技术特征：
1.一种回转窑，其特征在于，包括：第一滚筒，设有第一进料口和第一出料口；第一物料传输机构，设置在所述第一滚筒内，用于将从所述第一进料口进入的固废由所述第一出料口排出；第二滚筒，所述第二滚筒套装在所述第一滚筒上，且所述第一出料口位于所述第二滚筒内，所述第二滚筒设有热解液出口和固废出口，所述第二滚筒的热解液能够由所述热解液出口流出；第二物料传输机构，设置在所述第二滚筒内，用于将进入所述第二滚筒的固废由所述固废出口排出；第三滚筒，所述第三滚筒套装在所述第二滚筒上，且所述固废出口位于所述第三滚筒内，所述第三滚筒设有第二出料口；第三物料传输机构，设置在所述第三滚筒内，用于将进入所述第三滚筒的固废由所述第二出料口排出；加热系统，用于调控所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒内的温度。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述第二滚筒为耐高温多孔陶瓷的滚筒。3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述第二滚筒为双层筒壁结构，包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁上设有孔隙，所述内筒壁和所述外筒壁之间形成热解油导出通道，所述孔隙与所述热解油导出通道连通，所述热解液出口和所述热解油导出通道连通。4.根据权利要求2或3所述的回转窑，其特征在于：所述第二滚筒的筒径由所述固废出口到所述热解液出口方向逐渐增大。5.根据权利要求2或3所述的回转窑，其特征在于：还包括热解液回收装置，所述热解液回收装置设有回收腔，所述回收腔密封套装在所述第二滚筒上，以使所述回收腔和所述第二滚筒之间形成一个密闭腔室，且所述热解液出口位于所述密闭腔室内。6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述第一滚筒水平设置，所述第一物料传输机构包括第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置在所述第一滚筒的内壁上；所述第二滚筒水平设置，所述第二物料传输机构包括第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片设置在所述第二滚筒的内壁上，所述第二螺旋叶片的螺旋方向与所述第一螺旋叶片相反；所述第三滚筒水平设置，所述第三物料传输机构包括第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片设置在所述第三滚筒的内壁上，所述第三螺旋叶片的螺旋方向与所述第一螺旋叶片相同；还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒同轴同向转动。7.一种固废处理系统，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的回转窑。8.一种固废处理方法，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的回转窑，并通过如下步骤进行固废处理：s100：干燥和预热，将固废由所述第一进料口投入所述第一滚筒，进入所述第一滚筒的
固废在所述第一物料传输机构的作用下，由所述第一出料口排出，同时，所述加热系统调控所述第一滚筒内的温度，对所述第一滚筒的固废进行干燥和预热；s200：热分解，所述第二物料传输机构将进入所述第二滚筒的固废由所述固废出口排出，同时，所述加热系统调控所述第二滚筒内的温度到热分解温度，对所述第二滚筒中的固废进行热分解，热分解出的热解液由所述热解液出口流出；s300：干化收缩和炭化，所述第三物料传输机构将进入所述第三滚筒的固废由所述第二出料口排出，同时，所述加热系统调控所述第三滚筒内的温度到行干化收缩和炭化温度，对所述第三滚筒中的固废进行干化收缩和炭化。9.根据权利要求8所述的固废处理方法，其特征在于：步骤s200中，还包括热解液的收集，风机和热解液回收装置上的气嘴连接，通过所述风机使得密闭腔室形成一个负压环境，将孔隙中的热解液吸出。10.根据权利要求9所述的固废处理方法，其特征在于：步骤s200中，还包括孔隙疏通，通过所述风机使得密闭腔室形成一个正压环境，将滞留在所述孔隙中的热解液反向吹出。
技术总结
本发明公开了一种回转窑、固废处理系统及固废处理方法，涉及固废处理技术领域。固废在第一滚筒中经过干燥和预热后，被送入第二滚筒，固废在第二滚筒进行热分解，热分解过程中产生的热解液从热解液出口流出，而固体热解炭部分则从热解炭出口排出，从而将热解液和热解炭分离，通过提前将热解液排掉，从而避免了热解液进入第三滚筒后，在第三滚筒的高温环境下结焦的情况。结焦的情况。结焦的情况。
技术研发人员：成一知 罗君伟 杨易霖 纪智慧 李晶 李小明
受保护的技术使用者：湖南新九方科技有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/3