一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法与流程

1.本发明涉及沥青回收技术领域，具体为一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法。


背景技术：

2.沥青是一种粘稠的、黑色的并且具有高度粘度的液体或半固体形态的石油，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，为了实现环保需要相应的系统对废旧沥青混合料进行抽提，达成沥青重复利用。
3.现有的废旧沥青混合料分离抽提系统在对沥青提纯前，需要对混合料进行充分破碎，而破碎时，容易产生较多热量，导致粉碎辊破碎端受热形变，降低破碎效率，并且无法及时促进附着在破碎辊表面的混合料脱落，无法对破碎产生的少量粉尘进行吸收，继而影响后续提纯操作，降低成品质量，除此外，提纯中的蒸馏时间较差，影响回收效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法，解决了装置提纯前无法对混合料有效破碎影响后续提纯等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统，包括底座，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体内中上侧一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与壳体连接的第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件远离电机端连接有与壳体转动连接的输送轴，所述输送轴靠近第一锥齿轮组件端连接有与壳体连接的第二锥齿轮组件，所述第二锥齿轮组件下端连接有与壳体连接的第一齿轮组件，所述第一齿轮组件下侧一端连接有与壳体连接的调节机构，所述第一齿轮组件下侧另一端连接有与壳体转动连接的搅拌杆，所述壳体靠近输送轴末端固定连接有第一导向槽，所述搅拌杆靠近第一齿轮组件端连接有与壳体连接的加速件，所述壳体靠近输送轴上端固定连接有进料壳，所述进料壳连接有与第一锥齿轮组件连接的粉碎机构，所述壳体内中下端固定连接有加热框，所述壳体底端固定连接有第二导向槽，所述第二导向槽底端连接有与底座连接的离心机组件，所述第二导向槽侧端连接有与调节机构连接的防堵机构，所述底座靠近防堵机构端固定连接有储存罐，所述底座固定连接有伸长端与第二导向槽滑动连接的气缸，所述气缸伸长侧末端固定连接有与第二导向槽滑动连接的支撑板，所述储存罐固定连接有导管，所述导管上端固定连接有与壳体固定连接的抽液泵，所述壳体靠近抽液泵上端固定连接有输液管，所述壳体正面固定连接有盖板；
6.所述粉碎机构由皮带轮组件、第二齿轮组件、粉碎辊、波纹管、第三三通电磁阀构成，所述皮带轮组件与第一锥齿轮组件连接，所述第二齿轮组件分别与进料壳、皮带轮组件、两个粉碎辊连接，两个所述粉碎辊分别与进料壳、波纹管连接，所述波纹管分别与调节机构、第三三通电磁阀固定连接；
7.所述粉碎辊由筒体、粉碎齿、通气滤块、固定环、清洁件构成，所述筒体与第二齿轮
组件连接并与进料壳转动连接，所述筒体分别与粉碎齿、通气滤块固定连接，所述固定环与进料壳固定连接并与筒体转动连接，所述固定环靠近筒体内端连接有清洁件；
8.所述清洁件由连接壳、缓冲弹簧、连接座、固定座、转动座、清洁刷、导电环、吸尘环构成，所述连接壳、缓冲弹簧分别与固定环固定连接，所述连接座与缓冲弹簧另一端固定连接并与连接壳内端滑动连接，所述连接座上端螺纹连接有与连接壳滑动连接的固定座，所述固定座上侧内端与转动座转动连接，所述转动座上端与清洁刷固定连接，所述连接壳分别与导电环、吸尘环固定连接。
9.优选的，所述固定环与连接壳连通，所述连接壳、连接座、固定座、转动座内端设有彼此连通的开槽，所述转动座内侧下端固定连接有涡轮，所述转动座、导电环、吸尘环均有导电性良好的材质构成，所述转动座与导电环转动连接，所述导电环与吸尘环固定连接，清洁刷与筒体内端贴合且内端固定连接有与转动座电性连接的金属丝。
