技术特征：
1.一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、用低压氮气管线对气化炉进行0.4mpa的气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05mpa/min，气化炉与夹套的压差不大于 50kpa；步骤2、当压力达到 0.4mpa 时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 0.4mpa气密检查，对各法兰检查，检查合格后倒盲0.4mpa低压氮气盲板，导通2.0mpa中压氮气盲板；步骤3、用2.0mpa中压氮气将气化炉压力升到2.0mpa时，停止升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行 2.0mpa气密检查，对各法兰检查；步骤4、关闭2.0mpa中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；步骤5、调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，控制升压速率≤0.05mpa/min，气化炉与夹套小于50kpa；步骤6、气化炉最终提压至 4.6 mpa，检查无泄漏，保压 2 小时后气密结束；步骤7、气化炉缓慢泄压至常压，控制泄压速率≤0.05mpa/min，气化炉与夹套的压差不大于50kpa。2.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：步骤4中，碎煤加压气化炉2.0mpa气密结束后，关闭2.0mpa中压氮气总管进气化炉a/b/c三个框架的界区阀，同时导盲盲板，然后导通新增氮气压缩机进2.0mpa中压氮气总管的盲板，打开氮压机的出口管线的截止阀，通过氮压机将2.0mpa的中压氮气往复压缩提压到4.6mpa打回2.0mpa中压氮气总管界区阀后为气化a/b/c三个框架的气化炉做严密性试验。3.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：步骤5中，升压过程中如果发现泄漏联系维保单位紧固，紧住后继续升压，如果紧不住或泄漏大，气化炉泄至常压进行消缺。4.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：步骤6中，如果发现泄漏联系检修单位紧固，紧住后气密升压结束，如果紧不住或泄漏大，气化炉泄至常压进行消缺。5.如权利要求2所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：严密性试验过程采用5级气密，压力等级分别在0.4mpa级、1.0mpa级、2.0mpa级、3.0mpa级、4.6mpa级，在不同的压力等级下进行保压查漏，在低压力等级气密试验查漏消漏合格后方可进入更高等级压力进行气密试验，直至做到设计压力4.6mpa。6.如权利要求1所述的一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，其特征在于：步骤1前的大修后开车前严密性试验：使用0.4mpa的低压氮气作为气密介质经过煤锁气压缩机向气化炉充压至4.0mpa；如多台气化炉同时做严密性试验，煤锁气压缩机打气量不足时，使用新增氮气压缩机配合使用提压至4.6mpa。
技术总结
本申请涉及一种碎煤加压气化装置系统试压的工艺方法，包括用低压氮气管线对气化炉进行气密；微开气化炉空气调节阀对气化炉缓慢升压；当压力达到0.4MPa时，关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行气密检查；检查合格后倒盲低压氮气盲板，导通中压氮气盲板；用中压氮气将气化炉压力升压；关闭气化炉空气调节阀，对气化炉进行气密检查；关闭中压氮气阀门，倒盲进框架中压氮气阀后盲板，导通新增氮气压缩机进框架管线阀后盲板，使用新增氮气压缩机向气化炉充压；调整空气调节阀，对气化炉缓慢升压，气化炉最终提压至4.6 MPa，检查无泄漏，保压2小时后气密结束；气化炉缓慢泄压至常压。本申请减少气化炉开车过程中的泄漏风险同时缩短开车时间，降低开车费用。降低开车费用。降低开车费用。
技术研发人员：苏诚赤 景玮 马应海 崔富忠 杨振林 乔殿利 王智 谢鲁强
受保护的技术使用者：伊犁新天煤化工有限责任公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21