1.本发明涉及能源领域的煤炭球团制备和金属冶炼领域的球团制备烧结等，具体为一种多种物料混合制团方法。
背景技术：
2.多种物料混合制团应用广泛，如粉煤制团、铁矿烧结制团、有色金属冶炼领域的冶炼原料的配混制团等等。现以有色金属冶炼领域的锌火法冶炼的制团过程作说明。
3.锌火法冶炼的制团过程一般是含锌物料、返料、粉煤和粘接剂按比例混合均匀后通过压团机制团，使用熟石灰作为粘接剂，制好的球团一般使用人工接料堆放晾干。
4.按照冶炼工艺要求，这种制团方法，既要求达到一定的球团强度，又要保持透气性，球团强度不能太高、否则影响透气性。
5.配料中的粘接剂配料量在合理的比例下越少越好，以免使得球团的含锌量贫化。粘接剂的选择必须符合不给生产过程带入杂质的要求，以免影响产品质量。
6.配料中的熟石灰既起到粘接作用，又作为固硫剂和活化剂，参与冶炼反应过程，不会对冶炼产品的质量有负面影响，但有缺点，就是黏性不足，球团强度低，而使用黏性更好的其他品种的粘接剂如膨润土等，起不到固硫和活化的作用，强度太高，又影响球团的透气性，达不到工艺要求，这些粘接剂里复杂的化学成分对冶炼产品质量有负面影响。
7.上述制团过程的配料过程一般使用搅拌机搅拌，搅拌混合的均匀性不足，效率低。
8.上述制团过程的制团机器使用对辊压球机制团。
9.上述的锌的冶炼所需的制团过程，球团强度低，如果使用皮带输送机输送，球团大部分会碎裂，一般情况下使用人工用斗车接球团，缓慢倾倒场地晾晒，劳动生产率低下。
10.上述制团过程具有明显的缺点，缺点表现在三个方面，一是物料混合不均，二是球团强度低，三是接球使用人工接球效率低下。
技术实现要素：
11.本发明的目的在于提供一种多种物料混合制团方法，该方法具备明显的优点，物料混合均匀，球团强度较高又能满足透气性的要求，既可以使用人工接球和装载机接球，以利于球团堆放场地较小的机构，提高生产线的适应性，也可以选择其他机械方式接球和输送球团，实现较低强度球团的机械化生产。
12.本发明提供如下的技术方案：一种多种物料混合制团方法，包括生产设备和工艺步骤，生产设备包括混合料仓、料仓搅拌器、料仓振动器、出料控制闸板、输送皮带、电磁除铁器、斗式提升机、对辊破碎机、双轴搅拌机、压团机、团矿皮带；工艺步骤包括：（1）混合料仓根据工艺配料需要多个仓位，每个仓位配备一套料仓振动器、一套出料控制闸板，出料控制闸板根据工艺配料的要求控制打开大小，料仓振动器防止物料堵塞或者塔拱，让物料下料顺畅准确；
（2）料仓搅拌器实现多种物料按配料量经过各自的出料控制闸板后，得到比较均匀的搅拌混合；（3）物料混合后，由输送皮带输送至斗式提升机，输送皮带上设置一块电磁除铁器，通过磁吸清除物料中的铁块铁渣，保护后面的生产线和生产设备；（4）斗式提升机将物料提升至对辊破碎机进行破碎和压密，既破碎物料中小颗粒物料提高物料混合均匀性，又压密物料提高制团的强度；（5）物料进入双轴搅拌机进行搅拌，使得物料混合更均匀，并输送物料至压团机，双轴搅拌机起到均匀搅拌混合物料和输送的双重作用；（6）压团机为对辊压团机，完成混合物料的制团生产，球团由团矿皮带输送至下一道工序，接球和球团输送及球团堆放，依据球团的强度特点、场地大小选择输送和堆放方式。
13.上述一种多种物料混合制团方法所用的设备，包括混合料仓，混合料仓内设有料仓搅拌器，还配备有一套料仓振动器、一套出料控制闸板，混合料仓出料口下端设有输送皮带，输送皮带末端上设置一块电磁除铁器；输送皮带末端一侧设有斗式提升机，斗式提升机的出料处下端设有对辊破碎机，对辊破碎机下设有双轴搅拌机，双轴搅拌机的出口处设有压团机，压团机下设有团矿皮带。
14.进一步地，所述的混合料仓根据工艺配料需要设立多个仓位。
