一种低碳生物质燃料及其加工方法与流程

1.本发明属于生物质燃料领域，尤其涉及一种低碳生物质燃料及其加工方法。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒状等，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在对这些原材料加工成块状、颗粒状之前，需要利用多种设备对原材料进行预处理，需要多次转移材料，此过程浪费时间和人力，影响加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种低碳生物质燃料及其加工方法，该方法能够直接对材料进行粉碎研磨处理，进一步提高加工效率。
4.本发明提供了一种低碳生物质燃料加工方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤一：将待处理的材料添加到加工装置内；
6.步骤二：对材料进行预先破碎处理，得到碎块；
7.步骤三：对碎块进行切割烘干处理，再对碎块进行研磨处理，得到碎末；
8.步骤四：对碎末中的铁质材料进行吸附收集；
9.步骤五：对研磨充分的材料进行筛分收集，在将其添加到环模颗粒机中进行造粒，得到低碳生物质燃料成品。
10.所述加工装置包括加工筒，加工筒内转动连接有转轴，转轴上固定连接有槽板，槽板上转动连接有多个转杆，每个转杆上均固定连接有多个切割片，加工筒上固定连接有进气管，加工筒上端开设有开口，加工筒上固定连接有第一电机，转轴固定连接在第一电机的输出轴上。
11.每个所述转杆上均固定连接有多用板，多用板上开设有多个研磨槽，加工筒内壁上开设有多个配合槽。
12.每个所述多用板上均开设有磁吸槽，磁吸槽底面由磁铁制成。
13.所述槽板上开设有多个限位槽，每个限位槽上均滑动连接有滑杆，每个滑杆的一端分别与一个转杆转动连接。
14.所述转轴上滑动连接有滑套，滑套上转动连接有多个推拉杆，多个推拉杆的一端分别与多个滑杆转动连接。
15.所述加工筒上端转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动，加工筒上固定连接有第二电机，一个破碎辊固定连接在第二电机的输出轴上。
16.所述加工筒下端固定连接有传料箱，传料箱内转动连接有毛刷辊，毛刷辊上固定连接有传料螺杆，加工筒底部开设有多个筛槽。
17.该生物质燃料包括以下重量份数的原料：茶渣10-15份、棉籽渣15-20份、桐油渣10-20份、菜籽渣12-20份、棕榈渣16-22份、秸秆30-40份、助燃剂0.4-0.9份。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1为一种低碳生物质燃料加工方法的流程图；
20.图2和图3为加工装置的整体结构示意图；
21.图4为传料箱的结构示意图；
22.图5和图6为加工筒的结构示意图；
23.图7为破碎辊的结构剖视图；
24.图8为槽板的结构示意图；
25.图9为多用板的结构剖视图；
26.图10为滑套的结构示意图。
具体实施方式
27.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
28.一种低碳生物质燃料加工方法，包括以下步骤：
29.步骤一：将待处理的材料添加到加工装置内；
30.步骤二：对材料进行预先破碎处理，得到碎块；
31.步骤三：对碎块进行切割烘干处理，再对碎块进行研磨处理，得到碎末；
32.步骤四：对碎末中的铁质材料进行吸附收集；
33.步骤五：对研磨充分的材料进行筛分收集，在将其添加到环模颗粒机中进行造粒，得到低碳生物质燃料成品。
34.参看图5、8和9，示出了按照本发明中能够对材料进行切割烘干的实施例的示意图，进一步地，
35.加工装置包括加工筒101，加工筒101内通过轴承转动连接有转轴102，转轴102上通过螺栓固定连接有槽板301，槽板301上通过轴转动连接有多个转杆401，每个转杆401上均通过螺栓固定连接有多个切割片405，加工筒101上通过螺栓固定连接有进气管204，加工筒101上端开设有开口，加工筒101上通过螺栓固定连接有第一电机202，转轴102通过联轴器固定连接在第一电机202的输出轴上。
36.首先工作人员将待处理的材料从开口添加到加工筒101内，进气管204用于传输热气，将进气管204与热风机连接，通过进气管204向加工筒101内通入热气，从而达到对材料烘干的目的，此时启动第一电机202，第一电机202带动转轴102转动，转轴102带动槽板301转动，槽板301带动多个转杆401转动，多个转杆401分别带动多个切割片405转动，多个切割片405起到对材料切割的作用，从而能够对材料进行粉碎处理，便于后续制粒处理。
