2、煤粉袋式过滤器一；1-3、煤粉仓一；1-4、煤粉锁斗一；1-5、煤粉加料罐一；1-6、循环管线一；循环管线a；循环管线b；循环管线c；1-7、连接管线一；
28.2#系统；2-1、气化炉二；2-2、煤粉袋式过滤器二；2-3、煤粉仓二；2-4、煤粉锁斗二；2-5、煤粉加料罐二；2-6、循环管线二；循环管线a’；循环管线b’；循环管线c’；2-7、连接管线二；
29.3、惰性气体输送系统；31、惰性气体缓冲罐；32、净化压缩机；33、惰性气体管线；331、惰性气体管线一；332、惰性气体管线二；34、分支气体管线；341、分支气体管线一；342、分支气体管线二；
30.阀门
①
；阀门
②
；阀门
③
；阀门
④
；阀门
⑤
；阀门
⑥
；阀门
⑦
；阀门
⑧
；阀门
⑨
；阀门阀门阀门阀门阀门阀门阀门阀门阀门
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例所采用的惰性气体为二氧化碳，当然，可以根据实际需求选用合适的惰性气体。
34.请参阅图1，一种煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法，该工艺方法是基于废煤粉回收系统进行的工艺方法，该废煤粉回收系统包括惰性气体输送系统3和两条相同的回收系统；两条回收系统分别记为1#系统和2#系统。
35.1#系统回收系统包括气化炉一1-1、煤粉袋式过滤器一1-2、煤粉仓一1-3、煤粉锁斗一1-4和煤粉加料罐一1-5，且依次通过管线连接；煤粉袋式过滤器一1-2与煤粉加料罐一1-5之间连接有三条循环管线一1-6，分别记为循环管线a、循环管线b和循环管线c；当然，循环管线一1-6的数量可以根据实际需求设置。
36.2#系统回收系统包括气化炉二2-1、煤粉袋式过滤器二2-2、煤粉仓二2-3、煤粉锁斗二2-4和煤粉加料罐二2-5，且依次通过管线连接；煤粉袋式过滤器二2-2与煤粉加料罐二2-5之间连接有三条循环管线二2-6，分别记为循环管线a’、循环管线b’和循环管线c’；当然，循环管线二2-6的数量可以根据实际需求设置。
37.其中一条回收系统上的循环管线通过连接管线与另一条回收系统上的煤粉袋式过滤器的入口连接；每条管线上均设置有阀门。
38.具体地，1#系统与2#系统之间连接有两条连接管线，两条连接管线分别记为连接管线一1-7和连接管线二2-7，连接管线一1-7用于1#系统向2#系统排放粉煤；连接管线二2-7用于2#系统向1#系统排放粉煤；连接管线一1-7与连接管线二2-7上均设置有阀门。例如，如图1，连接管线一7的进料端通过第一进料斜三通与1#系统的循环管线a连接，连接管线一
7的出料端通过第一出料斜三通与2#系统的煤粉袋式过滤器2的a入口连接。连接管线二2-7的进料端通过第二进料斜三通与2#系统的循环管线c’连接，连接管线二2-7的出料端通过第二出料斜三通与1#系统的煤粉袋式过滤器2的a入口连接。
39.惰性气体输送系统3通过两条管线分别与对应的煤粉加料罐的气体入口和煤粉出口连接。两条管线分别为惰性气体管线33和分支气体管线34。
40.具体地，惰性气体输送系统3包括惰性气体缓冲罐31和净化压缩机32，净化压缩机32通过主管线与惰性气体缓冲罐31的进气口连接；惰性气体缓冲罐31的出气口连接两条支路管线，每条支路管线的一端均与惰性气体管线33、分支气体管线34连接。
41.两条惰性气体管线33分别记为惰性气体管线一331和惰性气体管线二332。每条惰性气体管线33上均连接有分支气体管线34；分支气体管线34分别记为分支气体管线一341和分支气体管线二342。