10.优选的，所述调节机构由空气压缩机、涡流室、第一三通电磁阀、抽气管、第二三通电磁阀、冷气管、排放管构成，所述空气压缩机分别与壳体、第一齿轮组件、涡流室连接，所述涡流室分别与壳体、第二三通电磁阀、冷气管固定连接，所述排放管分别与第二三通电磁阀、输送轴、防堵机构连接，所述第一三通电磁阀下端与抽气管固定连接，所述抽气管与壳体固定连接。
11.优选的，所述空气压缩机由机壳、驱动盘、牵引杆、活塞、进气管、排气管构成，所述机壳与壳体固定连接，并与驱动盘转动连接，所述驱动盘与第一齿轮组件连接并与牵引杆转动连接，所述牵引杆上端转动连接有与机壳滑动连接的活塞，所述机壳靠近活塞上端分别与进气管、排气管固定连接，所述进气管与第一三通电磁阀固定连接，所述排气管与涡流室固定连接且连通，所述机壳内端靠近进气管、排气管端均设有调节件。
12.优选的，所述加速件由第三锥齿轮组件、连接轴、扇叶构成，所述第三锥齿轮组件分别与壳体、搅拌杆连接，所述连接轴与壳体转动连接并与第三锥齿轮组件连接，所述连接轴末端与扇叶同轴固定连接。
13.优选的，所述防堵机构由输送管、活动壳、滑块、连接杆、复位弹簧、推板构成，所述输送管与调节机构连接，所述活动壳分别与底座、第二导向槽固定连接。
14.优选的，所述活动壳内端分别与滑块、连接杆滑动连接，所述连接杆分别与滑块、推板固定连接，所述复位弹簧分别与滑块输送管内测靠近推板端固定连接。
15.优选的，所述壳体内侧靠近加速件端固定连接有管道，所述管道靠近壳体外端固定连接有第一电磁阀，所述离心机组件上端侧面连接有与储存罐固定连接且连通的回流管，所述回流管固定连接有与底座固定连接的第二电磁阀，所述抽液泵出液端固定连接有与壳体固定连接且连通的分离管。
16.本发明还公开了一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统的分离方法，具体包括以下步骤：
17.步骤一、使用者启动电机运作，电机带动第一锥齿轮组件运作，第一锥齿轮组件带动输送轴转动，并使得粉碎机构运作，输送轴通过第一齿轮组件分别带动调节机构、加速件运作并使得搅拌杆转动，此时，调节机构内端驱动盘在第一齿轮组件的作用下转动，驱动盘配合牵引杆带动活塞沿垂直方向做往复运动，机壳内侧上端的调节件与活塞配合，将壳体内端空气经抽气管、第一三通电磁阀、进气管抽入机壳内端，并将压缩空气经排气管注入涡
流室内，涡流室将冷气经冷气管注入粉碎机构内的第三三通电磁阀并排出，而热气经经第二三通电磁阀、排放管注入输送轴内，并经排放槽最终排出壳体外端；
18.步骤二、在步骤一中，加速件内端第三锥齿轮组件在第一齿轮组件的作用下运作，第三锥齿轮组件通过连接轴带动扇叶转动，扇叶促进壳体内端气体流动，第一锥齿轮组件通过皮带轮组件带动第二齿轮组件运作，第二齿轮组件带动两个粉碎辊转动，打开进料壳上端的保护盖，并使得第三三通电磁阀换向，冷气导入筒体内的固定环内，固定环侧端通气槽将冷气经连接壳、缓冲弹簧、连接座、固定座、转动座排出，在粉碎辊转动过程中，缓冲弹簧、连接座、固定座、转动座相互配合，使得清洁刷与粉碎辊内壁充分贴合，而转动座内端涡轮在冷气的作用下带动转动座及其上端的清洁刷转动，在转动座出气端经过通气滤块时，将冷气排出筒体外端；
19.步骤三、将废旧沥青混合料注入进料壳内，两个反向转动的筒体带动粉碎齿对废旧沥青进行粉碎处理，在粉碎过程中，筒体内端冷气可对粉碎辊充分降温，而从通气滤块排出的冷气可促进附着在筒体外表面及粉碎齿表面的沥青杂质脱落，转动的清洁刷经通气滤块时，对牢固附着在通气滤块上的杂质进行脱落处理，清洁刷内端金属丝将摩擦产生的静电经导电环、导至吸尘环端，吸尘环对落入筒体内的少量粉尘进行吸附；
