一种无钡薄层清洗防锈两用油及其制备方法与流程

1.本发明涉及防锈油技术领域，尤其涉及一种无钡薄层清洗防锈两用油及其制备方法。


背景技术：

2.在机械零件生产过程中，需要对零件进行防锈处理。以轴承为例，轴承作为一种精密机械零件，对防锈要求较高，在其生产过程中，与防锈有关的工序包括：车削、软磨、热处理、磨加工、抛光、成品零件清洗、防锈、装配、成品清洗、干燥、油封(防锈)、包装。从上述工序看出，在对轴承进行包装前，需要进行清洗和油封(防锈)处理。其中，清洗是采用清洗剂对轴承成品进行喷淋或者浸渍或者将两种方式结合进行清洗，主要是对前序工序中粘附的手汗、指纹进行中和指纹处理和清除，干燥是在油封前除去轴承成品上的微量水分，油封为在轴承成品上涂覆防锈油，隔绝空气中的氧气和水分接触轴承表面，使包装后的成品在运输以及长期存放过程中不产生锈蚀。由于轴承成品在包装前需要经过清洗、干燥以及油封工序，且需要分别使用清洗剂和防锈油，大大地增加了生产工艺的复杂性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种无钡薄层清洗防锈两用油及其制备方法。本发明提供的清洗防锈两用油兼具清洗和防锈两种作用，能够使机械零件包装前的清洗和油封防锈工序合并成一道工序进行。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种无钡薄层清洗防锈两用油，以质量分数计，组分为：
[0006][0007]
优选的，所述缓蚀剂包括十六胺。
[0008]
优选的，所述油性剂包括油酸和/或二聚酸。
[0009]
优选的，所述清洗防锈两用油的40℃运动粘度为2.0～3.5cst。
[0010]
本发明还提供了上述方案所述无钡薄层清洗防锈两用油的制备方法，包括以下步骤：
[0011]
将环烷基润滑油、石油磺酸钙和油性剂进行第一混合，得到第一混合油；
[0012]
将所述第一混合油、缓蚀剂和抗氧剂进行第二混合，得到第二混合油；
[0013]
将所述第二混合油和无味煤油进行第三混合，得到所述无钡薄层清洗防锈两用
油。
[0014]
优选的，所述第一混合的温度为85～95℃。
[0015]
优选的，所述第二混合的温度为70～75℃。
[0016]
优选的，所述第三混合的温度为58～62℃。
[0017]
本发明还提供了一种无钡薄层清洗防锈两用油，以质量分数计，组分为：环烷基润滑油18～25％；无味煤油63～71％；缓蚀剂1.5～3％；石油磺酸钙6～9％；抗氧化剂0.2～0.5％；油性剂2～4％。本发明采用无味煤油作为清洗溶剂，渗透性好，对油污清除能力强，使两用油具有更强的指纹中和能力，且易于晾干，操作简单，同时，添加的缓蚀剂和防锈剂使两用油具有良好的防锈能力，可以有效防止金属的锈蚀，从而使机械零件包装前的清洗和油封防锈工序能够合并成一道工序进行。此外，本发明采用石油磺酸钙作为防锈剂，其中不含有钡离子，减少了两用油中的重金属离子含量，提高了两用油的环保性，并且石油磺酸钙和无味煤油等其他组分配合，使两用油具有更好的水置换性，进一步提高了两用油的防锈性能。
[0018]
进一步的，本发明采用十六胺作为缓蚀剂，在金属表面形成十分致密的的单分子层吸附膜，提高了防锈效果。此外，本发明制备得到的两用油的40℃运动粘度低，流平性好，在金属表面形成完整油膜的前提下，挂油量更少，单件耗油量低且更容易晾干，缩短处理时间。
[0019]
本发明还提供了上述方案所述无钡薄层清洗防锈两用油的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，容易进行工业化生产。
具体实施方式
[0020]
本发明提供了一种无钡薄层清洗防锈两用油，以质量分数计，组分为：环烷基润滑油18～25％；无味煤油63～71％；缓蚀剂1.5～3％；石油磺酸钙6～9％；抗氧化剂0.2～0.5％；油性剂2～4％。
[0021]
如无特殊说明，本发明使用的组分均为市售。
