一种SCP机可视化无烟装煤的方法和系统与流程

一种scp机可视化无烟装煤的方法和系统
技术领域
1.本发明涉及scp机及焦炉车辆通讯自动控制技术领域，尤其涉及一种scp机可视化无烟装煤的方法和系统。


背景技术：

2.6.25米捣固焦炉机侧采用scp一体机进行推焦、装煤作业，装煤方式采用侧装式，这对炉顶导烟车和装煤除尘工艺介质控制要求极高。
3.装煤除尘过程:在scp机(6.25米捣固装煤一体机)上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠一些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。由于高压氨水喷射产生负压作用，炭化室产生的荒煤气大部分直接导入集气管,其余的荒煤气通过导烟车进入相邻处在结焦末期的炭化室中，最终也进入集气管。
4.如图1所示，现有技术中，scp机与焦炉通讯基站dts之间建立通讯，在焦炉进行装煤除尘期间，焦炉加热控制系统dcs站(也称焦炉dcs控制系统)控制高压氨水的压强，由于scp机和导烟车所控制的高压氨水是两套独立的系统。
5.在实际生产过程中，如图2所示，1#2#焦炉的炉顶上安装有导烟车，scp机在装煤前、后都是经过对讲系统，联系导烟车进行信息交流，将关闭的高压氨水阀门开启后，向1#2# 焦炉中进行装煤。其中，经常会出现两者信息交流、反馈不及时、信息可靠度不高等问题，scp机端的工作人员不能实时知晓高压氨水的压力值；或者是装煤过程中出现高压氨水突停、降压等突发状况，但是导烟车操作员未能及时发现并采取紧急措施，导致烟气大量外溢，引发环保事故，为了避免发生此类问题，采用可视化装煤方法，实现无烟装煤，降低公司环保压力。


