一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置的制作方法

1.本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置。


背景技术：

2.我国是一个传统的农业大国，生物质资源丰富，但是由于生物质处理技术的落后导致环境污染以及生物质资源浪费严重等问题(如秸秆等农业废弃物在田间焚烧)，秸秆还田虽然可以增加土壤有机质，但同时也会导致秸秆附带的虫卵无法消除等问题。而秸秆炭化后还田可解决此类问题。秸秆炭化形成的生物质炭等物质以及各类元素，可作为土壤改良剂等，尤其是用生物质炭和农家肥等掺混发酵后，可作为高档炭肥使用；
3.常规秸秆炭化设备结构复杂，大致分为间歇制炭设备和连续制炭设备，间歇制炭设备效率低，连续制炭设备在处理切段或压缩成颗粒的秸秆，需要干燥结构、炭化结构、可燃气收集输送结构、木焦油收集及分离处理结构、单独燃烧室结构、余热利用结构、相关生物质输送结构、炭化物冷却结构等，涉及大量管路、输送、密封结构，整体过程结构复杂，投入较大，从而导致经济资源较为浪费的问题。
4.检索生物质连续制炭相关专利，如专利zl201820932468.8一种秸秆干燥和热裂解装置，其权利要求书2及3所述，干燥炉和热解炉均为“外热式旋转干燥炉”，炉体整体旋转，需要一定精度和相关结构保证不漏气；权利要求书9所述，有“用于洗涤热解气”的“洗涤系统”，热解气在输送管路遇冷，气化的木焦油等物质会部分液化，需要收集处理；相对应的收集后的油水混合物需要分离，见权利要求书10(油水分离系统)；在处理完木焦油等物质后，可燃气再进入燃烧室燃烧，见权利要求书8。整体结构较多，需要处理木焦油等挥发气冷凝物，不容易做到撬装运输，对农村分散的生物质资源情况不友好。
5.为此，我们提出一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置。


技术实现要素：

6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，包括用于输送物料的供料系统、用于对生物质进行炭化的炭化系统以及用于生物质炭冷却的多级冷却系统，所述供料系统包括供料螺旋输送机以及与供料螺旋输送机连接的料斗，供料系统设置在炭化系统的输入端；
8.炭化系统包括炭化螺旋输送机、燃烧室、以及可燃气孔，用于对生物质进行高温气化的炭化螺旋输送机与供料螺旋输送机相连接，炭化螺旋输送机的外壁套设有用于可燃气燃烧的燃烧室，炭化螺旋输送机的外壁开设有用于连通炭化螺旋输送机与燃烧室的可燃气孔，可燃气通过可燃气孔进入燃烧室内部进行燃烧(避免了背景技术中相关专利可燃气收集、木焦油收集、木焦油与水分离、可燃气输送至燃烧室燃烧的复杂过程和结构，可燃气直燃，达到不伴生木焦油的有益效果)；
9.炭化螺旋输送机的输出端通过生物质炭出口与多级冷却系统连接。
10.作为优选，所述燃烧室的两端分别设有燃烧室出气口以及燃烧室进气口，燃烧室上对应燃烧室进气口的一侧连接有用于控制燃烧室内部温度的燃烧室空气输入腔，燃烧室空气输入腔的外壁设置有控制阀，调节进入燃烧室空气输入腔内部的空气量以对燃烧室内部温度进行控制调节。
11.作为优选，所述燃烧室内部增加燃烧室导流片，如图2所示，改变燃烧室内气流方向，增加绕炭化螺旋输送机的旋转气流，达到均匀加热炭化螺旋输送机目的。
12.作为优选，所述可燃气孔的燃烧室侧连接可燃气通道或可燃气孔加长管，如图3所示，使可燃气输送到靠近燃烧室进气口处进入燃烧室燃烧，提高燃烧室的温度和有效加热长度。
13.作为优选，所述燃烧室内部增加燃烧室上下隔板和燃烧室竖直隔板，如图4所示，将燃烧室分成燃烧室上腔和燃烧室下腔，燃烧室上腔和燃烧室下腔在远离燃烧室出气口的一端上下连通，燃烧室进气管道在靠近燃烧室出气口的一端与燃烧室上腔连通，实现燃烧室上腔燃烧，燃烧室下腔加热，气流方向如图4箭头所示，此时燃烧室下腔温度均为高温，实现全高温燃烧室全有效加热长度，提高气化制炭效率，最大程度缩短炭化螺旋输送机及燃烧室长度，降低成本，便于撬装车载。