20.步骤四、粉碎完毕的废旧沥青混合料在输送轴的作用下运送至另一侧，并经第一导向槽注入壳体内端，在该输送过程中，发热的输送轴对材料进行预热，当壳体内端材料添加完毕且空气抽取完毕后，使得第一三通电磁阀换向，使得空气压缩机改抽外界空气，搅拌杆将混合料搅拌均匀，通过加热框将壳体内端温度加热至一百一十摄氏度作用，使得沥青混合料融化，在将碱性溶液经输液管注入壳体内，使得混合料与碱性溶液发生皂化反应；
21.步骤五、在步骤四中，待皂化反应完毕后启动抽液泵，抽液泵将三氯乙烯经储存罐注入壳体内端，得到相应混合物，并通过加热框将壳体内端温度加热至一百二十摄氏度左右进行蒸馏，开启第一电磁阀，使得蒸馏液经管道导至相应位置，待蒸馏完毕后，关闭第一电磁阀，并启动气缸，气缸带动支撑板向下运动，混合物多数经第二导向槽注入离心机组件中，使得第二三通电磁阀换向，热气注入活动壳内，热气推动滑块、连接杆、推板运动，其中推板将附着在支撑板上端的混合料推至第二导向槽内侧倾斜端。
22.优选的，所述步骤五中，离心机组件对混合料收集完毕后启动，离心机组件对混合料进行离心处理，使得砂砾粉尘脱出，得到沥青与三氯乙烯的混合物，开启第二电磁阀，对离心机组件内端混合物进行蒸馏，三氯乙烯经回流管流回储存罐内，待蒸馏完毕后关闭第二电磁阀，得到纯化沥青。
23.有益效果
24.本发明提供了一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
25.(1)、该关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法，通过设置粉碎机构，第一锥齿轮组件通过皮带轮组件带动第二齿轮组件运作，第二齿轮组件带动两个粉碎辊转动，将沥青混合物导入进料壳内，两个反向转动的筒体带动粉碎齿对废旧沥青进行粉碎处理。
26.(2)、该关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法，通过设置通气滤块，冷气管导入筒体内端冷气可对粉碎辊充分降温，而从通气滤块排出的冷气可促进附着在筒体
外表面及粉碎齿表面的沥青杂质脱落。
27.(3)、该关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法，通过设置吸尘环，转动的清洁刷经通气滤块时，对牢固附着在通气滤块上的杂质进行脱落处理，清洁刷内端金属丝将摩擦产生的静电经导电环、导至吸尘环端，吸尘环对落入筒体内的少量粉尘进行吸附，减轻后续清洁负担。
28.(4)、该关于废旧沥青混合料的分离抽提系统及分离方法，通过设置加速件，第三锥齿轮组件在第一齿轮组件的作用下运作，第三锥齿轮组件通过连接轴带动扇叶转动，以促进壳体内气体流动，加速气体抽取与蒸馏过程。
附图说明
29.图1为本发明结构的剖视图；
30.图2为本发明内端区域a的局部放大图；
31.图3为本发明结构的主视图；
32.图4为本发明内端调节机构的局部放大图；
33.图5为本发明内端空气压缩机的剖视图；
34.图6为本发明内端加速件的局部放大图；
35.图7为本发明内端粉碎机构的放大图；
36.图8为本发明内端粉碎辊的剖面图；
37.图9为本发明内端清洁件的局部放大图；
38.图10为本发明内端防堵机构的局部放大图。
39.图中：1、底座；2、壳体；3、电机；4、第一锥齿轮组件；5、输送轴；6、第二锥齿轮组件；7、第一齿轮组件；8、调节机构；81、空气压缩机；811、机壳；812、驱动盘；813、牵引杆；814、活塞；815、进气管；816、排气管；82、涡流室；83、第一三通电磁阀；84、抽气管；85、第二三通电磁阀；86、冷气管；87、排放管；9、搅拌杆；10、第一导向槽；11、加速件；111、第三锥齿轮组件；112、连接轴；113、扇叶；12、进料壳；13、粉碎机构；131、皮带轮组件；132、第二齿轮组件；133、粉碎辊；1331、筒体；1332、粉碎齿；1333、通气滤块；1334、固定环；1335、清洁件；13351、连接壳；13352、缓冲弹簧；13353、连接座；13354、固定座；13355、转动座；13356、清洁刷；13357、导电环；13358、吸尘环；134、波纹管；135、第三三通电磁阀；14、加热框；15、第二导向槽；16、离心机组件；17、防堵机构；171、输送管；172、活动壳；173、滑块；174、连接杆；175、复位弹簧；176、推板；18、储存罐；19、气缸；20、支撑板；21、导管；22、抽液泵；23、输液管；24、盖板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统，包括底座1，底座1上端固定连接有壳体2，壳体2内中上侧一端固定连接有电机3，电机
