技术特征：
1.水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、ph缓冲剂、全合成金属加工液。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢100～200份、铜合金100～200份、切削油15～25份、基础油15～25份、功能添加剂10～15份、氯化添加剂5～15份、磷化添加剂5～8份、固体添加剂3～10份、ph缓冲剂15～25份、全合成金属加工液50～70份。3.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢100份、铜合金100份、切削油15份、基础油15份、功能添加剂10份、氯化添加剂5份、磷化添加剂5份、固体添加剂3份、ph缓冲剂15份、全合成金属加工液50份。4.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢150份、铜合金150份、切削油20份、基础油21份、功能添加剂12份、氯化添加剂12份、磷化添加剂7份、固体添加剂8份、ph缓冲剂20份、全合成金属加工液60份。5.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢200份、铜合金200份、切削油25份、基础油25份、功能添加剂15份、氯化添加剂15份、磷化添加剂8份、固体添加剂10份、ph缓冲剂25份、全合成金属加工液70份。6.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、ph缓冲剂、全合成金属加工液；(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以100～150摄氏度/分钟升高温度，升到3000～3500摄氏度即可，在熔化炉内部熔化30～60分钟；(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为4000～6000转/分钟，搅拌20～30分钟；(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、ph缓冲剂、转速为3000～4000转/分钟，搅拌20～30分钟；(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温30～60分钟；(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
技术总结
本发明公开了水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明防摩擦、能够延长使用和储存寿命。使用和储存寿命。
技术研发人员：周仲清 张启萌 李勇 唐琴 汤戈 刘超
受保护的技术使用者：四川省星船城水泥股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/3