14.作为优选，所述炭化螺旋输送机上与燃烧室空气输入腔相对应的位置连接有用于对空气进行预热的换热区域，空气进入燃烧室时在换热区域中进行预热。
15.作为优选，所述炭化螺旋输送机与供料螺旋输送机相互平行且通过端面连通。
16.作为优选，所述供料螺旋输送机与炭化螺旋输送机两者相互平行错位且通过侧壁面以及送料斜面连通，供料螺旋输送机趋近于炭化螺旋输送机一端设有旋转送料的划料翼片，供料螺旋输送机与炭化螺旋输送机连接处设有可燃气阻隔壁，可燃气阻隔壁与送料斜面位置相对设置。
17.作为优选，所述供料螺旋输送机与炭化螺旋输送机呈九十度交错连通。
18.作为优选，供料螺旋输送机内部螺杆螺距趋近于炭化螺旋输送机一侧逐渐减小，物料堆积填充供料螺旋输送机腔体，阻止空气从供料螺旋输送机进入炭化系统。
19.有益效果
20.本发明提供了一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过将物料从料斗进入供料螺旋输送机内部后经过传送进入炭化螺旋输送机内部，物料进入炭化螺旋输送机内部，物料在炭化螺旋输送机内部进行高温气化并释放可燃气，可燃气通过炭化螺旋输送机上的可燃气孔扩散至燃烧室内部，可燃气在燃烧室内部可进行燃烧并加热，为炭化螺旋输送机内部提供热量，同时物料在炭化螺旋输送机内部产生的生物质炭可通过生物质炭出口排出并进入多级冷却系统内部冷却，以此利用物料在炭化螺旋输送机内部高温气化产生的可燃气在燃烧室内部再次燃烧为后续炭化螺旋输送机内部物料的炭化反应提供热量，在整体过程中可以维持自身炭化反应，节省能源，燃烧后的高温烟气还可为其他设备供热，经济效益好。
22.(2)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过将炭化螺旋输送机中的炭化区与嵌套在外面的燃烧室通过可燃气孔直接连通，实现生物质炭化过程的可燃气直达燃烧室燃烧，并直接加热炭化螺旋输送机，避免了常规炭化设备的物料输送结构和炭化结构
分开设计使结构复杂的问题，可燃气直燃，达到不伴生木焦油的有益效果，省去了投入炭化室旋转密封、可燃气收集、木焦油收集、木焦油与水分离、可燃气输送等复杂结构设备，可实现撬装运输，适应农村分散的生物质资源，可在田间地头制炭。
23.(3)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过燃烧室内部增加燃烧室导流片，如图2所示，改变燃烧室内气流方向，增加绕炭化螺旋输送机的旋转气流，达到均匀加热炭化螺旋输送机目的，可提高燃烧室的温度和有效加热长度，实现缩短炭化螺旋输送机及燃烧室长度，降低成本，便于撬装车载的目的。
24.(4)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过在可燃气孔的燃烧室侧连接可燃气通道或可燃气孔加长管，如图3所示，使可燃气输送到靠近燃烧室进气口处进入燃烧室燃烧，可提高燃烧室的温度和有效加热长度，实现缩短炭化螺旋输送机及燃烧室长度，降低成本，便于撬装车载的目的。
25.(5)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过在燃烧室内部增加燃烧室上下隔板和燃烧室竖直隔板，如图4所示，将燃烧室分成燃烧室上腔和燃烧室下腔，燃烧室上腔和燃烧室下腔在远离燃烧室出气口的一端上下连通，燃烧室进气管道在靠近燃烧室出气口的一端与燃烧室上腔连通，实现燃烧室上腔燃烧，燃烧室下腔加热，气流方向如图4箭头所示，此时燃烧室下腔温度均为高温，实现全高温燃烧室，全燃烧室长度为有效加热长度，提高气化制炭效率，最大程度缩短炭化螺旋输送机及燃烧室长度，降低成本，便于撬装车载。
