一种高效能的生物质气化炉生产系统的制作方法

1.本发明涉及生物质气化炉生产领域。


背景技术：

2.在进行生物质气化炉生产时，由于气化炉内物料堆积，会导致物料之间燃烧不充分，存在燃烧后的块状物料，容易造成气化炉内堵塞，并且也不利于排灰排出，容易堵塞；同时物料燃烧不充分灰渣含碳量高，会造成浪费；因此在将物料导入气化炉内后，需要通过置物架来将物料松散开，进而增加物料之间通透性，促进燃烧。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效能的生物质气化炉生产系统能有效的增加气化炉内物料之间的通透性，进而提高生产效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种高效能的生物质气化炉生产系统，包括气化炉本体；所述气化炉本体内设置有置物架；所述气化炉本体侧壁内环绕设置有风冷却系统；所述风冷却系统风流流向由上而下呈螺旋式设置；所述风冷却系统出风端连通于气化炉本体底部；所述气化炉本体顶部添加的物料至上而下向下运动，且所述风冷却系统出风端风流流向至下而上向上流动；所述气化炉本体侧壁内设置有油冷系统；所述风冷却系统与油冷系统交错设置。
6.进一步的，所述油冷系统包括导油管道；所述气化炉本体中部内壁中设置与外部连通的导油管道；所述风冷却系统包括连接管；气化炉本体顶部的所述风流流道通过连接管与底部的风流流道连通；所述气化炉本体底部设置有灰盘；底部的所述风流流道通过弯曲管贯穿灰盘连通于气化炉本体内部。
7.进一步的，所述灰盘包括积灰盘体；所述积灰盘体固设于气化炉本体底部；所述积灰盘体中部设置有挡灰罩体；所述挡灰罩体中空设置；所述挡灰罩体顶部表面开设有若干通气孔；所述弯曲管出气端正对于若干通气孔设置。
8.进一步的，所述排灰结构还包括开设有若干落灰孔的运动板；所述积灰盘体底部开设有若干下漏孔；所述运动板旋转时，若干所述落灰孔周期性对应于下漏孔设置；灰渣通过落灰孔和下漏孔排出。
9.进一步的，所述置物架包括下环体和上台板；所述上台板中部贯穿开设有对应孔；所述上台板与下环体之间固设有若干连接杆，形成框架结构；所述框架结构中部设置的承载结构对应于对应孔设置。
10.进一步的，所述承载结构包括升降杆；所述下环体中部固设有横杆；所述横杆中部驱动装置与升降杆底端驱动连接；所述升降杆顶端设置运动托盘体；所述升降杆带动运动托盘体上下运动，且所述运动托盘体相应的展开或收拢。
11.进一步的，所述运动托盘体包括活动杆；所述连接杆中部贯穿开设有通槽；所述活动杆相应贯穿于通槽滑动设置；所述升降杆带动活动杆沿通槽上下滑动运动。
12.进一步的，所述活动杆上套设有多段安装管段；若干所述安装管段之间通过弹簧拼接在一起；所述通槽内活动设置有滑动片；所述活动杆贯穿于滑动片活动设置；所述弹簧远离安装管段一端固定于滑动片侧壁上；在活动杆带动滑动片上下运动过程中，所述滑动片牵引若干弹簧伸长或收缩，同一活动杆上若干安装管段相应的远离或靠近。
13.有益效果：本发明能通过置物架带动物料运动，增加物料之间的通透性，促进燃烧；包括但不限于以下有益效果：
14.1)旋转装置驱动运动板旋转，而运动板上的若干落灰孔在转动过程中，能间断性的与若干的下漏孔连通，相应的积灰盘体内的灰渣就能依次通过落灰孔和下漏孔排出，这样设置能进行持续性的排灰处理，并且能避免气化炉本体内部与外界直接连通，影响燃烧效果；
15.2)在活动杆带动滑动片上下运动的过程中，若干环形圈的弧型条之间相应的远离或靠近，弧型条之间间距增大或减小，利于控制物料的下落量，促进物料的燃烧，相应的活动杆摆动时，也能带动弧型条之间摆动，促进物料之间的分散运动，提高物料的通透性，促进燃烧。
附图说明
16.附图1为气化炉本体结构图；
17.附图2为风冷却系统结构图；
18.附图3为灰盘结构图；
19.附图4为置物架结构图；
20.附图5为运动托盘体结构图；
21.附图6为连接杆结构图；
22.附图7为套管结构图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