3输出端连接有与壳体2连接的第一锥齿轮组件4，第一锥齿轮组件4远离电机3端连接有与壳体2转动连接的输送轴5，输送轴5靠近第一锥齿轮组件4端连接有与壳体2连接的第二锥齿轮组件6，第二锥齿轮组件6下端连接有与壳体2连接的第一齿轮组件7，第一齿轮组件7下侧一端连接有与壳体2连接的调节机构8，调节机构8由空气压缩机81、涡流室82、第一三通电磁阀83、抽气管84、第二三通电磁阀85、冷气管86、排放管87构成。空气压缩机81分别与壳体2、第一齿轮组件7、涡流室82连接，涡流室82分别与壳体2、第二三通电磁阀85、冷气管86固定连接，排放管87分别与第二三通电磁阀85、输送轴5、防堵机构17连接，第一三通电磁阀83下端与抽气管84固定连接，抽气管84与壳体2固定连接。空气压缩机81由机壳811、驱动盘812、牵引杆813、活塞814、进气管815、排气管816构成，机壳811与壳体2固定连接，并与驱动盘812转动连接，驱动盘812与第一齿轮组件7连接并与牵引杆813转动连接，牵引杆813上端转动连接有与机壳811滑动连接的活塞814。机壳811靠近活塞814上端分别与进气管815、排气管816固定连接，进气管815与第一三通电磁阀83固定连接，排气管816与涡流室82固定连接且连通。
42.机壳811内端靠近进气管815、排气管816端均设有调节件，调节机构8内端驱动盘812在第一齿轮组件7的作用下转动，驱动盘812配合牵引杆813带动活塞814沿垂直方向做往复运动，机壳811内侧上端的调节件与活塞814配合，将壳体2内端空气经抽气管84、第一三通电磁阀83、进气管815抽入机壳811内端，并将压缩空气经排气管816注入涡流室82内，涡流室82将冷气经冷气管86注入粉碎机构13内的第三三通电磁阀135并排出，而热气经经第二三通电磁阀85、排放管87注入输送轴5内，并经排放槽最终排出壳体2外端。第一齿轮组件7下侧另一端连接有与壳体2转动连接的搅拌杆9，壳体2靠近输送轴5末端固定连接有第一导向槽10，搅拌杆9靠近第一齿轮组件7端连接有与壳体2连接的加速件11，加速件11由第三锥齿轮组件111、连接轴112、扇叶113构成，第三锥齿轮组件111分别与壳体2、搅拌杆9连接，连接轴112与壳体2转动连接并与第三锥齿轮组件111连接，连接轴112末端与扇叶113同轴固定连接，第三锥齿轮组件111在第一齿轮组件7的作用下运作，第三锥齿轮组件111通过连接轴112带动扇叶113转动。
43.壳体2靠近输送轴5上端固定连接有进料壳12，进料壳12连接有与第一锥齿轮组件4连接的粉碎机构13，粉碎机构13由皮带轮组件131、第二齿轮组件132、粉碎辊133、波纹管134、第三三通电磁阀135构成，皮带轮组件131与第一锥齿轮组件4连接，第二齿轮组件132分别与进料壳12、皮带轮组件131、两个粉碎辊133连接，两个粉碎辊133分别与进料壳12、波纹管134连接，波纹管134分别与调节机构8、第三三通电磁阀135固定连接；粉碎辊133由筒体1331、粉碎齿1332、通气滤块1333、固定环1334、清洁件1335构成，筒体1331与第二齿轮组件132连接并与进料壳12转动连接，筒体1331分别与粉碎齿1332、通气滤块1333固定连接，固定环1334与进料壳12固定连接并与筒体1331转动连接，固定环1334靠近筒体1331内端连接有清洁件1335，冷气导入筒体1331内的固定环1334内，固定环1334侧端通气槽将冷气经连接壳13351、缓冲弹簧13352、连接座13353、固定座13354、转动座13355排出，在粉碎辊133转动过程中，缓冲弹簧13352、连接座13353、固定座13354、转动座13355相互配合，使得清洁刷13356与粉碎辊133内壁充分贴合，而转动座13355内端涡轮在冷气的作用下带动转动座13355及其上端的清洁刷13356转动，在转动座13355出气端经过通气滤块1333时，将冷气排出筒体1331外端；
