一种用于炼焦车间的安全焦炉的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦炉技术领域，具体涉及一种用于炼焦车间的安全焦炉。


背景技术：

2.炼焦炉是工业常见的一种装置，随着社会能源的越来越缺乏，人们逐渐开始对炼焦炉的节能和低能耗越来越重视，炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
3.焦炉在对物料加工完成后，常需将焦炉内部中的物料排出，并移动至其他区域中熄火，以便于后续的破碎和筛分，焦炉内的排料效果较差，较为不易将物料均匀的传输至熄火区域；且焦炉底部的滚轮在焦炉不移动时，滚轮容易影响到焦炉整体的稳定性，不便对滚轮的切换。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于炼焦车间的安全焦炉，解决了焦炉在对物料加工完成后，常需将焦炉内部中的物料排出，并移动至其他区域中熄火，以便于后续的破碎和筛分，焦炉内的排料效果较差，较为不易将物料均匀的传输至熄火区域；且焦炉底部的滚轮在焦炉不移动时，滚轮容易影响到焦炉整体的稳定性，不便对滚轮的切换的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于炼焦车间的安全焦炉，包括支撑板、调节组件、焦炉主体、排烟管、蓄液箱、入液管、电源线、接收组件、水泵、水暖管、排液管和卸料通道，所述支撑板顶部左端连接有焦炉主体，所述焦炉主体内左端设有排烟管，所述焦炉主体右侧面与蓄液箱固定连接，所述蓄液箱顶部设有入液管，所述蓄液箱背端设有电源线，所述蓄液箱内底部与水泵底端螺栓连接，所述水泵出水管与水暖管下端相连接，所述水暖管延伸进焦炉主体内侧面，并且水暖管上端出水口延伸至蓄液箱上端，所述蓄液箱右侧面下端设有排液管，所述焦炉主体底部设有卸料通道，所述支撑板左右两端连接有调节组件，所述接收组件与焦炉主体底部相连接，所述接收组件包括承接组件、连接板、输出电机、双向螺杆、滑动齿板、配合齿轮、调节杆和扇形折叠板，所述承接组件与焦炉主体底部构成一体，所述承接组件左端与连接板转动连接，所述连接板内右端与输出电机底座螺栓连接，所述输出电机输出轴与双向螺杆右端固定连接，所述双向螺杆侧面螺纹与滑动齿板内上端螺纹连接，所述滑动齿板下端与配合齿轮侧面相啮合，所述调节杆上端与配合齿轮圆心处固定连接，所述调节杆侧面与扇形折叠板侧面相连接。
8.进一步的，所述承接组件包括承接框、辅助电机、扇形齿轮、内卡和齿圈、卡和齿板和导向齿轮，所述承接框与焦炉主体底部固定连接，所述承接框内下端与辅助电机底座螺栓连接，所述辅助电机输出轴与扇形齿轮圆心处固定连接，所述扇形齿轮与内卡和齿圈内
侧面相啮合，所述卡和齿板与内卡和齿圈顶部固定连接，所述卡和齿板与导向齿轮侧面相啮合，所述导向齿轮圆心处与连接板左端固定连接。
9.进一步的，所述调节组件包括调节框、伺候电机、右螺杆、卡和施力齿轮、滚轮组件、左螺杆、配合受力齿轮和受力调节支撑板，所述调节框与支撑板底部左右两端固定连接，所述调节框内上端与伺候电机底座螺栓连接，所述伺候电机输出轴与右螺杆上端固定连接，所述右螺杆上端与卡和施力齿轮圆心处固定连接，所述右螺杆与滚轮组件内上端螺纹连接，所述左螺杆与调节框内上端转动连接，所述左螺杆上端与配合受力齿轮圆心处固定连接，所述卡和施力齿轮侧面与配合受力齿轮相啮合，所述受力调节支撑板与左螺杆侧面螺纹连接。
10.进一步的，所述连接板内左右两端均设有滑动齿板、配合齿轮和调节杆，双向螺杆左右两端螺纹呈反向。
11.进一步的，所述连接板内左右两端的调节杆分别与扇形折叠板左右两端相连接。
12.进一步的，所述卸料通道位于扇形折叠板的中端。
13.进一步的，所述受力调节支撑板底部设有橡胶垫，滚轮组件前后两端均设有滚轮，调节组件设有两组。
14.进一步的，所述受力调节支撑板材质为铝合金。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种用于炼焦车间的安全焦炉，通过优化设置了接收组件在焦炉主体底部，扇形折叠板可接收上端卸料通道传输的物料，输出电机通过双向螺杆间接带动两端的调节杆相向转动，两端的调节杆并可带动扇形折叠板的左右两端的展开大小，并可调节卸料通道内的物料向下掉落至扇形折叠板时，物料向外端传输时开口大小，提高对物料的排料效果。
