一种葡萄藤生物质炭的炭化系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炭烧制设备技术领域，具体的说，涉及一种污染葡萄藤生物质炭的炭化系统。


背景技术：

2.随着葡萄种植大面积的推广，葡萄修剪的葡萄藤枝丫每年可达3吨/公顷，多半被焚烧或掩埋，一是造成环境污染、资源浪费；二是与碳中和、碳达峰理念相违背。如何高效使用葡萄藤成为如今热点。其中，采用葡萄藤烧制生物质炭无疑是一种优选的回收利用方式。
3.据相关研究，葡萄藤炭化产率约为32%，相比于其他生物质炭，葡萄藤具有产量高、碱性适中、氮磷钾含量高这三点优势。云南省的土壤普遍偏酸，葡萄藤生物质炭施入土壤中，可有效的改善土壤环境，提高土壤养分，是一个潜在补出土壤养分的途径。炭化后的葡萄藤比表面积显著增加，说明葡萄藤炭具有良好的吸附性；葡萄藤经过热解炭化其中有机物质浓缩形成高聚合形态的芳香族化合物，性质更为稳定，能够在土壤中长期固定；炭化后，葡萄藤炭的有机碳含量提高了55.53%，灰分提高1.7倍，同时养分含量显著提高，其中钾养分回收率高达90.3%。因此，循环用于葡萄生产具有明显的应用潜力及很好的固碳作用。
4.在采用葡萄藤制作生物质炭过程中，将葡萄藤经过高温热裂解炭化制成葡萄藤生物质炭，进而作为调理剂重新施用到土壤中，实现生物固碳与吸附重金属双重目标。然而在现有技术中，没有专门用于葡萄藤制作生物质炭的设备，大多为粗放破碎后配合焚化炉进行烧制，生产效率低，且生物质炭质量和生产安全得不到保障。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种葡萄藤生物质炭的炭化系统，集物料破碎、预干燥、炭化及输送为一体，经过合理破碎和预干燥的生物质炭，炭化质量较好，各设备之间物料均采用输送机进行辅助运送，易于实现高效率的生物质炭生产作业。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的葡萄藤生物质炭的炭化系统包括破碎装置、预干燥装置、炭化设备及出料输送机，破碎装置出料口与预干燥装置进料端通过第一上料输送机连接，预干燥装置出料口与炭化设备进料口通过第二上料输送机连接，炭化设备出料口接至出料输送机，所述的破碎装置包括上料输送带、压料辊组、给料输送带、破碎仓、旋转切刀及出料输送带，上料输送带上方平行布置压料输送带，压料辊组布置在上料输送带出口端，给料输送带布置在压料辊组出口端，给料输送带出口端连通破碎仓，破碎仓内设置旋转切刀，旋转切刀采用破碎电机驱动旋转，破碎仓出口端接至出料输送带。
7.作为进一步优选，压料输送带带面上等距设置拨料齿，拨料齿宽度与压料输送带同宽，拨料齿顶端为圆弧形。
8.作为进一步优选，本实用新型还包括冷却出料装置，冷却出料装置包括冷却仓和出料仓，冷却仓顶部设置投料口，冷却仓外壳内设置冷却空腔，冷却空腔两侧分别设置冷却
介质进口和冷却介质出口，出料仓为漏斗型，设置在冷却仓底部，出料仓底部设置生物质炭出料口。
9.作为进一步优选，生物质炭出料口正下方设置锥形的出料盘，冷却仓内中部通过安装架安装有轴承座，螺旋轴顶端安装在轴承座上，底端通过生物质炭出料口伸至底部且活动安装在出料盘中部，出料盘下侧设置出料电机，螺旋轴底端与出料电机的转轴连接。
10.作为进一步优选，出料仓外壁上设置有振打器。
11.作为进一步优选，旋转切刀与破碎电机之间采用皮带传动连接。
12.上述本实用新型的技术方案产生如下有益效果：
13.本实用新型集物料破碎、预干燥、炭化及输送为一体，经过合理破碎和预干燥的生物质炭，炭化质量较好，各设备之间物料均采用输送机进行辅助运送，易于实现高效率的生物质炭生产作业。其中，破碎装置针对葡萄藤细长易发生缠绕的特性而设计，采用双皮带上料的方式，在保证高效率上料的同时减少堵塞可能性，同时设置压料辊组和旋转切刀，实现对葡萄藤的挤压破碎和切割成段，确保后续生物质炭烧制的质量。并且，通过设置生物质炭的冷却和出料装置，确保生物质炭有效降温和高效的出料，保障生产安全和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的设备连接结构示意图；