技术实现要素：

6.本发明目的在于提供一种scp机可视化无烟装煤的方法和系统，解决scp机装煤过程中无法准确把控高压氨水压力，作业过程中存在的盲目性，容易引发烟气外溢的环保事故的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种scp机可视化无烟装煤的方法，包括以下步骤：
8.建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯；
9.建立焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站之间的通讯，以便scp机读取焦炉高压氨水压力值；
10.对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，并将转化的数据显示在scp机人机界面。
11.进一步的，建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯，包括，
12.编写scp机与焦炉通讯基站dts数据传输所需的通讯程序，以建立scp机与焦炉通讯dts基站之间的通讯，实现在焦炉通讯基站dts读取scp机的数据，以提高scp机的数据传输范围。
13.进一步的，通过编码器获取装煤过程的数据，以编写scp机与焦炉通讯基站dts数
据传输所需的数据表；
14.scp机通过直接调用数据表，以编写scp机与焦炉通讯基站dts数据传输所需的通讯程序，实现建立建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯。
15.进一步的，建立焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站之间的通讯，以便scp 机对焦炉高压氨水压力值进行读取，包括，
16.编写通讯程序以建立焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站之间的通讯；
17.焦炉通讯基站dts通过转化程序，读取和写入焦炉加热控制系统dcs站采集的焦炉高压氨水压力值；
18.scp机对焦炉通讯基站dts写入的焦炉高压氨水压力值进行读取。
19.进一步的，对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，并将转化的数据传至scp机人机界面上，包括，
20.对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，获得焦炉高压实时压力值；
21.将焦炉高压实时压力值显示在scp机人机界面上，实现数据的可视化。
22.进一步的，焦炉通讯基站dts将焦炉高压氨水压力值传输至scp机；
23.编写scp机plc控制程序，对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，获得焦炉高压实时压力值；
24.所述scp机人机界面通过焦炉高压实时压力值和编码器记录的装煤数据，以十进制进行显示生成自动装煤画面。
25.本发明还提供一种scp机可视化无烟装煤的系统，包括scp机、焦炉通讯基站dts 和焦炉加热控制系统dcs站，
26.所述scp机与所述焦炉通讯基站dts通讯连接，所述焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站通讯连接，scp机用于读取焦炉高压氨水压力值，scp机用于将转化后的焦炉高压氨水压力值显示在人机界面。
27.进一步的，所述scp机与所述焦炉通讯基站dts通过通讯程序连接，所述焦炉通讯基站dts用于读取scp机的数据；
28.所述焦炉通讯基站dts与所述焦炉加热控制系统dcs站通过通讯程序连接；
29.所述焦炉通讯基站dts用于通过转化程序，读取和写入焦炉加热控制系统dcs站采集的焦炉高压氨水压力值；
30.所述scp机用于读取所述焦炉通讯基站dts写入的焦炉高压氨水压力值。
31.进一步的，所述焦炉通讯基站dts还用于传输焦炉高压氨水压力值至所述scp机；
32.所述scp机还用于通过编写的scp机plc控制程序对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，获得焦炉高压实时压力值；
33.所述scp机人机界面用于将焦炉高压实时压力值和编码器记录反馈的装煤数据，以十进制进行显示生成自动装煤画面。
34.本发明的技术效果和优点：1、以炼焦生产工艺状况为基础，设备远程通讯控制技术为支撑，将两个不同的控制系统建立通讯，进行数据交换，通过编码器将炉顶生产过程介质数据实时显示在scp机人机界面上，给操作人员提供最直观的数据依据，从而实现装煤作业的可视化；
35.2、本发明是一种为独立的两套或多套控制系统，实现通讯、数据交换的控制方法。
消除了装煤作业的盲目性，实现了可视化无烟装煤，避免了scp机盲目装煤，导致的大量烟气外溢，引发环保事故，该方法对公司的环保工作有积极作用；
36.3、一套可视化无烟装煤的方法系统，可以实现实时监控跨区域生产工艺介质参数、避免了人为操作的盲目性，使得工作人员能够通过人机界面在装煤过程中控制装煤过程尤其是高压氨水阀门的开闭，实现控制高压氨水的压强，实现自动化控制。本发明系统结构紧凑、通讯快速稳定，且具有较强的创新性、控制逻辑性强，运行稳定、可靠性高的特点。
37.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为背景技术中现有技术的通讯结构示意图；
40.图2为背景技术中现有技术的工艺操作流程图；
41.图3为本发明实施例中一种scp机可视化无烟装煤的方法的步骤流程图；