44.清洁件1335由连接壳13351、缓冲弹簧13352、连接座13353、固定座13354、转动座13355、清洁刷13356、导电环13357、吸尘环13358构成，连接壳13351、缓冲弹簧13352分别与固定环1334固定连接，连接座13353与缓冲弹簧13352另一端固定连接并与连接壳13351内端滑动连接，连接座13353上端螺纹连接有与连接壳13351滑动连接的固定座13354，固定座13354上侧内端与转动座13355转动连接，转动座13355上端与清洁刷13356固定连接，连接壳13351分别与导电环13357、吸尘环13358固定连接。固定环1334与连接壳13351连通，连接壳13351、连接座13353、固定座13354、转动座13355内端设有彼此连通的开槽，转动座13355内侧下端固定连接有涡轮，转动座13355、导电环13357、吸尘环13358均有导电性良好的材质构成，转动座13355与导电环13357转动连接，导电环13357与吸尘环13358固定连接，清洁刷13356与筒体1331内端贴合且内端固定连接有与转动座13355电性连接的金属丝，在粉碎过程中，筒体1331内端冷气可对粉碎辊133充分降温，而从通气滤块1333排出的冷气可促进附着在筒体1331外表面及粉碎齿1332表面的沥青杂质脱落，转动的清洁刷13356经通气滤块1333时，对牢固附着在通气滤块1333上的杂质进行脱落处理，清洁刷13356内端金属丝将摩擦产生的静电经导电环13357、导至吸尘环13358端，吸尘环13358对落入筒体1331内的少量粉尘进行吸附。
45.壳体2内中下端固定连接有加热框14，壳体2底端固定连接有第二导向槽15，第二导向槽15底端连接有与底座1连接的离心机组件16，第二导向槽15侧端连接有与调节机构8连接的防堵机构17，防堵机构17由输送管171、活动壳172、滑块173、连接杆174、复位弹簧175、推板176构成，输送管171与调节机构8连接，活动壳172分别与底座1、第二导向槽15固定连接，活动壳172内端分别与滑块173、连接杆174滑动连接，连接杆174分别与滑块173、推板176固定连接，复位弹簧175分别与滑块173输送管171内测靠近推板176端固定连接，使得第二三通电磁阀85换向，热气注入活动壳172内，热气推动滑块173、连接杆174、推板176运动，其中推板176将附着在支撑板20上端的混合料推至第二导向槽15内侧倾斜端，避免第二导向槽15堵塞，减少因物料附着导致浪费，增加后续清洁负担。
46.底座1靠近防堵机构17端固定连接有储存罐18，底座1固定连接有伸长端与第二导向槽15滑动连接的气缸19，气缸19伸长侧末端固定连接有与第二导向槽15滑动连接的支撑板20，储存罐18固定连接有导管21，导管21上端固定连接有与壳体2固定连接的抽液泵22，壳体2靠近抽液泵22上端固定连接有输液管23，壳体2正面固定连接有盖板，壳体2内侧靠近加速件11端固定连接有管道，管道靠近壳体2外端固定连接有第一电磁阀，离心机组件16上端侧面连接有与储存罐18固定连接且连通的回流管，回流管固定连接有与底座1固定连接的第二电磁阀，抽液泵22出液端固定连接有与壳体2固定连接且连通的分离管，通过第一电磁阀、第二电磁阀的开启与闭合，实现蒸馏气体的排出，便于得到纯化沥青。
47.本发明还公开了一种关于废旧沥青混合料的分离抽提系统的分离方法，具体包括以下步骤：
