焦块处理型热解装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及焦块处理型热解装置及其工作方法。


背景技术：

2.回转窑常被应用于耐火材料生产，是一种通过高温煅烧来改变原料属性的装置。由于回转窑与水平面呈现一定的倾斜角度，窑头高，窑尾低，因此在使用时，窑内的物料受到重力作用和窑筒体转动的作用，会沿着圆周方向翻滚，并且沿着轴向自高端部向低端部移动，以加快物料煅烧并且使得完成煅烧的物料自动下料。
3.但是在实际操作过程中，存在部分物料结焦的情况，这不仅会限制物料在回转窑内流动，并且会缩减回转窑的装载量，降低其生产能力。而导致窑壁结焦因素有多种，其中可能是由于物料投入量过多，导致物料在煅烧的时候不够充分，使得部分物料附着在窑壁表面形成结焦的现象。或是由于物料自身的特性出现结焦的情况，如油泥中的胶质和沥青等物质在高温条件下极易结焦、结块，工业废盐中的长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物在高温条件下常常发生聚合反应，以形成胶块黏附于窑壁。此外，人工对加料时间和煅烧时间的把控若是没有按照规定来执行，也可能引起结焦。
4.现有的回转窑在处理结焦问题时，采用机械齿爪抓扣窑壁内壁的方式清除焦块，但是由于回转窑近壁面的焦块相比远壁面的焦块更加坚硬，且与壁面之间具有较大附着力，仅借助机械齿爪，无法彻底清理焦块。


技术实现要素：

5.本发明的一个优势在于提供焦块处理型热解装置及其工作方法，本发明能够在热解原料的同时，自动刮除原料热解产生的焦块并且预防原料结焦，以此实现清理和预防一体，相比现有的热解窑，能够有效降低原料结焦量，从根本上解决原料结焦的问题，使得结焦情况得到极大的改善。
6.本发明的一个优势在于提供焦块处理型热解装置及其工作方法，本发明能够翻动原料，以加快原料热解，并利用离心力和原料自身重力的作用降低焦块附着的强度，进而降低焦块清除难度。
7.本发明的一个优势在于提供焦块处理型热解装置及其工作方法，本发明能够利用原料自身重力作用和机械推导作用，对原料进行双重导料，确保原料能够顺利出料。
8.本发明的一个优势在于提供焦块处理型热解装置及其工作方法，本发明对原料进行破碎和筛分处理，确保待热解的原料的粒径尺寸符合要求，避免原料的粒径过大而延长热解时间，使得原料的热解效率更高。
9.本发明的一个优势在于提供焦块处理型热解装置及其工作方法，本发明能够对原料热解产生的固体物质进行传送并冷却，固体物质在传送的过程中被翻滚，以提高固体物质的冷却效率。
10.为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供焦块处理型热解装置，用于热解原
料，且能够防止所述原料结焦和清除焦块，所述焦块处理型热解装置包括：
11.一热解窑，所述热解窑包括一窑体，所述窑体包括一窑头、一窑尾和一在所述窑头和所述窑尾之间延伸的热解室，所述窑头、所述窑尾和所述热解室形成一热解腔；
12.一处理机构，所述焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块处理组件，所述连接轴被安装于所述窑体，所述焦块处理组件包括一刮除件和一喷气件，所述喷气件被设置于所述热解腔，所述喷气件具有一连通通道和至少一所述连通通道连通的喷气口，所述喷气口与所述热解腔连通，所述喷气件用以向所述热解室内喷射气体，所述刮除件被连接于所述连接轴，且所述刮除件与所述热解室的内壁之间具有间隙，所述热解室和所述连接轴相对转动而使所述刮除件刮除所述热解室内壁的焦块。
13.根据本发明一实施例，所述窑体还具有与所述热解腔连通的一进料口、一固料出口和一气料出口，所述固料出口形成于所述窑尾，所述气料出口形成于所述窑头所述固料出口用于排出所述原料热解后产生的固体物质，所述气料出口用于排出所述原料热解后产生的气体物质，，所述窑体具有一高端部和一低端部，所述窑头设置于所述高端部，所述窑尾设置于所述低端部，所述窑体以预定角度倾斜，以引导所述热解腔的所述原料由所述高端部移动至所述低端部的所述窑尾。
14.根据本发明一实施例，所述喷气件被安装于所述连接轴和所述刮除件之间，所述连接轴具有一输气通道和一与所述输气通道连通的导入口，所述连通通道与所述输气通道连通，所述导入口用于向所述输气通道通入气体，并由所述输气通道向所述喷气件输送气体。
15.根据本发明一实施例，所述喷气件远离所述连接轴的一端向所述热解室的内壁方向弯曲并向所述固料出口的方向延伸，所述喷气口朝向所述热解室的内壁。