42.图4为本发明实施例中一种scp机可视化无烟装煤的方法的工艺操作流程图；
43.图5为本发明实施例中一种scp机可视化无烟装煤的系统的通讯结构示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.为解决现有技术的不足，实现两套独立的控制系统实现数据时时交换，首先，必须建立两套系统的通讯，而且是跨区域通讯，打破原程序的局限性；提高整套系统的生产过程自动化程度，减少人员操作的不确定因素带来的负面影响，避免了发生人为操作事故。
46.本发明公开了一种scp机可视化无烟装煤的方法，如图3所示，包括以下步骤：
47.建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯。
48.具体为，通过编码器获取装煤除尘过程的数据，以编写scp机与焦炉通讯基站dts 之间数据传输所需要的数据表，以备scp机直接调用以实现编写通讯程序。通过编写的 scp机与焦炉通讯基站dts之间数据传输所需的通讯程序，达到建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯，实现在焦炉通讯基站dts就可以读取到scp机的数据，以此来提高scp机的数据传输范围。
49.其中，编码器能够记录托煤底板的具体位置，能够根据工况的具体情况选择自动控制点，以适应不同工况场景。
50.建立焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站之间的通讯，以便scp机读取焦
炉高压氨水压力值。
51.具体为，编写通讯程序，以建立焦炉通讯基站dts与焦炉加热控制系统dcs站之间的通讯，通过焦炉加热控制系统dcs站对1#、2#焦炉高压氨水压力值进行采集。通过编写的数据转化程序，焦炉通讯基站dts对焦炉加热控制系统dcs站采集的焦炉高压氨水压力值进行读取和写入。scp机在对焦炉通讯基站dts写入的焦炉高压氨水压力值进行读取。
52.对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，并将转化的数据显示在scp机人机界面。
53.具体为，焦炉通讯基站dts将焦炉高压氨水压力值传输至scp机后，通过编写的scp 机plc控制程序，对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，获得焦炉高压实时压力值。为了scp机操作员实时在线监控焦炉高压氨水压力值，将转化过来的焦炉高压实时压力值传至scp机的自动装煤画面，并以十进制进行显示，scp机人机界面的自动装煤画面可以通过动态画面实时反映出装煤的过程、托煤底板的具体位置以及其他各种数据等，可以更直观的观察高压氨水压力值及变化趋势，消除了操作员的盲目性操作，提高系统的可靠性。
54.如图4所示，1#、2#焦炉的炉顶上安装有导烟车，在生产过程中，通过编码器获取装煤过程的各种数据并通过数据节点记录，以编写scp机与焦炉通讯基站dts之间数据传输所需要的数据表，以建立scp机与焦炉通讯基站dts之间的通讯，便于scp机端处的操作员能够及时与导烟车进行信息交流。焦炉加热控制系统dcs站控制以及检测焦炉内高压氨水的压力值，焦炉通讯基站dts通过转化程序读取和写入焦炉内高压氨水的压力值，scp机对焦炉通讯基站dts写入的焦炉高压氨水压力值进行读取。scp机通过编写的scp机plc控制程序对1#、2#焦炉高压氨水压力值进行数据转化，得1#、2#焦炉高压实时压力值，scp机人机界面通过焦炉高压实时压力值和编码器记录的装煤数据，以十进制进行显示生成自动装煤画面。
55.因此，操作员通过scp机人机界面直接能够通过界面上的各种数据的反馈知晓装煤过程已进行到哪一个具体步骤，观察到焦炉内氨水压力很低以及自动装煤画面托煤底板的具体位置知晓此时正处于装煤工作开始前，操作员可直接通过scp机人机界面控制焦炉加热控制系统dcs站开启高压氨水的阀门对焦炉内的氨水进行升压，待通过人机界面知晓装煤过程已完成时操作员能够及时关闭高压氨水的阀门，避免在scp机人机界面上能够scp机的操作人员通知导烟车处的工作人员开启阀门后，工作人员能够位于scp机端处实时监控焦炉高压氨水压力值，发生突发状况时，能够及时发现和采取紧急措施。
56.本发明还公开了一种scp机可视化无烟装煤的系统，如图5所示，包括scp机、焦炉通讯基站dts和焦炉加热控制系统dcs站，
57.scp机与焦炉通讯基站dts通过通讯程序连接，焦炉通讯基站dts用于读取scp机的数据；焦炉加热控制系统dcs站控制及采集焦炉高压氨水压力值，控制焦炉通讯基站 dts通过转化程序读取和写入采集的焦炉高压氨水压力值；scp机读取焦炉通讯基站dts写入的焦炉高压氨水压力值。
58.scp机通过编写的scp机plc控制程序对焦炉高压氨水压力值进行数据转化，获得焦炉高压实时压力值；scp机人机界面通过焦炉高压实时压力值和编码器记录的装煤数据，以十进制进行显示生成自动装煤画面。
59.本发明是一种为独立的两套或多套控制系统，实现通讯、数据交换的控制方法。消除了装煤作业的盲目性，实现了可视化无烟装煤，避免了scp机盲目装煤，导致的大量烟气外溢，引发环保事故；该方法对公司的环保工作有积极作用。且本发明系统结构紧凑、通讯
快速稳定，一套可视化无烟装煤的方法系统，可以实现实时监控跨区域生产工艺介质参数、避免了人为操作的盲目性，具有较强的创新性、控制逻辑性强，运行稳定、可靠性高的特点。
60.关于上述实施例中的系统，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例
62.所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。