48.步骤一、使用者启动电机3运作，电机3带动第一锥齿轮组件4运作，第一锥齿轮组件4带动输送轴5转动，并使得粉碎机构13运作，输送轴5通过第一齿轮组件7分别带动调节机构8、加速件11运作并使得搅拌杆9转动，此时，调节机构8内端驱动盘812在第一齿轮组件7的作用下转动，驱动盘812配合牵引杆813带动活塞814沿垂直方向做往复运动，机壳811内侧上端的调节件与活塞814配合，将壳体2内端空气经抽气管84、第一三通电磁阀83、进气管
815抽入机壳811内端，并将压缩空气经排气管816注入涡流室82内，涡流室82将冷气经冷气管86注入粉碎机构13内的第三三通电磁阀135并排出，而热气经经第二三通电磁阀85、排放管87注入输送轴5内，并经排放槽最终排出壳体2外端；
49.步骤二、在步骤一中，加速件11内端第三锥齿轮组件111在第一齿轮组件7的作用下运作，第三锥齿轮组件111通过连接轴112带动扇叶113转动，扇叶113促进壳体2内端气体流动，第一锥齿轮组件4通过皮带轮组件131带动第二齿轮组件132运作，第二齿轮组件132带动两个粉碎辊133转动，打开进料壳12上端的保护盖，并使得第三三通电磁阀135换向，冷气导入筒体1331内的固定环1334内，固定环1334侧端通气槽将冷气经连接壳13351、缓冲弹簧13352、连接座13353、固定座13354、转动座13355排出，在粉碎辊133转动过程中，缓冲弹簧13352、连接座13353、固定座13354、转动座13355相互配合，使得清洁刷13356与粉碎辊133内壁充分贴合，而转动座13355内端涡轮在冷气的作用下带动转动座13355及其上端的清洁刷13356转动，在转动座13355出气端经过通气滤块1333时，将冷气排出筒体1331外端；
50.步骤三、将废旧沥青混合料注入进料壳12内，两个反向转动的筒体1331带动粉碎齿1332对废旧沥青进行粉碎处理，在粉碎过程中，筒体1331内端冷气可对粉碎辊133充分降温，而从通气滤块1333排出的冷气可促进附着在筒体1331外表面及粉碎齿1332表面的沥青杂质脱落，转动的清洁刷13356经通气滤块1333时，对牢固附着在通气滤块1333上的杂质进行脱落处理，清洁刷13356内端金属丝将摩擦产生的静电经导电环13357、导至吸尘环13358端，吸尘环13358对落入筒体1331内的少量粉尘进行吸附；
51.步骤四、粉碎完毕的废旧沥青混合料在输送轴5的作用下运送至另一侧，并经第一导向槽10注入壳体2内端，在该输送过程中，发热的输送轴5对材料进行预热，当壳体2内端材料添加完毕且空气抽取完毕后，使得第一三通电磁阀83换向，使得空气压缩机81改抽外界空气，搅拌杆9将混合料搅拌均匀，通过加热框14将壳体2内端温度加热至一百一十摄氏度作用，使得沥青混合料融化，在将碱性溶液经输液管23注入壳体2内，使得混合料与碱性溶液发生皂化反应；
52.步骤五、在步骤四中，待皂化反应完毕后启动抽液泵22，抽液泵22将三氯乙烯经储存罐18注入壳体2内端，得到相应混合物，并通过加热框14将壳体2内端温度加热至一百二十摄氏度左右进行蒸馏，开启第一电磁阀，使得蒸馏液经管道导至相应位置，待蒸馏完毕后，关闭第一电磁阀，并启动气缸19，气缸19带动支撑板20向下运动，混合物多数经第二导向槽15注入离心机组件16中，使得第二三通电磁阀85换向，热气注入活动壳172内，热气推动滑块173、连接杆174、推板176运动，其中推板176将附着在支撑板20上端的混合料推至第二导向槽15内侧倾斜端。
53.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，在步骤五中，离心机组件16对混合料收集完毕后启动，离心机组件16对混合料进行离心处理，使得砂砾粉尘脱出，得到沥青与三氯乙烯的混合物，开启第二电磁阀，对离心机组件16内端混合物进行蒸馏，三氯乙烯经回流管流回储存罐18内，待蒸馏完毕后关闭第二电磁阀，得到纯化沥青。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。