26.(6)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过在燃烧室的外壁上设置有燃烧室空气输入腔，当可燃气在燃烧室内部进行燃烧加热过程中，当温度偏高时则说明可燃气燃烧的相对充分，此时可减少燃烧室空气输入腔进入空气量可以降低可燃气燃烧量，当温度偏低时则说明可燃气燃烧的相对不充分，此时可增加燃烧室空气输入腔进入空气量可以提高可燃气燃烧量，以此实现灵活控温，同时进入燃烧室的空气，可利用炭化螺旋输送机出料侧的余热在换热区域进行预热，在燃烧室温度升高后，优先增加供料螺旋输送机以及炭化螺旋输送机的转速，增加设备处理量，温度降低后继续增加空气量增加燃烧程度提高燃烧室温度，最终达到燃烧室温度可控下的设备处理能力最大化，设备生物质炭化效率高。
27.(7)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，物料通过炭化系统高温气化后产生生物质炭进入多级冷却系统内部进行冷却，在高温加工过程中，秸秆附带的虫卵经高温后全部消失，生物质炭基本不含有机物，可有效防止腐烂滋生细菌，农民可选择合适时间堆肥后还田，增加土壤肥力，实现绿色可持续发展。
28.(8)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，因炭化螺旋输送机外侧和燃烧室无运动部件，整体容易做保温密封且加热温度高，生物质气化制炭，两到四分钟即可完成炭化并进入多级冷却系统，炭化效率高。
29.(9)、该一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，通过将供料螺旋输送机设计成相对炭化螺旋输送机通径规格小且位置偏下，供料螺旋输送机的内部螺杆螺距逐渐减少，逐渐压缩生物质，提高生物质物料在供料螺旋输送机内部填充率，来达到部分隔绝空气进入炭化螺旋输送机的效果，一定程度上替代常规卸料器(如星型卸料器)的密封作用，进一步简化制炭装置的结构。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
31.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.图1为本发明常规结构平面示意图；
33.图2为本发明增加燃烧室导流片的结构平面示意图；
34.图3为本发明可燃气孔改进型结构平面示意图；
35.图4为本发明全高温燃烧室改进型结构平面示意图；
36.图5为本发明实施例一平面示意图；
37.图6为本发明实施例二平面示意图；
38.图7为本发明实施例三平面示意图；
39.图8为本发明实施例三剖视示意图。
40.图例说明：
41.1、供料系统；2、炭化系统；3、多级冷却系统；11、供料螺旋输送机；12、料斗；13、划料翼片；14、送料斜面；15、可燃气阻隔壁；21、炭化螺旋输送机；22、燃烧室；22-1、燃烧室导流片；22-2、燃烧室上下隔板；22-3、燃烧室竖直隔板；22-4、燃烧室上腔；22-5、燃烧室下腔；23、可燃气孔；23-1、可燃气通道；23-2、可燃气孔加长管；24、燃烧室进气口；24-1、燃烧室进气管道；25、燃烧室出气口；26、燃烧室空气输入腔；27、换热区域；28、生物质炭出口。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一：一种生物质气化制炭不伴生木焦油的装置，如图1-2所示，包括用于输送物料的供料系统1，所述供料系统1包括供料螺旋输送机11以及料斗12，供料螺旋输送机11采用变螺距结构设计，供料螺旋输送机11内部螺距由左向右逐渐减小，物料堆积填充供料螺旋输送机11腔体，阻止空气从供料螺旋输送机11进入炭化系统2，供料螺旋输送机11的外壁设置有料斗12，料斗12为圆台形管状结构或方形管状结构，供料系统1的相邻侧设置有用于对生物质进行炭化的炭化系统2，炭化系统2包括炭化螺旋输送机21、燃烧室22、可燃气孔23以及燃烧室空气输入腔26，炭化螺旋输送机21与供料螺旋输送机11之间通过管道相互连接，所述炭化螺旋输送机21与供料螺旋输送机11相互平行且通过端面连通，供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21两者连通相贯口相对炭化螺旋输送机21偏下位置，从而防止炭化过程产生的可燃气倒流进供料螺旋输送机11内部，炭化螺旋输送机21的外壁设置有燃烧