24.如附图1-7：一种高效能的生物质气化炉生产系统，包括气化炉本体1；所述气化炉本体1内设置有置物架2；所述气化炉本体1侧壁内环绕设置有风冷却系统3；所述风冷却系统3风流流向由上而下呈螺旋式设置；所述风冷却系统3出风端连通于气化炉本体1底部；所述气化炉本体1顶部添加的物料至上而下向下运动，且所述风冷却系统3出风端风流流向至下而上向上流动；所述气化炉本体1侧壁内设置有油冷系统4；所述风冷却系统3与油冷系统4交错设置。气化炉本体内设置有加热装置，气化炉本体内温度由上而下逐渐升高；物料由上而下运动，先是被烘干，然后逐渐下降加热，而气体由下往上流动，能促进气化炉本体底部物料的燃烧；置物架能促进物料的运动，增加物料之间的通透性，保证物料能燃烧充分；风冷却系统以及油冷系统能很好的对气化炉本体外部进行降温，并且风冷却系统中的气体通过气化炉本体能保证通入的气体处于高温状态，促进燃烧，避免造成气化炉内温度不均匀，燃烧不充分的情况发散；而油冷系统中导热油携带的热量能用于换热装置进行换热，避免热量的浪费。
25.所述气化炉本体1顶部中部设置有进料口11；所述进料口11远离气化炉本体1一端
先渐进减小后渐进增大；所述进料口11远离气化炉本体1一端正对于输送带末端设置；所述油冷系统4包括导油管道12；所述气化炉本体1中部内壁中设置导油管道12；所述导油管道12螺旋式布置；所述导油管道12两端通过导管连通于增压油泵，形成循环油道121；所述导油管道12内油液流向由下而上；所述循环油道121对应导油管道12出油一端上设置有锅炉和蒸汽发生器。循环油道环绕气化炉本体螺旋设置，能有效的将气化炉本体的热量传递出来，而导热油传导出来的热量用于与锅炉和蒸汽发生器及进行置换，达到热量的回收利用，避免浪费。
26.所述风冷却系统3包括连接管31；所述气化炉本体1顶部和底部侧壁内分别开设有风流流道32；所述风流流道32呈螺旋式上下设置；上下设置的所述风流流道32分别间距设置于导油管道12两端；顶部的所述风流流道32与鼓风机出风端连通，且顶部的所述风流流道32另一端通过连接管31与底部的风流流道32一端连通；底部的所述风流流道32通过弯曲管33连通于气化炉本体1底部；所述气化炉本体1底部设置有灰盘5；所述弯曲管33贯穿灰盘5连通于气化炉本体1内部。风流流道环绕气化炉本体设置，并且与循环油道交错设置，风流流道内风流由上而下流动，流经的路径的温度逐渐升高，而经过加热后的风流通入到气化炉本体底部内，对气化炉本体进行气体补充，进而促进气化炉本体内物料的燃烧，而经过加热后的气体通入气化炉本体内，避免造成气化炉本体内温度不均匀，影响物料的燃烧。
27.所述灰盘5包括积灰盘体51；所述积灰盘体51固设于气化炉本体1底部；所述积灰盘体51远离气化炉本体1一端渐进减小；所述积灰盘体51中部设置有排灰结构52；所述排灰结构52包括挡灰罩体521；所述挡灰罩体521呈球型；所述挡灰罩体521固设于积灰盘体51中部；所述挡灰罩体521中空设置；所述挡灰罩体521顶部表面开设有若干通气孔522；所述弯曲管33出气端延伸至挡灰罩体521内；且所述弯曲管33出气端上连通设置有排风管口331；所述排风管口331远离弯曲管33一端渐进增大呈喇叭状；所述排风管口331出口正对于若干通气孔522设置；物料经过气化炉本体1由上而下下落时，所述排风管口331排出的气体由下而上流动。弯曲管排出的气体通过排风管口通入到气化炉本体底部内，而挡灰罩体将排风管口罩设起来，能避免物料燃烧后的灰渣堵塞排风管口，影响气体的导入；同时气体通过若干通气孔进入气化炉本体内，能将气体分散开，保证气体能大范围的通入气化炉本体内，进而促进气体的燃烧。
28.所述排灰结构52还包括运动板523；所述运动板523适应贴合于积灰盘体51底面设置；所述运动板523环套于挡灰罩体521上，且所述挡灰罩体521上的旋转装置与运动板523驱动连接；所述运动板523上贯穿开设有若干落灰孔524；所述积灰盘体51底部开设有若干下漏孔511；所述运动板523旋转时，若干所述落灰孔524周期性对应于下漏孔511设置；所述运动板523带动积灰盘体51内灰尘运动，且灰尘通过落灰孔524和下漏孔511排出；所述积灰盘体51正上方气化炉本体1内设置置物架2；所述气化炉本体1底部内壁上环绕固设有若干支撑条14；若干所述支撑条14处于挡灰罩体521顶部周围。物料燃烧后落到积灰盘体内的运动板上，旋转装置驱动运动板旋转，而运动板上的若干落灰孔在转动过程中，能间断性的与若干的下漏孔连通，相应的积灰盘体内的灰渣就能依次通过落灰孔和下漏孔排出，这样设置能进行持续性的排灰处理，并且能避免气化炉本体内部与外界直接连通，影响燃烧效果。