16.根据本发明一实施例，所述刮除件远离所述连接轴的一侧平行于所述热解室的轴向并且朝着所述固料出口的方向延伸，以使所述刮除件能够清除焦块的同时推导所述原料向所述固料出口的方向移动。
17.根据本发明一实施例，所述窑体还具有一清料口，所述清料口形成于所述窑头，所述清料口用以收集由所述进料口进入所述窑头而未进入所述热解室的所述原料和被气体物质带动流向所述气料出口且被所述窑头内壁阻挡而掉落的固体物质，所述热解窑还包括至少两第一密封件，两个所述第一密封件分别被安装于所述窑头和所述窑尾。
18.根据本发明一实施例，所述焦块处理型热解装置还包括一预处理机构，所述预处理机构包括一第一上料件，所述第一上料件具有一第一上料口和一第一排料口，所述第一上料口用于投料，所述第一排料口通过管线与所述进料口相接通，所述第一上料件被设置能够向所述窑体供料，所述预处理机构包括一碎料组件，所述碎料组件被安装于所述第一上料件和所述窑体之间的管线，所述碎料组件具有一第二上料口和一第二排料口，所述第二上料口与所述第一排料口相接通，所述碎料组件用于破碎从所述第一排料口排出的所述原料，所述预处理机构包括一筛分组件，所述筛分组件被安装于所述碎料组件与所述窑体之间的管线，所述筛分组件包括一筛分主体和一筛分件，所述筛分主体具有一第三上料口、一第三排料口和一筛分腔，所述第三上料口和所述第三排料口均与所述筛分腔相接通，且所述筛分腔位于所述第三上料口和所述第三排料口之间，所述筛分件被安装于所述筛分腔，所述筛分主体还具有一与所述第一上料口相接通的筛分外排口，所述筛分外排口用于
排放经所述筛分件筛分出的不合格的所述原料，所述筛分外排口被设置于所述筛分件的上方，以使经所述筛分件筛分出的不合格的所述原料能够被导入所述第一上料件，所述预处理机构还包括一第二上料件，所述第二上料件被安装于所述筛分组件和所述窑体之间的管线，所述第二上料件具有一第四上料口和一第四排料口，所述第四上料口与所述第三排料口相接通，所述第四排料口通过管线与所述进料口相接通，所述第二上料件被设置能够接收从所述第三排料口排出的合格的所述原料，且引导经所述筛分组件筛选出的合格的所述物料进入所述进料口，所述预处理机构包括一输送构件，所述输送构件被安装于所述第二上料件和所述窑体之间的管线，所述输送构件包括一输送主体和一输送组件，所述输送主体具有一第五上料口、一第五排料口和一由所述第五上料口延伸至所述第五排料口的输送腔，所述第五上料口和所述第五排料口均与所述输送腔连通，所述输送组件被安装于所述输送腔，所述输送主体位于所述第二上料件和所述窑体之间的管线，所述第五上料口和所述第四排料口相接通，所述第五排料口与所述进料口相接通，所述输送组件被设置能够驱动从所述第五上料口投入的所述原料经过所述第五排料口，进入所述热解腔。
19.根据本发明一实施例，所述焦块处理型热解装置还包括一固料处理机构，所述固料处理机构被设置能够收集从所述固料出口排出的所述原料热解产生的固体物质，所述固料处理机构包括一冷送料构件，所述冷送料构件包括一冷渣主体、一冷却组件和一滚送组件，所述冷渣主体具有一接料口、一下料口和一由所述接料口延伸至所述下料口的冷却腔，所述接料口和所述下料口均与所述冷却腔连通，所述接料口与所述固料出口相接通，所述冷却组件具有至少一进水口、至少一出水口和一水腔，所述进水口和所述出水口均与所述水腔连通，所述冷渣主体被安装于所述水腔，所述进水口与外接供水机构连通，所述滚送组件被安装于所述冷却腔，且所述滚送组件被设置能够将从所述接料口进入的固体物质转移至所述下料口，同时固体物质被所述滚送组件翻搅，以使固体物质的热量被所述水腔内的水所吸收，所述固料处理机构还包括一收集室，所述收集室具有一入料口和一与所述入料口连通的收集腔，所述入料口与所述下料口相连通，所述收集室被设置能够接收从所述下料口排出的固体物质。
20.为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供焦块处理型热解装置的工作方法，包括如下步骤：
21.(a)气体通过所述连通通道从所述喷气口排放于所述热解腔，以防止所述热解室内壁结焦；
22.(b)所述热解室和所述连接轴相对转动，以使位于所述热解腔的所述刮除件刮除所述热解室内壁由所述原料热解产生的焦块。
23.根据本发明一实施例，所述焦块处理型热解装置的工作方法包括如下步骤：
