一种油田原油采油用油液分离提取装置的制作方法

1.本发明涉及原油分离技术领域，更具体地说，涉及一种油田原油采油用油液分离提取装置。


背景技术：

2.习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87％和11～14％；还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品，在原油开采时需要进行油液分离装置进行分离提取装置。
3.现有技术cn212428781u公开了一种油田用原油分离装置，该装置通过设置滤板和往复推动机构，能够带动原油和污泥上下往复运动，从而能够使得原油内部压力增大且能够防止污泥卡在滤孔内，从而能够提高过滤效率；通过设置卡扣结构，能够便于将滤板拆卸下，从而便于更换滤板。
4.但是该装置还存在不足之处在于，该装置在进行使用时由于该装置是通过倾斜的滤板实现滤渣的流动，但是该方式效果较差，使得滤板的清理效率低，导致过滤效果较差，影响了分离效率。鉴于此，我们提出一种油田原油采油用油液分离提取装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种油田原油采油用油液分离提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种油田原油采油用油液分离提取装置，包括分离箱，所述分离箱下端内壁转动连接有升降组件，所述升降组件上端铰接有滤板，所述升降组件起到对滤板的升降作用；
9.所述滤板一侧上方设有多个清理组件，所述清理组件起到对滤板的清理作用，避免堵塞，所述滤板顶部连接固定有固定座，所述固定座内部转动连接有传动组件，所述固定座内部贯穿设有多个搅拌组件，所述传动组件起到带动搅拌组件的作用。
10.优选地，所述分离箱右侧外壁贯穿连接有多个阀门。
11.优选地，所述升降组件包括转盘，所述转盘端面靠近外圆处铰接有连杆，所述连杆上端与滤板底部铰接；
12.所述分离箱后侧安装固定有电机，所述电机输出端穿过分离箱后壁延伸至内部并与转盘连接固定。
13.优选地，所述清理组件包括清理杆，所述清理杆内端内壁滑动配合有延伸杆，所述
延伸杆远离清理杆的一端呈锥形结构设置，所述延伸杆位于清理杆内壁的端面通过弹簧与清理杆连接固定。
14.优选地，所述滤板外壁与分离箱内壁滑动配合，所述滤板靠近清理组件的一侧转动连接有多个蜗杆；
15.所述清理杆外端底面通过销轴与滤板顶面转动连接，所述销轴位于滤板内部的一端套接固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
16.优选地，所述蜗杆远离滤板的一端连接固定有齿轮；
17.所述分离箱内壁连接固定有多个齿条，所述齿条上端外壁穿过滤板底面延伸至上部，所述齿条与齿轮啮合传动。
18.优选地，所述搅拌组件包括呈上下对称结构设置的两个u型杆，所述u型杆两端均转动连接有转动杆，所述转动杆外端外壁穿过固定座内壁延伸至外部；
19.所述转动杆外壁连接固定设置有螺旋凸起，所述转动杆外壁的螺旋凸起与固定座贯穿滑动配合设置，所述转动杆远离固定座的一端连接固定有搅拌轮。
20.优选地，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆下端穿过固定座内壁延伸至滤板下部，所述传动杆上端与固定座转动连接，所述传动杆位于滤板下侧的外壁开设有螺旋槽；
21.所述分离箱下部内壁连接固定有导杆，所述导杆外壁与螺旋槽内壁滑动配合。
22.优选地，所述传动杆位于固定座内的端部连接固定有l型杆，所述传动杆呈偏心结构设置，所述l型杆上侧设有连接杆，所述连接杆其中一端通过销轴与其中一个u型杆外壁转动连接。
23.优选地，所述连接杆另一端外壁与l型杆顶面的槽内滑动配合，所述连接杆连接的销轴另一端穿过其中一个u型杆外壁延伸至外部并连接固定有拨杆，所述拨杆另一端通过销轴与另一个u型杆外壁转动连接。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.1、通过设置清理组件，通过利用滤板的上下移动时可以带动清理组件，从而使得清理组件可以对滤板进行清理，从而使得清理效果大大提高。
27.2、通过设置传动组件，使得滤板在上下移动的同时可以带动搅拌组件，实现装置的联动，减少动力设备的使用，使得装置的制作成本低，便于推广。
28.3、通过设置搅拌组件，可以使得滤板在进行移动时可以对未过滤的原油进行搅拌，从而提高原油的过滤速度。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构前侧剖视示意图；
30.图2为本发明的分离箱结构前侧剖视示意图；
31.图3为本发明的部分结构右前侧展开示意图；
32.图4为本发明的部分结构前侧局部剖视示意图；
33.图5为本发明的部分结构前侧展开示意图；
