一种焦炉煤气脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种焦炉煤气脱硫塔。


背景技术：

2.焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56％和27％，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。
3.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
4.现有的焦炉煤气脱硫塔在工作的时候，气体中部分固体颗粒会附着在脱硫塔的塔体内表面，长期聚集在塔体，会使得塔体内部腐蚀，进而损坏脱硫塔，从而影响焦炉煤气脱硫塔的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦炉煤气脱硫塔，解决了固体颗粒会附着在脱硫塔的塔体内表面，且长期聚集在塔体，会使得塔体内部腐蚀损坏的技术问题。
6.本发明的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫塔，通过圆板以及其外部的清洁刷对脱硫室的内壁进行清洁，使得固体颗粒不会附着在脱硫室的内部，通过带动套环以及导杆转动，并带动刮板转动，然后将脱硫室内底部的废料刮到一起，以便于后续的清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体、脱硫室、脱硫室开设于所述塔体的内部，进气管、进气管固定安装在塔体的外壁底部，用于向所述脱硫室的内部通入含硫化物的气体，所述脱硫室的内底部固定安装有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有用于对脱硫室的内壁进行清洁的清理机构。
9.优选的，所述清理机构包括与螺纹杆的外壁螺旋传动连接的螺母，所述螺母的外部固定安装有单向轴承，所述单向轴承的外部固定安装有圆板，所述圆板的底部对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定安装有圆环，所述圆环的外部固定安装有用于对脱硫室的内壁进行清洁的清洁刷。
10.优选的，所述螺纹杆的顶部还固定安装有限位板。
11.优选的，所述圆板的外部转动安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外部周向等间距固定安装有多个扇叶，每个所述扇叶的一端均固定安装有第一磁铁，所述塔体的内部还对称开设有两个装置腔，两个所述装置腔的内部均固定安装有弹性气囊，两个所述弹性气囊的一端均固定安装有与第一磁铁吸引的第二磁铁，所述塔体的内部开设有与弹性气囊相连
通的导气管，所述塔体的内部还开设有与弹性气囊相连通的排气管，所述排气管的一端延伸至脱硫室的内部，所述塔体的内部开设有矩形腔，所述矩形腔的内部装有脱硫剂，所述矩形腔的内顶部通过多个圆孔与排气管相连通，所述导气管以及排气管的内部均固定安装有单向阀。
12.优选的，所述进气管内部的单向阀仅允许外部气体进入弹性气囊的内部，所述排气管内部的单向阀仅允许弹性气囊内部的气体进入脱硫室的内部。
13.优选的，所述塔体的外部固定安装有环形的水槽，所述水槽的底部与矩形腔的内部相连通，所述水槽的内部装有脱硫剂，所述脱硫剂采用氢氧化钠溶液。
14.优选的，每两个相邻的所述第一磁铁的极性设置均相反。
15.优选的，所述固定杆的外部还转动安装有套环，所述塔体的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述套环的上端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述套环的外部还固定安装有导杆，所述导杆的一端固定安装有用于对落入脱硫室内底部的废料进行刮除的刮板。
16.优选的，所述刮板的形状为l形，所述转杆的另一端延伸至塔体的外部并转动安装有摇杆。
17.优选的，所述塔体的底部设有清洁口，所述清洁口的内部转动安装有转板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、在进行焦炉煤气脱硫的时候，将需要脱硫的气体通过进气管通入到脱硫室的内部，气体通过进气管大量涌入到脱硫室的内部，然后就会对脱硫室内部的圆板进行冲击，使得圆板具有上移的趋势，又由于单向轴承的设置，在圆板上移的过程中，单向轴承与螺母之间发生相对转动，在脱硫工作完成后，圆板会在自身的重力作用下下落，随后单向轴承与螺母之间不再发生相对转动，继而螺母会通过单向轴承带动圆板转动，然后圆板就会通过其外部的清洁刷对脱硫室的内壁进行清洁，使得固体颗粒不会附着在脱硫室的内部，避免影响后续脱硫工作的进行。
20.2、在气体通入脱硫室的内部后，位于圆板外部的多个扇叶会在气体的吹动下转动，并带动多个第一磁铁转动，在多个第一磁铁转动的过程中，位于装置腔内部的第二磁铁会在第一磁铁的作用下横向往复运动，并带动弹性气囊不断地膨胀又收缩，进而将外部的气体通过导气管抽入弹性气囊的内部，再通过排气管通入脱硫室的内部，在气体喷入脱硫室内部的时候，气体在出口处的流速较快，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动矩形腔内部的脱硫剂通过多个圆孔进入排气管的内部，并随气体喷出，随后对含有硫化物的气体进行吸附。
