一种工业有机污染物无害碳化处置装置的制作方法

1.本实用新型属于有机污染处理技术领域，特别是涉及一种工业有机污染物无害碳化处置装置。


背景技术：

2.有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分。有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等。
3.现有的有机污染物无害碳化处置装置，在处理有机物时，可能会使有机物堆积，在进行碳化处理时，会使部分有机物无法充分碳化，导致碳化不彻底，且难以对装置进行有效的密封，可能使碳化过程中产生的有毒气体泄露，污染外界空气等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业有机污染物无害碳化处置装置，解决了现有的有机污染物无害碳化处置装置难以彻底碳化和难以有效密封的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种工业有机污染物无害碳化处置装置，包括：箱体，箱体一侧装设有电机，电机输出端装设有转轴，转轴上装设有挤压杆，箱体上侧装设有排气管、进料管，箱体内部装设有v形板、横杆，横杆周侧装设有多个安装件，每两个安装件之间装设有加热棒；
7.箱体内壁开设有与箱体内部连通的空腔，空腔底部装设有与挤压杆相配合的震动板，震动板一侧与空腔内壁之间装设有多个第一弹簧，震动板一侧装设有放置板，箱体一侧开设有与放置板滑动配合的安装孔。
8.可选的，所述震动板一侧开设有安装槽，放置板滑动配合在安装槽内；箱体一侧装设有与安装孔相配合的u形杆，u形杆一侧开设有滑槽，滑槽内滑动配合有与安装孔相配合的第一挡板，第一挡板一侧装设有拉杆；放置板一侧装设有两杆体，杆体内部滑动配合有限位板，限位板一侧装设有贯穿杆体并延伸至杆体外部的伸缩杆，限位板另一侧与杆体内部一侧之间装设有第二弹簧，两伸缩杆之间装设有与第一挡板相配合的斜杆，通过斜杆、第二弹簧，在放置板滑动至箱体内部时，使第一挡板一侧挤压斜杆，能更好的将放置板固定在安装槽内部，防止震动板在震动时使放置板发生移动，导致有机污染物落在箱体底部。
9.可选的，所述进料管内部开设有一侧与外部连通的凹槽，凹槽内滑动配合有一端位于外部的第二挡板，第二挡板一侧开设有限位槽，凹槽内壁一侧装设有与限位槽滑动配合的限位块，第二挡板一侧装设有手把；所述震动板一侧装设有与箱体内壁滑动配合的u形板，放置板一侧装设有位于u形板一侧的凸板，放置板一侧装设有与箱体内壁滑动配合的滑动板；所述v形板上侧开设有多个通孔，通过v形板，在加热棒发热时，可有效将热量折射到v形板下方的放置板上，使箱体内部更容易达到碳化所需温度，同时多个通孔可使有机污染物在碳化过程中产生的有毒气体通过，更容易排出箱体外部，防止有毒气体在箱体内部堆
积。
10.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
11.本实用新型的一个实施例通过设有震动板、电机、第一弹簧，可在有机污染物进入装置后，将有机污染物进行震动，使其均匀受热，便于将有机污染物彻底碳化，增加了碳化效率，通过第一挡板和第二挡板能有效的将安装孔和进料管进行密封，防止碳化过程中产生的有毒气体污染外部空气。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一实施例的上侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的上视竖截面结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例的空腔横截面结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例的上视横截面结构示意图；
18.图5为图4中a处结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.箱体1，电机2，排气管3，进料管4，v形板5，横杆6，安装件7，加热棒8，震动板9，安装槽10，放置板11，转轴12，挤压杆13，第一弹簧14，u形板15，凸板16，滑动板17，安装孔18，u形杆19，滑槽20，第一挡板21，杆体22，斜杆23，伸缩杆24，限位槽25，第二挡板26，限位块27，手把28，限位板29，第二弹簧30，空腔31，拉杆32，凹槽33。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种工业有机污染物无害碳化处置装置，包括：箱体1，箱体1一侧装设有电机2，电机2输出端装设有转轴12，转轴12上装设有挤压杆13，箱体1上侧装设有排气管3、进料管4，箱体1内部装设有v形板5、横杆6，横杆6周侧装设有多个安装件7，每两个安装件7之间装设有加热棒8；