室22，燃烧室22将炭化螺旋输送机21包裹，燃烧室22的温度控制在550℃到650℃，炭化螺旋输送机21的外壁开设有可燃气孔23，可燃气孔23为通孔，可燃气孔23的数量根据炭化螺旋输送机21的外壁长度进行开设，燃烧室22的一侧开设有与燃烧室22内部连通的燃烧室出气口25，燃烧室22与燃烧室出气口25相对的一侧开设有与燃烧室22内部连通的燃烧室进气口24，燃烧室22外壁对应燃烧室进气口24的位置固定安装有燃烧室空气输入腔26，燃烧室空气输入腔26为套在炭化螺旋输送机(21)外侧的管状腔室，燃烧室空气输入腔26的外壁设置调节空气进入量的现有机构，如气泵、鼓风机、阀门等，当燃烧室22温度偏低时，增加燃烧室空气输入腔26的供气量，从而使可燃气燃烧的比例更多些，增加燃烧室22的温度，温度偏高时，降低燃烧室空气输入腔26的供气量，从而使可燃气燃烧的比例少些，降低燃烧室22的温度，在做好燃烧室保温的前提下，生物质炭化反应产生的可燃气足以维持炭化系统2加热，燃烧室22上与燃烧室空气输入腔26相对应的一侧设置有换热区域27，进入燃烧室22的空气，可利用炭化螺旋输送机21出料侧的余热在换热区域27中进行预热，炭化螺旋输送机21的外壁开设有生物质炭出口28，炭化系统2的外侧对应生物质炭出口28的位置设置有用于生物质炭冷却的多级冷却系统3。
44.实施例二：在实施例一的基础上，如图1以及图3所示，包括供料系统1，所述供料系统1包括供料螺旋输送机11以及料斗12，供料螺旋输送机11采用变螺距结构设计，供料螺旋输送机11内部螺距由左向右逐渐减小，物料堆积填充供料螺旋输送机11腔体，阻止空气从供料螺旋输送机11进入炭化系统2，供料螺旋输送机11的外壁设置有料斗12，料斗12为圆台形管状结构或方形管状结构，供料系统1的相邻侧设置有炭化系统2，炭化系统2包括炭化螺旋输送机21、燃烧室22、可燃气孔23以及燃烧室空气输入腔26，供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21两者相互平行错位且通过侧壁面以及送料斜面14连通，供料螺旋输送机11以及炭化螺旋输送机21两者连通相贯口相对炭化螺旋输送机21偏下位置，炭化螺旋输送机21的外壁设置有燃烧室22，燃烧室22将炭化螺旋输送机21包裹，燃烧室22的温度控制在550℃到650℃，炭化螺旋输送机21的外壁开设有可燃气孔23，可燃气孔23为通孔，可燃气孔23的数量根据炭化螺旋输送机21的外壁长度进程开设，燃烧室22的一侧开设有与燃烧室22内部连通的燃烧室出气口25，燃烧室22与燃烧室出气口25相对的一侧开设有与燃烧室22内部连通的燃烧室进气口24，在炭化螺旋输送机21和燃烧室22之间设置有燃烧室导流片22-1，可改变燃烧室22内从燃烧室进气口24到燃烧室出气口25之间的高温空气流向，形成绕炭化螺旋输送机21回旋的气流，更均匀的加热炭化螺旋输送机21，燃烧室22外壁对应燃烧室进气口24的位置固定安装有燃烧室空气输入腔26，燃烧室空气输入腔26为套在炭化螺旋输送机(21)外侧的管状腔室，燃烧室空气输入腔26的外壁设置调节空气进入量的现有机构，如气泵、鼓风机、阀门等，当燃烧室22温度偏低时，增加燃烧室空气输入腔26的供气量，从而使可燃气燃烧的比例更多些，增加燃烧室22的温度，温度偏高时，降低燃烧室空气输入腔26的供气量，从而使可燃气燃烧的比例少些，降低燃烧室22的温度，在做好燃烧室保温的前提下，生物质炭化反应产生的可燃气足以维持炭化系统2加热，炭化螺旋输送机21的内部前端位置设置有划料翼片13，划料翼片13可将输送至前端的物料及时旋转划拨出供料螺旋输送机11的横截面范围，供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21之间设置有送料斜面14，送料斜面14呈倾斜状，物料通过送料斜面14短暂过度并进入炭化螺旋输送机21，供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21之间设置有可燃气阻隔壁15，可燃气阻隔壁15位于送料斜面14上侧