15.图2为本实用新型的破碎装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷却出料装置结构示意图；
17.图中：破碎装置1；预干燥装置2；炭化设备3；出料输送机4；冷却出料装置5；第一上料输送机6；第二上料输送机7；上料输送带8；压料输送带9；拨料齿10；压料辊组11；给料输送带12；破碎仓13；旋转切刀14；破碎电机15；出料输送带16；冷却仓17；投料口18；冷却空腔19；出料仓20；冷却介质进口21；冷却介质出口22；生物质炭出料口23；螺旋轴24；轴承座25；安装架26；出料盘27；出料电机28；振打器29。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
21.请参阅附图1至附图3，所述的葡萄藤生物质炭的炭化系统包括破碎装置1、预干燥装置2、炭化设备3及出料输送机4，破碎装置1出料口与预干燥装置2进料端通过第一上料输
送机6连接，预干燥装置2出料口与炭化设备3进料口通过第二上料输送机7连接，炭化设备3出料口接至出料输送机4，所述的破碎装置1装置包括上料输送带8、压料辊组11、给料输送带12、破碎仓13、旋转切刀14及出料输送带16，上料输送带8上方平行布置压料输送带9，压料辊组11布置在上料输送带8出口端，给料输送带12布置在压料辊组11出口端，给料输送带12出口端连通破碎仓13，破碎仓13内设置旋转切刀14，旋转切刀14与破碎电机15之间采用皮带传动连接驱动。破碎仓13出口端接至出料输送带16。本例中，预干燥装置2采用高温空气干燥机，炭化设备3采用固定式联合炭化-废气焚烧炉一体化机。其中，破碎装置1、预干燥装置2及炭化设备3设备之间通过第一上料输送机6和第二上料输送机7实现输送。破碎装置1用于对葡萄藤进行破碎，在上料输送带8和压料输送带9配合下，对葡萄藤原料实现输送和压紧，避免葡萄藤混乱造成缠绕堵料的问题。压料辊组11用于对葡萄藤进行挤压破碎，松散葡萄藤结构，且旋转切刀14在破碎电机15驱动下旋转将葡萄藤切割为小段，使其更易于脱水炭化，确保炭化效率和生物质炭质量。并且，压料输送带9带面上等距设置拨料齿10，拨料齿10宽度与压料输送带9同宽。拨料齿10用于对葡萄藤物料拨动进料，保障进料效率，同时拨料齿10顶端为圆弧形，减少缠绕的可能性。
22.进一步地，本实用新型还包括冷却出料装置5，冷却出料装置5包括冷却仓17和出料仓20，冷却仓17顶部设置投料口18，冷却仓17外壳内设置冷却空腔19，冷却空腔19两侧分别设置冷却介质进口21和冷却介质出口22，出料仓20为漏斗型，设置在冷却仓17底部，出料仓20底部设置生物质炭出料口23。炭化设备3产出的高温生物质炭通过出料输送机4送入冷却出料装置5。冷却介质进口21和冷却介质出口22用于通入压缩冷却循环气体或是冷却循环水，能够对高温的生物质炭进行快速的降温冷却，待生物质炭冷却之后再通过生物质炭出料口23排出使用，保证生产安全。并且，生物质炭出料口23正下方设置锥形的出料盘27，冷却仓17内中部通过安装架26安装有轴承座25，螺旋轴24顶端安装在轴承座25上，底端通过生物质炭出料口23伸至底部且活动安装在出料盘27中部，出料盘27下侧设置出料电机28，螺旋轴24底端与出料电机28的转轴连接。螺旋轴24通过出料电机28驱动进行主动出料，提高出料的效率。出料仓20外壁上设置有振打器29，通过振打器29能够向出料仓20提供激振力松动出料仓20内结块堵塞的物料，更易于出料。
23.本实用新型集物料破碎、预干燥、炭化及输送为一体，经过合理破碎和预干燥的生物质炭，炭化质量较好，各设备之间物料均采用输送机进行辅助运送，易于实现高效率的生物质炭生产作业。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。