[0022]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括环烷基润滑油18～25％，优选为20～24％，更优选为22～23％。在本发明中，所述环烷基润滑油优选为环烷基加氢润滑油，所述环烷基加氢润滑油的外观颜色优选为白色，所述环烷基加氢润滑油的倾点优选为-25～-18℃，更优选为-22～-20℃；所述环烷基加氢润滑油的40℃运动粘度优选为32～60cst。在本发明中，所述环烷基加氢润滑油优选包括基础油i和基础油ii。在本发明中，所述基础油i和基础油ii为不同粘度的环烷基加氢油，本发明优选将所述基础油i和所述基础油ii进行混合得到所述环烷基加氢润滑油。在本发明中，所述基础油i的40℃运动粘度优选为50～60cst，所述基础油ii的40℃运动粘度优选为30～40cst。在本发明中，所述基础油i和基础油ii的用量独立地优选为9～12.5％，更优选为10～11％；在本发明的具体实施例中，根据上述粘度要求选择本领域技术人员熟知的基础油i和基础油ii进行混合即可。
[0023]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括无味煤油63～71％，更优选为65～71％，进一步优选为67～70％。在本发明中，所述无味煤油的闪点优选＞72℃，所述无味煤油的40℃运动粘度优选为2～2.5cst。本发明优选无味煤油作为清洗
剂，能够降低制备成本，同时对于油污的清洗能力强，渗透性好且干燥快，无味且毒性小，清洗时形成的废液容易处理且能够再生利用。
[0024]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括缓蚀剂1.5～3％，优选为2～3％，更优选为2～2.5％。在本发明中，所述缓蚀剂优选包括十六胺。发明优选采用作为缓蚀剂，在金属表面形成十分致密的的单分子层吸附膜，提高了防锈效果。
[0025]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括石油磺酸钙6～9％，优选为6～7％。本发明优选采用石油磺酸钙作为防锈剂，一方面，由于防锈剂中不含有钡离子，减少了两用油中的重金属离子含量，提高了两用油的环保性，减少了对环境和人员健康的影响，同时，防锈剂和煤油等其他组分配合，使两用油具有更好的水置换性，进一步提高了两用油的防锈性能。
[0026]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括抗氧化剂0.2～0.5％，更优选为0.3～0.4％。在本发明中，所述抗氧化剂优选为2,6-二叔丁基对甲酚。
[0027]
以质量分数计，本发明提供的无钡薄层清洗防锈两用油的组分包括油性剂2～4％，优选为2.5～3％。在本发明中，所述所述油性剂优选包括油酸和/或二聚酸，更优选为油酸和二聚酸。在本发明中，所述二聚酸优选为c21二聚酸。在发明中，所述油酸和二聚酸的用量独立地优选为1～2％。本发明优选上述油性剂能够增加两用油对于金属表面的粘附性，增加润滑油和其他组分的相容性，提高了两用油的润滑性。
[0028]
在本发明中，所述无钡薄层清洗防锈两用油的40℃运动粘度优选为2.0～3.5cst，更优选为2.1～3.0cst。此外，本发明制备得到的两用油的40℃运动粘度低，流平性好，在金属表面形成完整油膜的前提下，油膜层更薄，挂油量更少，单件耗油量低且更容易晾干，缩短处理时间。
[0029]
本发明还提供了上述方案所述无钡薄层清洗防锈两用油的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
将环烷基润滑油、石油磺酸钙和油性剂进行第一混合，得到第一混合油；
[0031]
将所述第一混合油、缓蚀剂和抗氧剂进行第二混合，得到第二混合油；
[0032]
将所述第二混合油和无味煤油进行第三混合，得到所述无钡薄层清洗防锈两用油。
[0033]
本发明将环烷基润滑油、石油磺酸钙和油性剂进行一混合，得到第一混合油。在本发明中，所述第一混合优选在调和釜中进行。在本发明中，所述第一混合的温度优选为85～95℃，更优选为90℃，所述第一混合的时间优选为13～17min，更优选为15min。本发明优选先将环烷基润滑油在搅拌的条件下升温至所述第一混合的温度，再向所述环烷基润滑油中加入石油磺酸钙和油性剂。在本发明中，所述第一混合油的外观优选为均一透明的液体。
[0034]