位置，可燃气阻隔壁15可阻隔炭化螺旋输送机21内的可燃气进入供料螺旋输送机11，燃烧室22上与燃烧室空气输入腔26相对应的一侧设置有换热区域27，进入燃烧室22的空气，可利用炭化螺旋输送机21出料侧的余热在换热区域27中进行预热，炭化螺旋输送机21的外壁开设有生物质炭出口28，炭化系统2的外侧对应生物质炭出口28的位置设置有用于生物质炭冷却的多级冷却系统3。
45.实施例三：在实施例一的基础上，如图1、图4以及图5所示，包括供料系统1，所述供料系统1包括供料螺旋输送机11以及料斗12，供料螺旋输送机11采用变螺距结构设计，供料螺旋输送机11内部螺距由左向右逐渐减小，物料堆积填充供料螺旋输送机11腔体，阻止空气从供料螺旋输送机11进入炭化系统2，供料螺旋输送机11的外壁设置有料斗12，料斗12为圆台形管状结构，供料系统1的外侧设置有炭化系统2，炭化系统2包括炭化螺旋输送机21、燃烧室22、可燃气孔23以及燃烧室空气输入腔26，炭化螺旋输送机21与供料螺旋输送机11之间通过管道相互连接，炭化螺旋输送机21与供料螺旋输送机11相交设置，供料螺旋输送机11以及炭化螺旋输送机21两者连通相贯口相对炭化螺旋输送机21偏下位置，炭化螺旋输送机21的外壁设置有燃烧室22，燃烧室22将炭化螺旋输送机21包裹，燃烧室22的温度控制在550℃到650℃，炭化螺旋输送机21的外壁开设有可燃气孔23，可燃气孔23为通孔，可燃气孔23的数量根据炭化螺旋输送机21的外壁长度进程开设，燃烧室22内部设置燃烧室上下隔板22-2和燃烧室竖直隔板22-3，如图4所示，将燃烧室分成燃烧室上腔22-4和燃烧室下腔22-5，燃烧室上腔22-4和燃烧室下腔22-5在远离燃烧室出气口25的一端上下连通，燃烧室进气管道24-1在靠近燃烧室出气口25的一端与燃烧室上腔22-4连通，实现燃烧室上腔燃烧，燃烧室下腔加热，气流方向如图4箭头所示，此时燃烧室下腔温度22-5均为高温，实现全高温燃烧室，全燃烧室长度为有效加热长度，提高气化制炭效率，此时燃烧室22可缩短至四米长，整机缩短至六米长，实现车载。燃烧室22外壁对应燃烧室进气管道24-1的位置固定安装有燃烧室空气输入腔26，燃烧室空气输入腔26为套在炭化螺旋输送机(21)外侧的管状腔室，燃烧室空气输入腔26的外壁设置调节空气进入量的现有机构，如气泵、鼓风机、阀门等，当燃烧室22温度偏低时，增加燃烧室空气输入腔26的供气量，在做好燃烧室保温的前提下，生物质炭化反应产生的可燃气足以维持炭化系统2加热，燃烧室22上与燃烧室空气输入腔26相对应的一侧设置有换热区域27，进入燃烧室22的空气可利用炭化螺旋输送机21出料侧的余热在换热区域27中进行预热，炭化螺旋输送机21的外壁开设有生物质炭出口28，炭化系统2的外侧对应生物质炭出口28的位置设置有用于生物质炭冷却的多级冷却系统3。
46.本发明的工作原理：物料通过料斗12进入供料螺旋输送机11内部后经过传送进入炭化螺旋输送机21内部，物料进入炭化螺旋输送机21内部，物料在炭化螺旋输送机21内部进行高温气化制炭并释放可燃气，可燃气通过炭化螺旋输送机21上的可燃气孔23扩散进燃烧室22内部，可燃气在燃烧室22内部可进行燃烧并为炭化螺旋输送机21内部提供热量，同时物料在炭化螺旋输送机21内部产生的生物质炭可通过生物质炭出口28排出并进入多级冷却系统3内部冷却，以此利用物料在炭化螺旋输送机21内部高温气化产生的可燃气在燃烧室22内部燃烧为后续炭化螺旋输送机21内部物料的炭化反应提供热量，在整体过程中不仅可以维持自身炭化反应，进入燃烧室22的空气可利用炭化螺旋输送机21出料侧的余热在换热区域27中进行预热，从而节省了整体资源经济。