18.2)本实用新型所述一种用于炼焦车间的安全焦炉，通过设置了承接组件在焦炉主体底部，辅助电机通过扇形齿轮间接带动导向齿轮前后转动，导向齿轮并可通过连接板带动扇形折叠板前后摆动，提高通过扇形折叠板下端输送物料的放置面积和物料的分散面积，便于后续对物料的熄火，避免物料堆积在扇形折叠板的正下方。
19.3)本实用新型所述一种用于炼焦车间的安全焦炉，通过设置了调节组件在支撑板底部，左螺杆与右螺杆可使受力调节支撑板替换滚轮组件与地面端接触，并可使受力调节支撑板将整体支撑起来，提高焦炉整体的稳定性，便于对焦炉的移动和与地面端的固定之间的切换。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的前视结构示意图；
23.图3为本实用新型的接收组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的承接组件结构示意图；
25.图5为本实用新型的调节组件结构示意图。
26.图中：支撑板-1、调节组件-2、焦炉主体-3、排烟管-4、蓄液箱-5、入液管-6、电源线-7、接收组件-8、水泵-9、水暖管-10、排液管-11、卸料通道-12、承接组件-81、连接板-82、输出电机-83、双向螺杆-84、滑动齿板-85、配合齿轮-86、调节杆-87、扇形折叠板-88、承接框-811、辅助电机-812、扇形齿轮-813、内卡和齿圈-814、卡和齿板-815、导向齿轮-816、调节框-21、伺候电机-22、右螺杆-23、卡和施力齿轮-24、滚轮组件-25、左螺杆-26、配合受力齿轮-27、受力调节支撑板-28。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于炼焦车间的安全焦炉：支撑板1、调节组件2、焦炉主体3、排烟管4、蓄液箱5、入液管6、电源线7、接收组件8、水泵9、水暖管10、排液管11和卸料通道12，支撑板1顶部左端连接有焦炉主体3，焦炉主体3内左端设有排烟管4，焦炉主体3右侧面与蓄液箱5固定连接，蓄液箱5顶部设有入液管6，蓄液箱5背端设有电源线7，蓄液箱5内底部与水泵9底端螺栓连接，水泵9出水管与水暖管10下端相连接，水暖管10延伸进焦炉主体3内侧面，并且水暖管10上端出水口延伸至蓄液箱5上端，蓄液箱5右侧面下端设有排液管11，焦炉主体3底部设有卸料通道12，支撑板1左右两端连接有调节组件2，接收组件8与焦炉主体3底部相连接。
29.请参阅图3，本实用新型提供一种用于炼焦车间的安全焦炉，接收组件8包括承接组件81、连接板82、输出电机83、双向螺杆84、滑动齿板85、配合齿轮86、调节杆87和扇形折叠板88，承接组件81与焦炉主体3底部构成一体，便于对连接板82提供施加固定转动的动力，承接组件81左端与连接板82转动连接，连接板82内右端与输出电机83底座螺栓连接，可提供动力源，便于调节，输出电机83输出轴与双向螺杆84右端固定连接，可为双向螺杆84转动提供动力，双向螺杆84侧面螺纹与滑动齿板85内上端螺纹连接，可为两端的滑动齿板85提供移动的调节力，滑动齿板85下端与配合齿轮86侧面相啮合，可为配合齿轮86转动提供动力，调节杆87上端与配合齿轮86圆心处固定连接，配合齿轮86并可带动两端的调节杆87转动调节角度，调节杆87侧面与扇形折叠板88侧面相连接，即可使调节杆87调节扇形折叠板88两端展开的大小，连接板82内左右两端均设有滑动齿板85、配合齿轮86和调节杆87，双向螺杆84左右两端螺纹呈反向，可使两端的调节杆87相向转动，连接板82内左右两端的调节杆87分别与扇形折叠板88左右两端相连接，卸料通道12位于扇形折叠板88的中端。
30.请参阅图4，本实用新型提供一种用于炼焦车间的安全焦炉，承接组件81包括承接框811、辅助电机812、扇形齿轮813、内卡和齿圈814、卡和齿板815和导向齿轮816，承接框811与焦炉主体3底部固定连接，可为连接板82转动提供动力，承接框811内下端与辅助电机812底座螺栓连接，可提供动力源，辅助电机812输出轴与扇形齿轮813圆心处固定连接，可为扇形齿轮813转动提供动力，扇形齿轮813与内卡和齿圈814内侧面相啮合，即可使内卡和齿圈814上下移动，卡和齿板815与内卡和齿圈814顶部固定连接，卡和齿板815与导向齿轮816侧面相啮合，内卡和齿圈814在移动的同时并可带动上方的卡和齿板815移动施加啮合