24.(a)所述原料由所述第一上料件导入所述碎料组件，所述碎料组件对所述原料进行破碎处理并且导入所述筛分组件，由所述筛分组件对所述原料进行筛分，筛分出的不合格的所述原料由被导入所述第一上料件，以此对不合格的所述原料重复执行破碎操作；
25.(b)筛分出的合格的所述原料被导入所述第二上料件，并且经所述第二上料件转移至所述输送构件，再由所述输送构件将所述原料转移至所述热解腔，以实现上料。
26.(c)所述原料完成热解产生的固体物质从所述固料出口排出，由所述冷送料构件对固料物质进行冷却并传送至所述收集室。
附图说明
27.图1示出了本发明所述焦块处理型热解装置的结构示意图。
28.图2示出了本发明所述焦块处理型热解装置的局部结构剖视图。
29.图3示出了本发明所述焦块处理型热解装置的局部结构立体图。
30.图4示出了本发明所述焦块处理型热解装置的预处理机构的结构剖视图。
31.图5示出了本发明所述焦块处理型热解装置的固料处理机构的局部结构剖视图。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
33.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
34.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
35.参考图1至图2，依本发明一较佳实施例的焦块处理型热解装置将在以下被详细地阐述，所述焦块处理型热解装置用于热解原料，并且能够防止所述原料结焦和清除焦块。
36.所述焦块处理型热解装置包括一热解窑10，所述热解窑10包括一窑体11，所述窑体11包括一窑头111、一窑尾112和一在所述窑头111和所述窑尾112之间延伸的热解室113，所述窑头111、所述窑尾112和所述热解室113形成一热解腔1101，所述窑体11还具有与所述热解腔1101连通的一进料口1102、一固料出口1103和一气料出口1104。所述固料出口1103用于排出所述原料热解后产生的固体物质，所述气料出口1104用于排出所述原料热解后产生的气体物质。
37.所述固料出口1103形成于所述窑尾112，所述气料出口1104形成于所述窑头111。
38.所述窑体11具有一高端部和一低端部，所述窑头111设置于所述高端部，所述窑尾112设置于所述低端部，所述窑体11以预定角度倾斜，以引导所述热解腔1101的所述原料由所述高端部移动至位于所述低端部的所述窑尾112，以便所述原料热解后产生的固体物质从所述固料出口1103排出。
39.作为优选地，所述窑体11的倾斜角度为0.5
°
～5
°
。
40.值得一提的是，所述气料出口1104和所述固料出口1103分别形成于所述高端部和所述低端部，这种设计相比所述气料出口1104和所述固料出口1103同侧设置，能够有效避免从所述固料出口1103排出的固体物质受到从所述气料出口1104排出的气体物质的气流作用，使得部分固体物质与气体物质一同从所述气料出口1104排出，以此增加从所述气料出口1104排出的气体物质的纯度，方便气体物质的回收。
41.所述焦块处理型热解装置包括一焦块处理机构20，所述焦块处理机构20被安装于所述窑体11，所述焦块处理机构20用于清除由于所述原料热解形成于所述热解室113内壁上的焦块并预防结焦。
42.所述焦块处理机构20包括一连接轴21和多个焦块处理组件22，所述焦块处理组件22被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述连接轴21被安装于所述窑体11，所述热解室113和所述连接轴21相对转动，以使所述焦块处理组件22能够全面预防所述热解室113内壁结焦并清除焦块。
43.在一优选实施例中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。在所述热解室113和所述连接轴21均发生转动时，附着于所述热解室113内壁的焦块受到离心力和重力的作用产生脱离所述热解室113内壁的趋势，以降低焦块附着的强度，进而降低所述焦块处理组件22清理所述热解室113内壁的难度。同时，所述连接轴21带动所述焦块处理组件22转动于所述热解腔1101，以此全面清除所述热解室113内壁附着的焦块，并对所述热解室113的内壁全面实施预防结焦操作。
44.在一优选实施例中，所述热解室113和所述连接轴21的转动方向相同，且所述热解室113和所述连接轴21之间存在预定的转速差。这样一来，所述热解室113和所述连接轴21能够达到协同作用，以使连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22能够全面且有效地清除所述热解室113内壁的焦块，并对所述热解室113的内壁进行全面预防结焦。