37.多个切割片405在对材料进行旋转切割时，多个切割片405还能够使加工筒101内的材料产生翻动的效果，从而能够使材料充分与热气接触，达到均匀烘干的目的，进一步提升烘干效果。
38.参看图5和8，示出了按照本发明中能够材料从切割粉碎到研磨的功能的转化的实
施例的示意图，进一步地，
39.每个转杆401上均通过螺栓固定连接有多用板402，多用板402上开设有多个研磨槽403，加工筒101内壁上开设有多个配合槽103。
40.在对材料进行切割完成后，工作人员分别控制多个转杆401转动，多个转杆401分别带动多个多用板402和多个切割片405转动，使得多个切割片405向下转动收缩，而多个多用板402向上转动伸出，此时再次控制转轴102顺时针转动，转轴102带动多个多用板402上的研磨槽403与加工筒101内壁上的多个配合槽103配合产生摩擦，起到对材料研磨的作用，从而能够进一步对材料进行细化，便于后续制粒处理。
41.通过控制多个转杆401转动即可实现对材料从切割粉碎到研磨的功能的转化，无需将材料转移到其他设备上，减少了操作步骤，节约生产时间，从而提高加工效率。
42.参看图8-9，示出了按照本发明中能够吸附材料中的铁质材料的实施例的示意图，进一步地，
43.每个多用板402上均开设有磁吸槽404，磁吸槽404底面由磁铁制成。
44.在多个多用板402对材料进行研磨处理的同时，多用板402上的磁吸槽404能够吸附材料中的铁质材料，从而实现收集铁质材料的功能，避免铁质材料掺杂在生物质燃料中，影响生物质燃料的使用效果，并且在多个多用板402转动作用下，能够更加全面的收集铁质材料，进一步提高生物质燃料的整体质量。
45.参看图8，示出了按照本发明中便于实现功能转化的实施例的示意图，进一步地，
46.槽板301上开设有多个限位槽302，每个限位槽302上均滑动连接有滑杆303，每个滑杆303的一端分别与一个转杆401通过轴转动连接。
47.在需要功能转化时，工作人员通过控制多个滑杆303分别在多个限位槽302内滑动，进而能够带动转杆401产生转动，从而实现切割到研磨的功能转化。
48.参看图8和10，示出了按照本发明中能够实现对多个转杆401的同步控制的实施例的示意图，进一步地，
49.转轴102上滑动连接有滑套501，滑套501上通过轴转动连接有多个推拉杆502，多个推拉杆502的一端分别与多个滑杆303能通过轴转动连接。
50.通过控制滑套501在转轴102上滑动，进而能够分别带动多个推拉杆502推动或拉动多个滑杆303，从而实现多个转杆401转动的功能，最后将滑套501通过螺栓固定在转轴102上即可。
51.通过控制滑套501在转轴102上滑动即可实现对多个转杆401的同步控制，操作便捷。
52.参看图6-7，示出了按照本发明中能够对材料进行预先破碎处理的实施例的示意图，进一步地，
53.加工筒101上端通过轴承转动连接有两个破碎辊105，两个破碎辊105上均通过键固定连接有齿轮106，两个齿轮106啮合传动，加工筒101上通过螺栓固定连接有第二电机201，一个破碎辊105通过联轴器固定连接在第二电机201的输出轴上。
54.启动第二电机201，第二电机201带动一个破碎辊105转动，一个破碎辊105带动两个齿轮106啮合传动，从而实现两个破碎辊105相对转动的功能。
55.在对材料切割粉碎之前，工作人员将材料添加到加工筒101内，两个破碎辊105相
对转动能够对材料进行预先破碎处理，从而便于后续的切割粉碎处理。
56.参看图2-4，示出了按照本发明中能够实现清理和排料的功能的实施例的示意图，进一步地，
57.加工筒101下端通过螺栓固定连接有传料箱601，传料箱601内通过轴承转动连接有毛刷辊602，毛刷辊602上通过螺栓固定连接有传料螺杆603，加工筒101底部开设有多个筛槽104。
58.当加工筒101内的材料被研磨细化后，材料能够通过加工筒101底部的多个筛槽104自动掉落在传料箱601内，毛刷辊602用于清理多个筛槽104，多个筛槽104用于对研磨成分的材料进行筛分收集，防止多个筛槽104产生堵塞，避免影响排料速度，传料螺杆603用于将研磨后的材料排出，传料螺杆603转动时能够将材料传送至传料箱601端部，从而实现排料的功能。
59.参看图3，示出了按照本发明中能够实现转轴102与毛刷辊602同步控制的功能的实施例的意图，进一步地，
60.转轴102与毛刷辊602上均通过键固定连接有带轮203，两个带轮203之间通过同步带连接。
61.在两个带轮203与同步带的配合作用下，转轴102转动时带动毛刷辊602转动，从而实现转轴102与毛刷辊602同步控制的功能，简化了本装置的操作，也避免传料箱601内出现材料堆积的现象。
62.该生物质燃料包括以下重量份数的原料：茶渣15份、棉籽渣20份、桐油渣20份、菜籽渣20份、棕榈渣22份、秸秆40份和助燃剂0.9份。