34.图6为本发明的清理组件结构前侧展开示意图；
35.图中标号说明：1、分离箱；2、升降组件；3、滤板；4、清理组件；5、固定座；6、传动组
件；7、搅拌组件；101、阀门；102、电机；103、齿条；104、导杆；201、转盘；202、连杆；401、清理杆；402、延伸杆；403、弹簧；404、蜗轮；301、蜗杆；302、齿轮；701、u型杆；702、转动杆；703、搅拌轮；601、传动杆；602、螺旋槽；603、l型杆；604、连接杆；605、拨杆。
具体实施方式
36.请参阅1-6图,本发明提供一种技术方案：
37.一种油田原油采油用油液分离提取装置，包括分离箱1，分离箱1下端内壁转动连接有升降组件2，升降组件2上端铰接有滤板3，升降组件2起到对滤板3的升降作用；
38.滤板3一侧上方设有多个清理组件4，清理组件4起到对滤板3的清理作用，避免堵塞，滤板3顶部连接固定有固定座5，固定座5内部转动连接有传动组件6，固定座5内部贯穿设有多个搅拌组件7，传动组件6起到带动搅拌组件7的作用。
39.具体的，分离箱1右侧外壁贯穿连接有多个阀门101。
40.进一步的，升降组件2包括转盘201，转盘201端面靠近外圆处铰接有连杆202，连杆202上端与滤板3底部铰接；
41.分离箱1后侧安装固定有电机102，电机102输出端穿过分离箱1后壁延伸至内部并与转盘201连接固定。
42.再进一步的，清理组件4包括清理杆401，清理杆401内端内壁滑动配合有延伸杆402，延伸杆402远离清理杆401的一端呈锥形结构设置，延伸杆402位于清理杆401内壁的端面通过弹簧403与清理杆401连接固定。
43.在本实施方式中，清理组件4起到对滤板3的清洁作用。
44.更进一步的，滤板3外壁与分离箱1内壁滑动配合，滤板3靠近清理组件4的一侧转动连接有多个蜗杆301；
45.清理杆401外端底面通过销轴与滤板3顶面转动连接，销轴位于滤板3内部的一端套接固定有蜗轮404，蜗轮404与蜗杆301啮合传动。
46.更进一步的，蜗杆301远离滤板3的一端连接固定有齿轮302；
47.分离箱1内壁连接固定有多个齿条103，齿条103上端外壁穿过滤板3底面延伸至上部，齿条103与齿轮302啮合传动。
48.在本实施方式中，齿条103起到联动作用。
49.更进一步的，搅拌组件7包括呈上下对称结构设置的两个u型杆701，u型杆701两端均转动连接有转动杆702，转动杆702外端外壁穿过固定座5内壁延伸至外部；
50.转动杆702外壁连接固定设置有螺旋凸起，转动杆702外壁的螺旋凸起与固定座5贯穿滑动配合设置，转动杆702远离固定座5的一端连接固定有搅拌轮703。
51.在本实施方式中，搅拌轮703起到对原油的搅拌。
52.值得说明的是，传动组件6包括传动杆601，传动杆601下端穿过固定座5内壁延伸至滤板3下部，传动杆601上端与固定座5转动连接，传动杆601位于滤板3下侧的外壁开设有螺旋槽602；
53.分离箱1下部内壁连接固定有导杆104，导杆104外壁与螺旋槽602内壁滑动配合。
54.在本实施方式中，传动杆601起到联动作用。
55.值得注意的是，传动杆601位于固定座5内的端部连接固定有l型杆603，传动杆601
呈偏心结构设置，l型杆603上侧设有连接杆604，连接杆604其中一端通过销轴与其中一个u型杆701外壁转动连接。
56.除此之外，连接杆604另一端外壁与l型杆603顶面的槽内滑动配合，连接杆604连接的销轴另一端穿过其中一个u型杆701外壁延伸至外部并连接固定有拨杆605，拨杆605另一端通过销轴与另一个u型杆701外壁转动连接。
57.在本实施方式中，l型杆603、连接杆604及拨杆605可以实现两个u型杆701的往复移动。
58.当需要对原油进行分离过滤时，可以将原油放置到分离箱1内，然后利用电机102带动转盘201进行转动，使得转盘201可以带动连杆202进行转动，使得连杆202可以带动铰接的滤板3实现上下往复移动，当滤板3上下移动时，在滤板3的作用下会对原油进行过滤，
59.此时滤板3上的齿轮302会在齿条103的作用下进行转动，从而带动蜗杆301转动，使得蜗杆301可以带动蜗轮404连接的清理杆401进行摆动，此时清理杆401内的延伸杆402会在弹簧403的作用下从清理杆401内移出，然后可以对滤板3上的滤渣推到一侧，使得滤板可3以正常过滤；
60.然后当滤板3上下移动时，传动杆601会在导杆104的作用下进行转动，从而带动l型杆603进行转动，然后l型杆603会带动连接杆604进行转动，使得连接杆604可以带动连接的u型杆701进行往复移动，此时连接杆604连接的拨杆605会带动另一个u型杆701实现往复移动，从而可以使得转动杆702在外壁的螺旋凸起的结构作用下，在穿过固定座5的作用下，可以实现转动杆702连接的搅拌轮703会进行转动，对原油进行搅拌。