45.作为可变形地，所述热解室113和所述连接轴21的转动方向相反。同样可以达到相同的目的，此处不再赘述。另外，在所述热解室113和所述连接轴21转动时，所述热解室113内壁附着的焦块与连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22相互阻碍，使得所述焦块处理组件22与焦块之间的相互作用力增大，以此增大所述焦块处理组件22对焦块的清除力度。
46.在一变形实施例中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21的两端分别与所述窑头111和所述窑尾112固定连接，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。在所述热解室113转动时，所述热解室113内壁附着的焦块逐渐靠近所述焦块处理组件22，而焦块被所述焦块处理组件22阻碍而无法随所述热解室113一同运动，使得焦块从所述热解室113的内壁脱离，以此全面清除焦块，同时所述焦块处理组件22对所述热解室113的内壁做全面预防结焦处理。
47.在另一实施例中，所述连接轴21的中心线偏离所述热解室113的中心线，所述连接轴21的两端分别与所述窑头111和所述窑尾112固定连接，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。此时所述热解室113转动以使所述热解室113的内壁的不同位置与连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22接触，同样可以达到连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和对所述热解室113内壁进行全面预防结焦的目的，此处不再赘述。
48.本领域技术人员可以理解的是，所述热解室113静止设置，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间且与所述热解室113的中心线重合，此时同样可以达到连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和对所述热解室113内壁进行全面预防结焦的目的，此处不再赘述。
49.为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例中和对应的附图中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑体11，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。
50.参考图2至图3，所述连接轴21具有一输气通道2101和一与所述输气通道2101连通的导入口2102，所述导入口2102用于向所述输气通道2101通入气体，并由所述输气通道2101向所述焦块处理组件22输送气体。
51.优选地，所述气体被实施包括高温烟气和超高温过热蒸汽。高温烟气能够为所述热解室113内的所述原料提供热解所需的温度，所述超高温过热蒸汽能够预防所述原料结焦并促进所述原料热解。所述焦块处理组件22包括一刮除件221和一喷气件222，所述刮除件221被连接于所述连接轴21，所述刮除件221用以刮除所述热解室113内壁上的焦块。
52.所述喷气件222被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述喷气件222具有一连通通道22201和至少一所述连通通道22201连通的喷气口22202，所述连通通道22201与所述输气通道2101连通，所述喷气口22202与所述热解腔1101连通，以使所述输气通道2101能够将气体导入所述连通通道22201并由所述喷气口22202喷出，以向所述热解室113内的所述原料喷射气体，以预防所述原料结焦。
53.值得一提的是，多个所述刮除件221能够同时清除所述热解室113内壁的焦块，以此增大清洁效率。
54.值得注意的是，所述刮除件221在刮除所述原料在所述热解室113内壁形成的焦块的同时，所述刮除件221翻搅所述原料，以使所述原料与所述热解腔1101内的气体充分接触，以此提高所述原料的热解效率。