力给导向齿轮816，导向齿轮816圆心处与连接板82左端固定连接，导向齿轮816并可带动连接板82整体前后往复转动，便于对物料带动输送。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种用于炼焦车间的安全焦炉，调节组件2包括调节框21、伺候电机22、右螺杆23、卡和施力齿轮24、滚轮组件25、左螺杆26、配合受力齿轮27和受力调节支撑板28，调节框21与支撑板1底部左右两端固定连接，可提供安装空间，调节框21内上端与伺候电机22底座螺栓连接，提供动力源，伺候电机22输出轴与右螺杆23上端固定连接，可为右螺杆23转动提供动力，右螺杆23上端与卡和施力齿轮24圆心处固定连接，右螺杆23与滚轮组件25内上端螺纹连接，右螺杆23并可通过卡和施力齿轮24带动配合受力齿轮27相向转动，左螺杆26与调节框21内上端转动连接，左螺杆26上端与配合受力齿轮27圆心处固定连接，卡和施力齿轮24侧面与配合受力齿轮27相啮合，即可使两端的右螺杆23和左螺杆26相向转动，受力调节支撑板28与左螺杆26侧面螺纹连接，受力调节支撑板28底部设有橡胶垫，提高与地面端的接触效果，滚轮组件25前后两端均设有滚轮，便于对前后两端的支撑，调节组件2设有两组。
32.本实用新型通过改进提供一种用于炼焦车间的安全焦炉，工作原理如下；
33.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
34.第二，在对物料加工时，物料放置进焦炉主体3内部中加工，焦炉主体3内部中产生的烟气可通过排烟管4传输至外部的烟气回收设备中加工处理，加工完成后，需对内部的余温回收时，可开启水泵9抽取蓄液箱5内部中的水分向水暖管10内部中传输，水分并可吸收内部中的温度，随后水分通过水暖管10的上方回流至蓄液箱5内部中并可通过排液管11对蓄液箱5内部中的水分的向外端传输；
35.第三，在对焦炉主体3内加工的物料转移时，可将支撑板1通过底部的滚轮组件25带动上端的焦炉主体3移动至其他区域中熄火，在移动至该区域后，可开启调节框21内部中的伺候电机22带动右螺杆23转动，右螺杆23并可施加动力带动下方的滚轮组件25向上移动，右螺杆23在转动的同时并可带动卡和施力齿轮24转动，卡和施力齿轮24即可带动配合受力齿轮27转动，配合受力齿轮27在转动的同时并可带动左螺杆26与右螺杆23相向转动，左螺杆26并可使下方的受力调节支撑板28向下移动，即可使受力调节支撑板28替换滚轮组件25与地面端接触，并可使受力调节支撑板28将整体支撑起来，提高焦炉整体的稳定性，便于对焦炉的移动和与地面端的固定之间的切换；
36.第四，随后，可开启连接板82内部中的输出电机83施加动力给双向螺杆84，双向螺杆84并可带动两端的滑动齿板85相向移动，滑动齿板85在移动的同时并可带动配合齿轮86转动，两端的配合齿轮86在转动的同时并可带动左右两端的调节杆87相向转动，两端的调节杆87并可带动扇形折叠板88的左右两端的展开大小，并可调节卸料通道12内的物料向下掉落至扇形折叠板88时，物料向外端传输时开口大小；
37.第五，在对物料传输时，可开启承接框811内部中的辅助电机812，辅助电机812并可施加动力给扇形齿轮813，扇形齿轮813即可施加啮合力给内卡和齿圈814，并可使内卡和齿圈814带动卡和齿板815上下移动，卡和齿板815在移动的同时并可施加啮合力给导向齿轮816，导向齿轮816即可被带动转动，导向齿轮816并可带动右端连接的连接板82前后往复转动，连接板82并可带动下端连接的扇形折叠板88前后摆动，提高通过扇形折叠板88下端
输送物料的放置面积和物料的分散面积，便于后续对物料的熄火，避免物料堆积在扇形折叠板88的正下方。
38.本实用新型所述一种用于炼焦车间的安全焦炉，通过优化设置了接收组件8在焦炉主体3底部，扇形折叠板88可接收上端卸料通道12传输的物料，输出电机83通过双向螺杆84间接带动两端的调节杆87相向转动，两端的调节杆87并可带动扇形折叠板88的左右两端的展开大小，并可调节卸料通道12内的物料向下掉落至扇形折叠板88时，物料向外端传输时开口大小，提高对物料的排料效果；通过设置了承接组件81在焦炉主体3底部，辅助电机812通过扇形齿轮813间接带动导向齿轮816前后转动，导向齿轮816并可通过连接板82带动扇形折叠板88前后摆动，提高通过扇形折叠板88下端输送物料的放置面积和物料的分散面积，便于后续对物料的熄火，避免物料堆积在扇形折叠板88的正下方；通过设置了调节组件2在支撑板1底部，左螺杆26与右螺杆23可使受力调节支撑板28替换滚轮组件25与地面端接触，并可使受力调节支撑板28将整体支撑起来，提高焦炉整体的稳定性，便于对焦炉的移动和与地面端的固定之间的切换。