21.3、在清洁刷完成对脱硫室内壁的清洁后，可以打开转板，然后手动转动摇杆，然后带动转杆以及第一锥形齿轮转动，随后第一锥形齿轮就会通过第二锥形齿轮带动套环以及导杆转动，并带动刮板转动，然后将脱硫室内底部的废料刮到一起，以便于后续的清理。
附图说明
22.图1为本发明的内部结构示意图；
23.图2为本发明的扇叶处俯视结构图；
24.图3为本发明的扇叶处立体结构图；
25.图4为图1的a处结构放大图；
26.图5为图1的b处结构放大图；
27.图6为图2的c处结构放大图；
28.图7为图1的d处结构放大图。
29.图中：1塔体、2脱硫室、3进气管、4固定杆、5螺纹杆、6螺母、7单向轴承、8限位板、9圆板、10圆环、11连接杆、12滚珠轴承、13扇叶、14第一磁铁、15清洁刷、16装置腔、17弹性气囊、18第二磁铁、19导气管、20排气管、21单向阀、22矩形腔、23圆孔、24套环、25转杆、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、28导杆、29刮板、30清洁口、31转板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了一种焦炉煤气脱硫塔，解决了固体颗粒会附着在脱硫塔的塔体内表面，且长期聚集在塔体，会使得塔体内部腐蚀损坏的技术问题；
32.本发明实施例中的技术方案为解决上技术问题，总体思路如下：通过圆板9以及其外部的清洁刷15对脱硫室2的内壁进行清洁，使得固体颗粒不会附着在脱硫室2的内部，通过带动套环24以及导杆28转动，并带动刮板29转动，然后将脱硫室2内底部的废料刮到一起，以便于后续的清理，以解决上背景技术中提出的问题。
33.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种焦炉煤气脱硫塔，技术方案如下：
35.一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体1、脱硫室2、脱硫室2开设于塔体1的内部，进气管3、进气管3固定安装在塔体1的外壁底部，用于向脱硫室2的内部通入含硫化物的气体，脱硫室2的内底部固定安装有固定杆4，固定杆4的上端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外部设有用于对脱硫室2的内壁进行清洁的清理机构，清理机构包括与螺纹杆5的外壁螺旋传动连接的螺母6，螺母6的外部固定安装有单向轴承7，单向轴承7的外部固定安装有圆板9，圆板9的底部对称固定安装有两个连接杆11，两个连接杆11的一端共同固定安装有圆环10，圆环10的外部固定安装有用于对脱硫室2的内壁进行清洁的清洁刷15。
36.在进行焦炉煤气脱硫的时候，将需要脱硫的气体通过进气管3通入到脱硫室2的内部，气体通过进气管3大量涌入到脱硫室2的内部，然后就会对脱硫室2内部的圆板9进行冲击，使得圆板9具有上移的趋势，又由于单向轴承7的设置，在圆板9上移的过程中，单向轴承7与螺母6之间发生相对转动，在脱硫工作完成后，圆板9会在自身的重力作用下下落，随后单向轴承7与螺母6之间不再发生相对转动，继而螺母6会通过单向轴承7带动圆板9转动，然后圆板9就会通过其外部的清洁刷15对脱硫室2的内壁进行清洁，使得固体颗粒不会附着在脱硫室2的内部，避免影响后续脱硫工作的进行。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，螺纹杆5的顶部还固定安装有限位板8。
38.限位板8可以对圆板9进行阻挡，使得圆板9可以在气体通入脱硫室2的内部后始终位于高处，以便于后续清洁工作的进行。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1-3以及图5-6，圆板9的外部转动安装有滚珠轴承12，滚珠轴承12的外部周向等间距固定安装有多个扇叶13，每个扇叶13的一端均固定安装有第一磁铁14，塔体1的内部还对称开设有两个装置腔16，两个装置腔16的内部均固定安装有弹性气囊17，两个弹性气囊17的一端均固定安装有与第一磁铁14吸引的第二磁铁18，塔体1的内部开设有与弹性气囊17相连通的导气管19，塔体1的内部还开设有与弹性气囊17相连通的排气管20，排气管20的一端延伸至脱硫室2的内部，塔体1的内部开设有矩形腔22，矩形腔22的内部装有脱硫剂，矩形腔22的内顶部通过多个圆孔23与排气管20相连通，导气管19以及排气管20的内部均固定安装有单向阀21。