24.箱体1内壁开设有与箱体1内部连通的空腔31，空腔31底部装设有与挤压杆13相配合的震动板9，震动板9一侧与空腔31内壁之间装设有多个第一弹簧14，震动板9一侧装设有放置板11，箱体1一侧开设有与放置板11滑动配合的安装孔18，通过设有震动板9、电机2、第一弹簧14，可在有机污染物进入装置后，将有机污染物进行震动，使其均匀受热，便于将有机污染物彻底碳化，增加了碳化效率，通过第一挡板21和第二挡板26能有效的将安装孔18
和进料管4进行密封，防止碳化过程中产生的有毒气体污染外部空气。
25.具体的：使用时，先拉动拉杆32，使第一挡板21在滑槽20内滑动，打开安装孔18，然后将放置板11在震动板9上的安装槽10内部滑动至箱体1内部，再次拉动拉杆32，使第一挡板21完全滑动至滑槽20内，同时第一挡板21一侧会挤压斜杆23的斜面，斜杆23带动伸缩杆24挤压限位板29，限位板29挤压第二弹簧30，第二弹簧30受力压缩，使限位板29在杆体22滑动，完成对安装孔18的密封，然后拉动手把28，将第二挡板26从进料管4上的凹槽33内滑出，将有机污染物从进料管4落入箱体1内部，此时有机污染物会顺着v形板5两侧落至放置板11上，然后启动电机2，通过电机2上的转轴12转动，带动挤压杆13转动，挤压杆13两端在转动时会挤压震动板9，同时震动板9挤压第一弹簧14，使第一弹簧14受力压缩，在挤压杆13不挤压震动板9时，第一弹簧14弹力带动震动板9复位，通过震动板9的震动可有效的将有机物在放置板11上均匀扩散，当有机污染物完全落入箱体1内部时，再次通过拉动手把28，带动第二挡板26滑动至凹槽33内，完成对进料管4的密封，然后即可启动加热棒8对有机污染物进行碳化处理，通过v形板5可有效的将加热棒8产生的热量折射到放置板11上侧的有机污染物上，提升了加热效率，碳化时产生的有毒气体会通过v形板5上的通孔上升并通过排气管3排出箱体1，在碳化完成时，关闭加热棒8，按上述步骤打开进料管4，能更好的对箱体1内部进行散热，散热完成后，按上述步骤滑动第一挡板21，当第一挡板21滑动至不在挤压斜杆23时，通过第二弹簧30的弹力使限位板29在杆体22内部滑动，从而带动伸缩杆24伸出，打开安装孔18后，可通过拉动斜杆23，带动放置板11，使放置板11从安装槽10和安装孔18内滑出，此时通过放置板11一侧的凸板16，可将放置板11上碳化后的有机污染物从箱体1内部取出，需要说明的是所述u形板15、凸板16、滑动板17均为耐高温材质。。
26.需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.如图2所示，在本实施例的一个方面中，所述震动板9一侧开设有安装槽10，放置板11滑动配合在安装槽10内，通过安装槽10，可将放置板11固定在震动板9上，使震动板9在震动时带动放置板11震动，同时也方便对放置板11的取放。
28.如图1所示，在本实施例的一个方面中，箱体1一侧装设有与安装孔18相配合的u形杆19，u形杆19一侧开设有滑槽20，滑槽20内滑动配合有与安装孔18相配合的第一挡板21，第一挡板21一侧装设有拉杆32，通过拉杆32，可便于使第一挡板21从滑槽20内滑出，同时方便第一挡板21对安装孔18进行密封。
29.如图4-5所示，在本实施例的一个方面中，放置板11一侧装设有两杆体22，杆体22内部滑动配合有限位板29，限位板29一侧装设有贯穿杆体22并延伸至杆体22外部的伸缩杆24，限位板29另一侧与杆体22内部一侧之间装设有第二弹簧30，两伸缩杆24之间装设有与第一挡板21相配合的斜杆23；所述进料管4内部开设有一侧与外部连通的凹槽33，凹槽33内滑动配合有一端位于外部的第二挡板26，第二挡板26一侧开设有限位槽25，凹槽33内壁一侧装设有与限位槽25滑动配合的限位块27，第二挡板26一侧装设有手把28；所述震动板9一侧装设有与箱体1内壁滑动配合的u形板15，放置板11一侧装设有位于u形板15一侧的凸板16，放置板11一侧装设有与箱体1内壁滑动配合的滑动板17；在本实施例的一个方面中，所述v形板5上侧开设有多个通孔，通过斜杆23、第二弹簧30，在放置板11滑动至箱体1内部时，使第一挡板21一侧挤压斜杆23，能更好的将放置板11固定在安装槽10内部，防止震动板9在
震动时使放置板11发生移动，导致有机污染物落在箱体1底部，通过v形板5，在加热棒8发热时，可有效将热量折射到v形板5下方的放置板11上，使箱体1内部更容易达到碳化所需温度，同时多个通孔可使有机污染物在碳化过程中产生的有毒气体通过，更容易排出箱体1外部，防止有毒气体在箱体1内部堆积。
30.实施例1：为了便于装置移动，在本实施例中提供了一种可选的实施方式。
31.实施例1.1、在本实施例中，可在箱体1底部装设多个万向轮，从而使装置便于移动，增加了装置的实用性。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。