15.进一步地，所述料仓搅拌器、料仓振动器、出料控制闸板、输送皮带、斗式提升机、对辊破碎机、双轴搅拌机、压团机分别由电机控制。
16.进一步地，所述团矿皮带采用电气控制驱动做往复运动。
17.本发明结构紧凑，灵活简便，运行稳定，既可以满足小型机构的生产需要，也可以满足机械化大规模生产需要；本发明物料混合均匀，球团强度适中，满足球团强度和透气性的综合要求。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图中：1、混合料仓；2、料仓搅拌器；3、料仓振动器；4、出料控制闸板；5、输送皮带；6、电磁除铁器；7、斗式提升机；8、对辊破碎机；9、双轴搅拌机；10，压团机；11、团矿皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1-3，一种多种物料混合制团方法，包括生产设备和工艺步骤，生产设备包括混合料仓1、料仓搅拌器2、料仓振动器3、出料控制闸板4、输送皮带5、电磁除铁器6、斗式提升机7、对辊破碎机8、双轴搅拌机9、压团机10、团矿皮带11；工艺步骤包括：（1）混合料仓1根据工艺配料需要多个仓位，每个仓位配备一套料仓振动器3、一套出料控制闸板4，出料控制闸板4根据工艺配料的要求控制打开大小，料仓振动器3防止物料
堵塞或者塔拱，让物料下料顺畅准确；（2）料仓搅拌器2实现多种物料按配料量经过各自的出料控制闸板4后，得到比较均匀的搅拌混合；（3）物料混合后，由输送皮带5输送至斗式提升机7，输送皮带5上设置一块电磁除铁器6，通过磁吸清除物料中的铁块铁渣，保护后面的生产线和生产设备；（4）斗式提升机7将物料提升至对辊破碎机8进行破碎和压密，既破碎物料中小颗粒物料提高物料混合均匀性，又压密物料提高制团的强度；（5）物料进入双轴搅拌机9进行搅拌，使得物料混合更均匀，并输送物料至压团机10；（6）压团机10为对辊压团机，完成混合物料的制团生产，球团由团矿皮带11输送至下一道工序，接球和球团输送及球团堆放，依据球团的强度特点、场地大小选择输送和堆放方式。
21.上述一种多种物料混合制团方法所用的设备，包括混合料仓1，混合料仓1内设有料仓搅拌器2，还配备有一套料仓振动器3、一套出料控制闸板4，混合料仓1出料口下端设有输送皮带5，输送皮带5末端上设置一块电磁除铁器6；输送皮带5末端一侧设有斗式提升机7，斗式提升机7的出料处下端设有对辊破碎机8，对辊破碎机8下设有双轴搅拌机9，双轴搅拌机9的出口处设有压团机10，压团机10下设有团矿皮带11。
22.所述的混合料仓1根据工艺配料需要设立多个仓位。
23.所述料仓搅拌器2、料仓振动器3、出料控制闸板4、输送皮带5、斗式提升机7、对辊破碎机8、双轴搅拌机9、压团机10分别由电机控制。
24.所述团矿皮带11采用电气控制驱动做往复运动。
25.本发明特点：（1）混合料仓带有搅拌器、料仓振动器和出料控制闸板，对所配物料进行初步搅拌、顺利出料和按量出料。
26.（2）输送皮带末端上设置的电磁除铁器，去除物料中的含铁杂质。
27.（3）设置的对辊破碎机对初步混合搅拌输送来的物料进行破碎和压密；（4）设置的双轴搅拌机对破碎和压密后的物料进行更均匀和精细的混合，以达到物料细度和混合均匀性的要求，更进一步达到混合物料压密的需要，以利于压团机压团过程，提高团矿强度和成团率，同时输送物料至压团机。
28.（5）压团机压出的团矿落在高差间距很小的皮带上，由团矿皮带输送，团矿皮带采用电气控制驱动的往复运动形式，既可以使用皮带输送至烘干机自动烘干或者送至晾干场地晾干，也可以采用人工接团或者用装载机接团等方式，以利于团矿堆放场地较小的机构，提高生产线的适应性。
29.本发明中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。