42.惰性气体输送系统3通过惰性气体管线一331与煤粉加料罐一1-5的进气口连接；惰性气体输送系统3通过分支气体管线一341与循环管线一1-6靠近煤粉加料罐一1-5的一端连接。惰性气体输送系统3通过惰性气体管线二332与煤粉加料罐二2-5的进气口连接；惰性气体输送系统3通过分支气体管线二342与循环管线二2-6靠近煤粉加料罐二2-5的一端连接。
43.其中，第一进料斜三通的两个出口端设置有阀门
①
和阀门
②
；第一出料斜三通的两个入口端分别设置有阀门
③
和阀门
④
；且阀门
①
和阀门
④
分别设置于连接管线一1-7的两端。
44.与1#系统连接的支路管线上设置有阀门
⑤
，惰性气体管线一331上设置有阀门
⑥
，分支气体管线一341设置有阀门
⑨
，煤粉加料罐一1-5的粉煤出口上设置有阀门
⑦
，循环管线一1-6靠近煤粉加料罐一1-5的一端设置有阀门
⑧
。
45.其中，第二进料斜三通的两个出口端设置有阀门和阀门第一出料斜三通的两个入口端分别设置有阀门和阀门且阀门和阀门分别设置于连接管线二2-7的两端。
46.与2#系统连接的支路管线上设置有阀门惰性气体管线二332上设置有阀门分支气体管线二342设置有阀门煤粉加料罐二2-5的粉煤出口上设置有阀门循环管线二2-6靠近煤粉加料罐二2-5的一端设置有阀门
47.基于上述废煤粉回收系统的煤粉气化废煤粉环保利用的工艺方法，包括以下步骤：
48.当1#系统向2#系统排放粉煤时，具体操作如下：
49.s1-1、净化压缩机32将8.0mpa、100℃的高压惰性气体送至惰性气体缓冲罐31，经调节阀门
⑤
，将阀后压力降至1.0mpa，保持阀后管线压力1.0mpa，调节阀门
⑤
至“auto”状态；
50.然后打开阀门
⑥
，惰性气体输送系统3向1#系统的煤粉加料罐一1-5充压，煤粉加料罐一1-5充压至1.0mpa后，调节阀
⑥
至“auto”状态；
51.s1-2、关闭阀门
②
和阀门
③
，打开阀门
①
和阀门
④
，使1#系统上的循环管线一1-5
与2#系统的煤粉袋式过滤器二2-2的a入口连通；
52.s1-3、将循环管线a上连接的阀门
⑨
开至50％阀门开度；使惰性气体输送系统3与1#系统的循环管线a连通；然后打开阀门
⑦
，并根据2#系统所需的废煤粉流量来调整阀门
⑧
的阀位开度，通过惰性气体将1#系统的废煤粉计划性的输送至2#系统的煤粉袋式过滤器二2-2，直至流量计流量降至0时，结束1#系统向2#系统的废煤粉排放。
53.当2#系统向1#系统排放粉煤时，具体操作如下：
54.s2-1、净化压缩机32将8.0mpa、100℃的高压惰性气体送至惰性气体缓冲罐31，经调节阀门将阀后压力降至1.0mpa，保持阀后管线压力1.0mpa，调节阀门至“auto”状态；
55.然后打开阀门惰性气体输送系统3向2#系统的煤粉加料罐二2-5充压，煤粉加料罐二2-5充压至1.0mpa后，调节阀至“auto”状态；
56.s2-2、关闭阀门和阀门打开阀门和阀门使2#系统上的循环管线二2-5与1#系统的煤粉袋式过滤器一1-2的a入口连通；
57.s2-3、将循环管线a上连接的阀门开至50％阀门开度；使惰性气体输送系统3与2#系统的循环管线a连通；然后打开阀门并根据1#系统所需的废煤粉流量来调整阀门的阀位开度，通过惰性气体将2#系统的废煤粉计划性的输送至1#系统的煤粉袋式过滤器一1-2，直至流量计流量降至0时，结束2#系统向1#系统的废煤粉排放。
58.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。