55.所述喷气件222远离所述连接轴21的一端弯曲并向所述固料出口1103的方向延伸，所述喷气口22202朝向所述热解室113的内壁，以使从所述喷气口22202喷出的气体能够以最大冲击力向所述热解室113的内壁和堆积所述热解室113内的所述原料喷扫，以促进所述热解室113内的所述原料热解并预防所述原料在所述热解室113内壁结焦。
56.在一优选实施例中，所述喷气件222设置有十个，十个所述喷气件222被间隔分布于所述热解室113内，使得从所述喷气件222喷出的气体能够全面喷扫所述热解室113内的所述原料，以此加快所述原料的热解速度，并降低所述热解室113内壁结焦的几率。
57.值得一提的是，沿所述窑体11轴向且从下向上投影的方向为参考，所述喷气件222形成16个所述喷气口22202。沿所述窑体11径向截面为参考，所述喷气件222形成7个所述喷气口22202。
58.所述刮除件221远离所述连接轴21的一侧平行于所述热解室113的轴向并且朝着所述固料出口1103的方向延伸，所述刮除件221与所述热解室113内壁之间具有预定距离，以使所述刮除件221能够清除焦块的同时推导所述原料向所述固料出口1103的方向移动。
59.作为优选地，所述刮除件221与所述热解室113内壁之间的距离被设置为8～10mm。
60.具体地，在所述热解室113和所述连接轴21均发生转动时，与所述连接轴21连接的所述焦块处理组件22同步转动，此时所述喷气件222向所述热解室113的内壁全面喷射气体，以此全面预防所述热解室113的内壁结焦，并且均匀散布气体，以促进所述原料热解。同时，所述刮除件221与所述热解室113内壁附着的焦块相互撞击，使得所述刮除件221刮除所
述热解室113内壁上的焦块，以此清洁所述窑体11，使所述窑体11的使用寿命得到保证，并且所述刮除件221将所述热解室113内的所述原料导向所述固料出口1103，以便所述原料热解后产生的固体物质排出。
61.进一步地，所述窑体11还具有一清料口1105，所述清料口1105形成于所述窑头111，所述清料口1105用以收集由所述进料口1102进入所述窑头111而未进入所述热解室113的所述原料和被气体物质带动流向所述气料出口1104且被所述窑头111内壁阻挡而掉落的固体物质。
62.所述热解窑10还包括至少两第一密封件12，两个所述第一密封件12分别被安装于所述窑头111和所述窑尾112，用以密封所述窑体11。
63.优选地，所述第一密封件12设置有三个，一所述第一密封件12被安装于所述窑头111，用以封闭所述清料口1105，另外两所述第一密封件12被安装于所述窑尾112，用以封闭所述固料出口1103，以确保所述窑体11的气密性，以避免所述窑体11内的热量流失。
64.优选地，所述第一密封件12被实施为阀门。
65.参考图1，进一步地，所述焦块处理型热解装置还包括一监测机构30和一控制器60，所述监测机构30用于监测所述连接轴21转动产生的扭矩。所述监测机构30被可通信地连接于所述控制器60，所述连接轴21的驱动被可控地连接于所述控制器60，在所述监测机构30监测到所述连接轴21转动产生的扭矩大于预设扭矩时，所述控制器60根据所述监测机构30的反馈控制所述连接轴21的驱动暂停运行，以此保护所述连接轴21，以预防所述连接轴21由于扭矩过大而变形，导致所述刮除件221刮蹭所述热解室113的内壁。
66.优选地，所述监测机构30被实施为扭矩传感器。所述扭矩传感器将所述连接轴21扭力的物理变化转化成电信号并传递给所述控制器60，所述控制器60根据电信号选择性地控制所述连接轴21的驱动运行。
67.参考图4，所述焦块处理型热解装置还包括一预处理机构40，所述预处理机构40被设置能够向所述窑体11提供所述原料。所述预处理机构40包括一第一上料件41，所述第一上料件41被设置能够向所述窑体11供料。所述第一上料件41具有一第一上料口4101和一第一排料口4102，所述第一上料口4101用于投料，所述第一排料口4102通过管线与所述进料口1102相接通。
68.优选地，所述第一上料件41排料的速度可调，以匹配所述原料的实际热解速率。
69.所述预处理机构40还包括一碎料组件42，所述碎料组件42被安装于所述第一上料件41和所述窑体11之间的管线，所述第一上料件41能够将所述原料导入所述碎料组件42。所述碎料组件42用于破碎从所述第一排料口4102排出的所述原料。