29.所述置物架2包括下环体21和上台板22；下环体由若干固定弧块环绕形成，若干固定弧块间距环绕固定于气化炉本体内壁上；所述下环体21和上台板22间距固设于气化炉本
体1内；所述上台板22中部贯穿开设有对应孔221；所述上台板22与下环体21之间固设有若干连接杆24；若干所述连接杆24朝向对应孔221中部倾斜设置；若干所述连接杆24顶端固定于对应孔221内壁，形成框架结构；所述上台板22上贯穿开设有若干通风孔222；所述框架结构中部设置有承载结构6；所述承载结构6对应于对应孔221设置；形成的框架结构架设于气化炉本体内部，物料能相应的通过对应孔往下落，而承载结构能相应的承托对应孔处的物料，然后带动物料相应的运动，进而促使若干物料之间分散开，促进物料与气体的接触，使燃烧更充分。
30.所述承载结构6包括升降杆61；所述下环体21中部固设有横杆211；所述横杆211中部驱动装置与升降杆61底端驱动连接；所述升降杆61顶端设置运动托盘体62；所述升降杆61带动运动托盘体62上下运动，且所述运动托盘体62相应的展开或收拢；所述运动托盘体62上物料相应的分洒开。驱动装置驱动升降杆带动运动托盘体在框架结构内上下运动，而从对应孔落到运动托盘体上的物料相应的跟随上下运动，进而能促使物料之间分散开，增加物料之间的通透性，提高燃烧效果。
31.所述运动托盘体62包括活动杆621；若干所述活动杆621环绕升降杆61顶端呈发散式设置；所述升降杆61顶端的摆动装置相应的与活动杆621一端驱动连接；所述连接杆24中部贯穿开设有通槽241；所述活动杆621另一端相应贯穿于通槽241滑动设置；所述升降杆61带动活动杆621沿通槽241上下滑动运动，且所述升降杆1上摆动装置驱动活动杆621摆动运动；所述活动杆621摆动轨迹呈扇形。活动杆相应的承托起物料，而升降杆带动活动杆运动过程中，若干活动杆能搅动下落的物料，促进物料的分散，而摆动装置驱动活动杆摆动，能利于物料沿活动杆滑动；当若干活动杆向上摆动时，能形成聚合的槽状，便于物料聚集在形成的槽状内被带动运动；而若干活动杆向下摆动时，若干活动杆形成伞状，能利于物料沿活动杆滑落，并且能便于活动杆运动将物料搅动分散开，促进你物料的燃烧。
32.所述运动托盘体62包括套管63；所述套管63套设于活动杆621上，且所述套管621一端固定于摆动装置驱动端上；所述套管63通过缺口631分割成多段，为安装管段632；若干所述安装管段632之间通过弹簧633拼接在一起；所述安装管段632侧壁上固设有弧型条634；若干所述弧型条634首尾环绕设置，形成多圈向外的环形圈635；由内向外若干所述环形圈635的直径渐进增大；所述通槽241内壁开设有限位槽242；所述限位槽242内活动设置有滑动片636；所述滑动片636中部开设有贯穿孔637；所述活动杆621贯穿于贯穿孔637活动设置；所述弹簧633远离安装管段632一端固定于滑动片636侧壁上；所述活动杆621带动滑动片636沿限位槽242上下运动，所述滑动片636牵引若干弹簧633伸长或收缩，形成的若干弧形圈635的直径相应的增大或减小，若干所述弧型条634之间间距相应的增大或减小；在活动杆621带动滑动片636上下运动过程中，同一活动杆621上若干安装管段632相应的远离或靠近。在升降杆带动活动杆向下运动时，活动杆带动滑动片沿限位槽向下运动，而滑动片带动弹簧伸长，进而同一活动杆上的多节安装管段相应的远离运动，进而能带动环形圈之间相应的远离运动；而滑动片向上运动时，若干环形圈相应的回复；在活动杆带动滑动片上下运动的过程中，若干环形圈的弧型条之间相应的远离或靠近，弧型条之间间距增大或减小，利于控制物料的下落量，促进物料的燃烧，相应的活动杆摆动时，也能带动弧型条之间摆动，促进物料之间的分散运动，提高物料的通透性，促进燃烧。
33.以上仅是本发明的较优的实施例，本发明并不受限制，相对于本技术领域中普通
技术人员来而言，可以在不脱离本发明上述原理的情况下，做出若干修进和改变，这些修进和改变也同样视为本发明的保护范围。