47.通过将供料螺旋输送11设计成相对炭化螺旋输送机21通径规格小且位置偏下，供
料螺旋输送机11的内部螺杆螺距逐渐减少，逐渐压缩生物质，提高生物质物料在供料螺旋输送机11内部填充率，来达到部分隔绝空气进入炭化螺旋输送机21的效果，一定程度上替代常规卸料器(如星型卸料器)的密封作用，简化制炭装置的结构。
48.通过在燃烧室22的外壁上设置有燃烧室空气输入腔26，当可燃气在燃烧室22内部进行燃烧加热时，当温度偏高时则说明可燃气燃烧的相对充分，此时可减少燃烧室空气输入腔26进入空气量可以降低可燃气燃烧量，当温度偏低时则说明可燃气燃烧的相对不充分，此时可增加燃烧室空气输入腔26进入空气量可以提高可燃气燃烧量，同时进入燃烧室22的空气，可利用炭化螺旋输送机21出料侧的余热在换热区域27进行预热，在燃烧室22温度升高后，优先增加供料螺旋输送机11以及炭化螺旋输送机21的转速，增加设备处理量，温度降低后继续增加空气量增加燃烧程度提高燃烧室22温度，最终达到设备处理能力的最大化，设备生物质炭化效率高。
49.通过在燃烧室22内部增加燃烧室导流片22-1使燃烧后气体更均匀的加热炭化螺旋输送机21；通过在燃烧室22内部增加可燃气通道23-1、可燃气孔加长管23-2，如图3所示，将可燃气输送到燃烧室22内距离燃烧室进气口24较近的区域燃烧，提高燃烧室22整体温度，更好的加热炭化螺旋输送机21；通过在燃烧室22内部设置燃烧室上下隔板22-2和燃烧室竖直隔板22-3，如图4所示，将燃烧室分成燃烧室上腔22-4和燃烧室下腔22-5，燃烧室上腔22-4和燃烧室下腔22-5在远离燃烧室出气口25的一端上下连通，燃烧室进气管道24-1在靠近燃烧室出气口25的一端与燃烧室上腔22-4连通，实现燃烧室上腔燃烧，燃烧室下腔加热，气流方向如图4箭头所示，此时燃烧室下腔温度22-5均为高温，实现全高温燃烧室，全燃烧室长度为有效加热长度，提高气化制炭效率，此时燃烧室22可缩短至四米长，整机缩短至六米长，实现车载设备的小型化。
50.(说明：所有以下变化以及改进：在燃烧室22内增加结构、不改变可燃气通过可燃气孔23或可燃气孔23加长结构(可燃气通道23-1、可燃气孔加长管23-2)以及在燃烧室22内直接燃烧本质的更改设计，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内)
51.物料通过炭化系统2高温气化后产生生物质炭进入多级冷却系统3内部后进行冷却，在高温加工过程中，秸秆附带的虫卵经高温后全部消失，生物质炭基本不含有机物，可有效防止腐烂滋生细菌，农民可选择合适时间堆肥后还田，增加土壤肥力，实现绿色可持续发展。
52.当供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21两者相互平行错位且通过侧壁面以及送料斜面14连通时，通过在供料螺旋输送机11的内部前端位置设置有划料翼片13，划料翼片13可将输送至前端的物料及时旋转划拨出供料螺旋输送机11的横截面范围，供料螺旋输送机11与炭化螺旋输送机21之间设置有可燃气阻隔壁15，可燃气阻隔壁15可阻隔炭化螺旋输送机21内的可燃气进入供料螺旋输送机11。
53.将炭化螺旋输送机21中的炭化区与燃烧室22通过可燃气孔23直接连通，实现生物质炭化过程的可燃气直达燃烧室22燃烧，并直接加热炭化螺旋输送机21，避免了常规炭化设备的物料输送结构和炭化结构分开设计使结构复杂的问题，可燃气直燃，达到不伴生木焦油的有益效果，省去了投入炭化室旋转密封、可燃气收集、木焦油收集、木焦油与水分离、可燃气输送等复杂结构设备，可实现撬装运输，适应农村分散的生物质资源，可在田间地头制炭。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。