40.在气体通入脱硫室2的内部后，位于圆板9外部的多个扇叶13会在气体的吹动下转动，并带动多个第一磁铁14转动，在多个第一磁铁14转动的过程中，位于装置腔16内部的第二磁铁18会在第一磁铁14的作用下横向往复运动，并带动弹性气囊17不断地膨胀又收缩，进而将外部的气体通过导气管19抽入弹性气囊17的内部，再通过排气管20通入脱硫室2的内部，在气体喷入脱硫室2内部的时候，气体在出口处的流速较快，且矩形腔22内部的脱硫剂恰好与排气管20的底部持平，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动矩形腔22内部的脱硫剂通过多个圆孔23进入排气管20的内部，并随气体喷出，随后对含有硫化物的气体进行吸附。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，导气管19内部的单向阀21仅允许外部气体进入弹性气囊17的内部，排气管20内部的单向阀21仅允许弹性气囊17内部的气体进入脱硫室2的内部。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图1和5，塔体1的外部固定安装有环形的水槽，所述水槽的底部与矩形腔22的内部相连通，所述水槽的内部装有脱硫剂，所述脱硫剂采用氢氧化钠溶液。
43.氢氧化钠与二氧化硫反应生成次硫酸钠和水或生成亚硫酸氢钠，进而快速地对硫化物进行吸附。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5以及图6，每两个相邻的第一磁铁14的极性设置均相反。
45.在多个扇叶13转动后，如果位移至装置腔16处的第一磁铁14对装置腔16内的第二磁铁18进行吸引的话，下一刻转动至装置腔16处的第一磁铁14就会对其进行排斥，这一吸一斥就会使得第二磁铁18在装置腔16的内部具有更大范围的位移，弹性气囊17内部吸附的气体量会更大，从而提高排气管20喷出气体的流速，使得喷出的脱硫剂的量更大，进而提高对硫化物的吸附效率。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图7，固定杆4的外部还转动安装有套环24，塔体1的内部转动安装有转杆25，转杆25的一端固定安装有第一锥形齿轮26，套环24的上端固定安装有第二锥形齿轮27，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合，套环24的外部还固定安装有导杆28，导杆28的一端固定安装有用于对落入脱硫室2内底部的废料进行刮除的刮板29，刮板29的形状为l形，转杆25的另一端延伸至塔体1的外部并转动安装有摇杆，塔体1的底部设有清洁口30，清洁口30的内部转动安装有转板31。
47.在清洁刷15完成对脱硫室2内壁的清洁后，可以打开转板31，然后手动转动摇杆，然后带动转杆25以及第一锥形齿轮26转动，随后第一锥形齿轮26就会通过第二锥形齿轮27带动套环24以及导杆28转动，并带动刮板29转动，然后将脱硫室2内底部的废料刮到一起，以便于后续的清理。
48.工作原理：在进行焦炉煤气脱硫的时候，将需要脱硫的气体通过进气管3通入到脱硫室2的内部，气体通过进气管3大量涌入到脱硫室2的内部，然后就会对脱硫室2内部的圆板9进行冲击，使得圆板9具有上移的趋势，又由于单向轴承7的设置，在圆板9上移的过程中，单向轴承7与螺母6之间发生相对转动，在脱硫工作完成后，圆板9会在自身的重力作用下下落，随后单向轴承7与螺母6之间不再发生相对转动，继而螺母6会通过单向轴承7带动圆板9转动，然后圆板9就会通过其外部的清洁刷15对脱硫室2的内壁进行清洁，使得固体颗粒不会附着在脱硫室2的内部，避免影响后续脱硫工作的进行，在气体通入脱硫室2的内部后，位于圆板9外部的多个扇叶13会在气体的吹动下转动，并带动多个第一磁铁14转动，在多个第一磁铁14转动的过程中，位于装置腔16内部的第二磁铁18会在第一磁铁14的作用下横向往复运动，并带动弹性气囊17不断地膨胀又收缩，进而将外部的气体通过导气管19抽入弹性气囊17的内部，再通过排气管20通入脱硫室2的内部，在气体喷入脱硫室2内部的时候，气体在出口处的流速较快，且矩形腔22内部的脱硫剂恰好与排气管20的底部持平，由伯努利原理可知，流速大的地方压强小，进而带动矩形腔22内部的脱硫剂通过多个圆孔23进入排气管20的内部，并随气体喷出，随后对含有硫化物的气体进行吸附，氢氧化钠与二氧化硫反应生成次硫酸钠和水或生成亚硫酸氢钠，进而快速地对硫化物进行吸附，在多个扇叶13转动后，如果位移至装置腔16处的第一磁铁14对装置腔16内的第二磁铁18进行吸引的话，下一刻转动至装置腔16处的第一磁铁14就会对其进行排斥，这一吸一斥就会使得第二磁铁18在装置腔16的内部具有更大范围的位移，弹性气囊17内部吸附的气体量会更大，从而提高排气管20喷出气体的流速，使得喷出的脱硫剂的量更大，进而提高对硫化物的吸附效率，在清洁刷15完成对脱硫室2内壁的清洁后，可以打开转板31，然后手动转动摇杆，然后带动转杆25以及第一锥形齿轮26转动，随后第一锥形齿轮26就会通过第二锥形齿轮27带动套环24以及导杆28转动，并带动刮板29转动，然后将脱硫室2内底部的废料刮到一起，以便于后续的清理。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。