一种太阳能硅片切割液换液装置的制作方法

1.本实用新型属于切割液技术领域，具体涉及一种太阳能硅片切割液换液装置。


背景技术：

2.在光伏太阳能硅片切割过程中，硅片切割液作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，其用量随着光伏太阳能行业以及中国的硅片加工行业的壮大而扩展，切割液按成份分类主要包括油性切割液和水性切割液两大类，第一类切割液产品主要是以矿物油为主要成分的油性切割液，其中含有矿物油，防腐蚀剂，抗挤压机等物质；切割液本身易燃，对环境污染较大，同时清洗硅片时需要含氟的烷烃溶剂，第二类水性切割液产品可以溶于水或被水分散，清洗硅片用水即可，不用有机溶剂，对人体和环境无损害。
3.现有的切割液在使用时均需要对用过的切割液进行回收利用，而回收的切割液中会含有硅片碎渣，因此，需要多级过滤，以保证回收液中不含有颗粒杂质，目前换液过滤机构在循环中不容易将对过滤机构进行清理，需要停止换液过程，清理完毕后才能持续循环过滤，具有一定的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种太阳能硅片切割液换液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能硅片切割液换液装置，包括原液箱和过滤箱，所述原液箱的输出端设有排液管，所述排液管上连接有第一增压泵，所述过滤箱的输出端固定设有循环液管，所述循环液管的输出端连接所述原液箱，所述循环液管上连接有循环泵，所述原液箱的顶部固定连接有原液加料管，所述原液箱的内部设有多个并排且上下交错分布的过滤网板，所述原液箱的顶部设有可拆卸的箱盖，所述箱盖的顶部插接固定有与所述过滤网板数量位置对应的安装板，所述过滤网板的顶部与所述箱盖固定连接，所述过滤箱的内侧壁上固定设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的中间位置处开设有第一漏孔，所述第二隔板的单侧开设有第二漏孔，所述第一隔板的顶部设有多组由外至内均匀分布的一级过滤板，所述第二隔板的底部设有上下交错分布的多个平行的二级过滤板，所述二级过滤板与所述过滤箱插接固定，所述一级过滤板与所述第一隔板插接固定。
6.优选的，所述一级过滤板包括弧形滤板和圆形滤板，所述圆形滤板插接固定设置在所述第一隔板的顶部，并位于所述第一漏孔的外缘处，所述弧形滤板设置为多个，且呈同心圆分布在所述弧形滤板的外侧，且内外层的所述弧形滤板交错分布，所述弧形滤板插接固定在所述第一隔板的顶部。
7.优选的，所述二级过滤板插接固定在所述过滤箱的内侧壁上，所述过滤箱的外侧壁上对应所述二级过滤板处具有插槽，多个所述二级过滤板之间形成蛇形通道。
8.优选的，所述原液箱的内侧壁上固定设有滑轨，所述过滤网板滑动安插在所述滑
轨的内侧。
9.优选的，所述过滤网板、二级过滤板和一级过滤板均包括网孔板和过滤膜，所述过滤膜贴附固定在所述网孔板的外壁上。
10.优选的，所述安装板的顶部固定设有把手。
11.优选的，所述第一隔板的顶面为向所述第一漏孔倾斜的斗面，所述第二隔板的顶面为向所述第二漏孔倾斜的楔面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在原液箱和过滤箱内部均设置换液过滤机构，原液箱内部的换液过滤机构为一组呈上下交错分布的过滤网板，过滤网板的顶部固定连接安装板，可以手持安装板将过滤网板从上方拔插取放，以清理网板上的杂质，且一级过滤板、二级过滤板和过滤网板均可通过拔插的方式取放，以针对一级过滤板、二级过滤板或过滤网板进行清洗或更换，多组滤板的设置，可以逐次清洗或更换，以达到持续稳定的过滤性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中原液箱的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中过滤箱的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中过滤网板的安装结构结构示意图。
19.图中：1、原液箱；11、箱盖；12、安装板；121、把手；13、滑轨；2、过滤网板；21、网孔板；22、过滤膜；3、原液加料管；4、排液管；5、第一增压泵；6、循环泵；7、循环液管；8、过滤箱；81、第一隔板；811、第一漏孔；82、第二隔板；821、第二漏孔；83、二级过滤板；9、一级过滤板；91、弧形滤板；92、圆形滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种太阳能硅片切割液换液装置，包括原液箱1和过滤箱8，原液箱1的输出端设有排液管4，排液管4上连接有第一增压泵5，过滤箱8的输出端固定设有循环液管7，循环液管7的输出端连接原液箱1，循环液管7上连接有循环泵6，原液箱1的顶部固定连接有原液加料管3，原液箱1的内部设有多个并排且上下交错分布的过滤网板2，原液箱1的顶部设有可拆卸的箱盖11，箱盖11的顶部插接固定有与过滤网板2数量位置对应的安装板12，过滤网板2的顶部与箱盖11固定连接，过滤箱8的内侧壁上固定设有第一隔板81和第二隔板82，第一隔板81的中间位置处开设有第一漏孔811，第二隔板82的单侧开设有第二漏孔821，第一隔板81的顶部设有多组由外至内均匀分布的一级过滤板9，第二隔板82的底部设有上下交错分布的多个平行的二级过滤板83，二级过滤板83