70.所述碎料组件42具有一第二上料口4201和一第二排料口4202，所述第二上料口4201与所述第一排料口4102相接通。所述碎料组件42被设置能够向所述窑体11提供破碎后的所述原料。
71.所述预处理机构40还包括一筛分组件43，所述筛分组件43被安装于所述碎料组件42与所述窑体11之间的管线。所述筛分组件43用于筛分经过所述碎料组件42破碎的所述原料，所述筛分组件43被设置能够向所述第一上料件41导入筛分出的不合格的所述原料，以便不合格的所述原料再次进行破碎处理，直到所述原料满足所述筛分组件43的筛选尺寸要求，以避免所述原料的粒径过大而拉长热解时间。
72.所述筛分组件43包括一筛分主体431和一筛分件432，所述筛分件432被安装于所述筛分主体431。所述筛分主体431具有一第三上料口43101、一第三排料口43102和一筛分腔43103，所述第三上料口43101和所述第三排料口43102均与所述筛分腔43103相接通，且所述筛分腔43103位于所述第三上料口43101和所述第三排料口43102之间。所述筛分件432被安装于所述筛分腔43103。所述筛分主体431还具有一与所述第一上料口4101相接通的筛分外排口43104，所述筛分外排口43104被设置于所述筛分件432的上方，所述筛分外排口43104用于排放经所述筛分件432筛分出的不合格的所述原料。
73.优选地，所述筛分件432被实施为筛网，所述筛分件432被可拆卸地安装于所述筛分主体431，以便清理被所述原料堵塞的所述筛分件432，并且方便更换不同尺寸的所述筛分件432，以满足不同类型的所述原料的使用。
74.具体地，所述原料在进入所述窑体11之前，所述原料由所述第一上料口4101进入所述第一上料件41，并由通过所述第一排料口4102进入所述第二上料口4201。此时所述原料进入所述碎料组件42，由所述碎料组件42对所述原料进行破碎处理，完成破碎的所述原料通过所述第二排料口4202进入所述第三上料口43101，所述筛分件432对筛分腔43103内的所述原料进行筛分，筛分合格的所述原料由所述第三排料口43102排出。同时，筛分不合格的所述原料通过所述筛分外排口43104并被重新导入所述第一上料件41，以使不合格的所述原料能够再次被破碎和筛分，保证被导入所述窑体11的所述原料的粒径尺寸满足实际粒径尺寸要求，避免由于所述窑体11所述原料粒径过大导致所述原料无法被快速热解的情况发生，以此提高所述原料的热解效率。
75.进一步地，所述预处理机构40还包括一第二上料件44，所述第二上料件44被安装于所述筛分组件43和所述窑体11之间的管线。所述第二上料件44具有一第四上料口4401和一第四排料口4402，所述第四上料口4401与所述第三排料口43102相接通，所述第四排料口4402通过管线与所述进料口1102相接通。所述第二上料件44被设置能够接收从所述第三排料口43102排出的合格的所述原料，且引导经所述筛分组件43筛选出的合格的所述物料进入所述进料口1102。
76.优选地，所述第二上料件44排料的速度可调，以匹配所述原料的实际热解速率。
77.所述预处理机构40包括一输送构件45，所述输送构件45被安装于所述第二上料件44和所述窑体11之间的管线。所述输送构件45包括一输送主体451和一输送组件452，所述输送主体451具有一第五上料口45101、一第五排料口45102和一由所述第五上料口45101延伸至所述第五排料口45102的输送腔45103，所述第五上料口45101和所述第五排料口45102均与所述输送腔45103连通。所述输送主体451位于所述第二上料件44和所述窑体11之间的管线，所述第五上料口45101和所述第四排料口4402相接通，所述第五排料口45102与所述进料口1102相接通。所述输送组件452被安装于所述输送腔45103，所述输送组件452被设置能够驱动从所述第五上料口45101投入的所述原料经过所述第五排料口45102，进入所述热解腔1101，以此向所述窑体11送料。
78.优选地，所述输送构件45被安装于所述窑头111，并由所述窑头111延伸至所述热解室113，所述第五排料口45102与所述热解腔1101连通，以使所述输送组件452直接将所述原料输送至所述热解室113，以避免所述原料在所述窑头111内壁结焦。
79.优选地，所述输送构件45被实施为一螺旋给料机，所述输送组件452被实施包括一
螺旋杆和轴承。