得到第一混合油后，本发明将所述第一混合油、缓蚀剂和抗氧剂进行第二混合，得到第二混合油。在本发明中，第二混合的温度优选为70～75℃，更优选为75℃，所述第二混合的时间优选为13～17min，更优选为15min。在本发明中，所述第二混合油的外观优选为均一透明的液体。
[0035]
得到第二混合油后，本发明将所述第二混合油和无味煤油进行第三混合，得到所述无钡薄层清洗防锈两用油。在本发明中，所述第三混合的温度优选为58～62℃，更优选为60℃，所述第三混合的时间优选为16～20min，更优选为18min。在本发明中，所述第一混合、
第二混合和第三混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的转速独立地优选为25～35rpm，更优选为30rpm。
[0036]
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]
实施例1
[0038]
一种无钡薄层清洗防锈两用油，以质量分数计，组分为：
[0039]
环烷基润滑油由基础油i和基础油ii组成，其中基础油i和基础油ii的用量分别为10％，基础油i的40℃运动粘度为58cst，基础油ii的40℃运动粘度为35cst，得到的环烷基润滑油的倾点为-20℃，40℃运动粘度为44.8cst；石油磺酸钙的用量为6％；油酸的用量为0.8％；c21二聚酸的用量为0.8％；十六胺的用量为1.8％；2,6-二叔丁基对甲酚的用量为0.2％；无味煤油的用量为70.4％。
[0040]
将基础油i和基础油ii加入调和釜中，在搅拌的条件下，将调和釜的温度加热至90℃，向调和釜中加入石油磺酸钙、油酸和c21二聚酸，在30rpm的转速下搅拌15min，得到均一透明的液体，将调和釜的温度降至75℃，在此温度下向调和釜中加入十六胺和2,6-二叔丁基对甲酚，在30rpm的转速下搅拌15min，得到均一透明的液体，将调和釜的温度降至60℃，在此温度下向调和釜中加入无味煤油，在30rpm的转速下搅拌20min，得到清洗防锈两用油。
[0041]
实施例2
[0042]
将基础油i和基础油ii的用量分别调整为11％，基础油i的40℃运动粘度为54cst，基础油ii的40℃运动粘度为35cst，得到的环烷基润滑油的倾点为-22℃，40℃运动粘度为43.3cst；将石油磺酸钙的用量调整为6.3％；将油酸的用量调整为1.0％；c21二聚酸的用量为1.0％；十六胺的用量调整为2.0％；2,6-二叔丁基对甲酚的用量为0.2％；无味煤油的用量调整为67.5％。其余制备条件与实施例1相同。
[0043]
实施例3
[0044]
将基础油i和基础油ii的用量分别调整为12％，基础油i的40℃运动粘度为56cst，基础油ii的40℃运动粘度为38cst，得到的环烷基润滑油的倾点为-22℃，40℃运动粘度为46cst；将石油磺酸钙的用量调整为6.6％；将油酸的用量调整为1.2％；c21二聚酸的用量为1.2％；十六胺的用量调整为2.4％；2,6-二叔丁基对甲酚的用量为0.2％；无味煤油的用量调整为64.4％。其余制备条件与实施例1相同。
[0045]
对实施例1～3制备得到的无钡薄层清洗防锈两用油的性能进行检测，检测结果如表1所示。
[0046]
表1实施例1～3制备得到的无钡薄层清洗防锈两用油的性能检测结果
[0047][0048]
从表1中可以看出，本发明制备得到的无钡薄层清洗防锈两用油的40℃运动粘度低，流平性好，在金属表面形成完整油膜的前提下，油膜层更薄，挂油量更少，单件耗油量低且更容易晾干，缩短处理时间。同时，对于钢、铸铁等黑色金属具有较好的防锈性能。
[0049]
在实际使用过程中，将需要涂防锈油的金属零件或轴承不经过清洗直接浸没在本发明制备得到的两用油中1.0～1.5min，然后将金属零件或轴承取出后在室温下放置0.9～1.1min晾干。该两用油可以连续使用，当其中的杂渣过多时将杂渣过滤后即可重复使用，经过本发明制备得到的两用油处理之后的金属零件或轴承的防锈期可以达到24个月，具有良好的清洗以及防锈性能。
[0050]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。