80.值得一提的是，从所述第五上料口45101延伸至所述第五排料口45102，所述螺旋杆相邻两个螺旋片之间的间距逐渐减小，以使所述螺旋杆输送所述原料的同时，对所述原料进行粉碎，以此进一步减小所述原料的粒径，进而提高所述原料的热解效率。
81.值得注意的是，所述螺旋杆推动所述原料移动的速度可调，以此适当地向所述窑体11补充所述原料，以避免所述原料在所述窑体11内的堆积量过多而影响热解进度。
82.所述预处理机构40还包括至少一第二密封件46，所述第二密封件46被设置于所述筛分组件43和所述第二上料件44之间的管线，所述第二密封件46被设置能够打开或关闭所述筛分组件43和所述第二上料件44之间的管线。
83.值得一提的是，在所述筛分组件43停止向所述第二上料件44供料时，可通过所述第二密封件46将所述筛分组件43和所述第二上料件44之间的管线关闭，以避免所述窑体11内的热量通过所述预处理机构40外排，以此提高所述原料热解的密封性，增大热量的利用率。
84.优选地，所述第二密封件46设置有两个，两个所述第二密封件46串联设置，以此进一步提高所述第二上料件44和所述筛分组件43之间连接的密封性。
85.优选地，所述第二密封件46被实施为阀门。
86.参考图5，所述焦块处理型热解装置还包括一固料处理机构50，所述固料处理机构50被设置能够收集从所述固料出口1103排出的所述原料热解产生的固体物质。所述固料处理机构50包括一冷送料构件51，所述冷送料构件51包括一冷渣主体511、一冷却组件512和一滚送组件513。所述冷渣主体511具有一接料口51101、一下料口51102和一由所述接料口51101延伸至所述下料口51102的冷却腔51103，所述接料口51101和所述下料口51102均与所述冷却腔51103连通，所述接料口51101与所述固料出口1103相接通。
87.所述冷却组件512具有至少一进水口51201、至少一出水口51202和一水腔51203，所述进水口51201和所述出水口51202均与所述水腔51203连通，所述冷渣主体511被安装于所述水腔51203。
88.优选地，所述冷却组件512的所述进水口51201与外接供水机构连通，以使水由所述进水口51201进入所述水腔51203，并且由所述出水口51202排出，以此持续性为所述冷却腔51103提供冷量。
89.所述滚送组件513被安装于所述冷却腔51103，且所述滚送组件513被设置能够将从所述接料口51101进入的固体物质转移至所述下料口51102，同时固体物质被所述滚送组件513翻搅，以使固体物质的热量被所述水腔51203内的水所吸收，以加快固体物质的热量流失，提高固体物质的冷却效率。
90.优选地，所述滚送组件513被实施包括一螺旋杆和轴承。
91.优选地，所述滚送组件513对固体物质的转移速度可调，因此可通过调节所述滚送组件513的运动速度来改变固体物质的转移速度，以此调节固体物质在所述冷却腔51103停留的时间，进而控制固体物质的冷却程度。
92.所述固料处理机构50还包括一收集室52，所述收集室52具有一入料口5201和一与所述入料口5201连通的收集腔5202，所述入料口5201与所述下料口51102相连通。所述收集室52被设置能够接收从所述下料口51102排出的固体物质，以此对固体物质进行收集处理。
93.根据本发明的另一个方面，现提出焦块处理型热解装置的工作方法，其步骤如下：
94.(a)气体通过所述连通通道22201从所述喷气口22202排放于所述热解腔1101，以防止所述热解室113内壁结焦；
95.(b)所述热解室113和所述连接轴21相对转动，以使位于所述热解腔1101的所述刮除件221刮除所述热解室113内壁由所述原料热解产生的焦块。
96.优选地，所述焦块处理型热解装置的工作方法还包括：
97.(a)所述原料由所述第一上料件41导入所述碎料组件42，所述碎料组件42对所述原料进行破碎处理并且导入所述筛分组件43，由所述筛分组件43对所述原料进行筛分，筛分出的不合格的所述原料由被导入所述第一上料件41，以此对不合格的所述原料重复执行破碎操作；
98.(b)筛分出的合格的所述原料被导入所述第二上料件44，并且经所述第二上料件44转移至所述输送构件45，再由所述输送构件45将所述原料转移至所述热解腔1101，以实现上料。
99.(c)所述原料完成热解产生的固体物质从所述固料出口1103排出，由所述冷送料构件51对固料物质进行冷却并传送至所述收集室52。
100.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。