与过滤箱8插接固定，一级过滤板9与第一隔板81插接固定。
22.本实施例中，通过在原液箱1和过滤箱8内部均设置换液过滤机构，原液箱1的输入端设置用于切割时供液的排液管4，输入侧设置供给原液的原液加料管3和供给循环液的循环液管7，其中原液箱1内部的换液过滤机构为一组呈上下交错分布的过滤网板2，过滤网板2的顶部固定连接安装板12，可以手持安装板12将过滤网板2从上方拔插取放，以清理网板上的杂质，过滤箱8的换液过滤机构为两组，并被第一隔板81和第二隔板82隔开，上侧的一级过滤板9包括多组弧形滤板91以及中间位置的圆形滤板92，带杂质的清洗液从外向内流动的过程中，被多组弧形滤板91过滤，最后再经过圆形滤板92的过滤，然后经过第一漏孔811和第二漏孔821流动至二级过滤板83，二级过滤板83之间形成蛇形通道，进一步的对清洗液过滤，然后经过循环液管7流动至原液箱1内，还会经过多组过滤网板2的过滤，以保证喷向硅片的清洗液均无杂质，一级过滤板9、二级过滤板83和过滤网板2对杂质的过滤孔径依次减小，其中，过滤网板2可以保证硅片碎屑无法通过，且一级过滤板9、二级过滤板83和过滤网板2均可通过拔插的方式取放，以针对一级过滤板9、二级过滤板83或过滤网板2进行清洗或更换，多组滤板的设置，可以逐次清洗或更换，以达到持续稳定的过滤性。
23.其中，过滤网板2、二级过滤板83和一级过滤板9均包括网孔板21和过滤膜22，过滤膜22贴附固定在网孔板21的外壁上，过滤膜22采用滤袋式无纺布滤膜，用于过滤清洗液中的硅片渣质，网孔板21采用合金材质的网孔板材，过滤膜22套在网孔板21上，网孔板21对过滤膜22起到支撑定型的作用。
24.具体的，第一隔板81的顶面为向第一漏孔811倾斜的斗面，第二隔板82的顶面为向第二漏孔821倾斜的楔面，一级过滤板9包括弧形滤板91和圆形滤板92，圆形滤板92插接固定设置在第一隔板81的顶部，并位于第一漏孔811的外缘处，弧形滤板91设置为多个，且呈同心圆分布在弧形滤板91的外侧，且内外层的弧形滤板91交错分布，弧形滤板91插接固定在第一隔板81的顶部，从上方流下的切割液水，在顶部斗形的收集筒作用下，会从四周向中间汇集，在向中间流动的过程中，会依次经过多层弧形滤板91，最终到达圆形滤板92，会经过弧形滤板91和圆形滤板92的初步过滤后，从第一漏孔811流向第二隔板82的顶部，并向第二漏孔821方向继续向下流动，然后到达二级过滤板83处，当弧形滤板91或圆形滤板92出现堵塞以后，可以将弧形滤板91和圆形滤板92向上拔出，然后对过滤膜22进行更换或清理，而后重新插到原处，拔插过程由外至内或由内至外有序进行，可以保证过滤的有效性。
25.具体的，二级过滤板83插接固定在过滤箱8的内侧壁上，过滤箱8的外侧壁上对应二级过滤板83处具有插槽，多个二级过滤板83之间形成蛇形通道，经过一级过滤板9初步过滤的清洗液继续向多组二级过滤板83流动，流动的过程中，被多组二级过滤板83过滤，当二级过滤板83出现阻塞后，则可以从侧面拔插二级过滤板83，拔插过程由单侧向另一侧有序进行，可以保证过滤的有效性。
26.具体的，原液箱1的内侧壁上固定设有滑轨13，过滤网板2滑动安插在滑轨13的内侧，安装板12的顶部固定设有把手121，在使用时，可以手持把手121，将安装板12向外拔出，固定在安装板12上的过滤网板2会在滑轨13内侧滑动，其中网孔板21与安装板12固定，而过滤膜22套在网孔板21外侧。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：原液箱1的输入端设置用于切割时供液的排液管4，输入侧设置供给原液的原液加料管3和供给循环液的循环液管7，其中原液箱1内部
的换液过滤机构为一组呈上下交错分布的过滤网板2，过滤网板2的顶部固定连接安装板12，可以手持安装板12将过滤网板2从上方拔插取放，以清理网板上的杂质，过滤箱8的换液过滤机构为两组，并被第一隔板81和第二隔板82隔开，上侧的一级过滤板9包括多组弧形滤板91以及中间位置的圆形滤板92，带杂质的清洗液从外向内流动的过程中，被多组弧形滤板91过滤，最后再经过圆形滤板92的过滤，然后经过第一漏孔811和第二漏孔821流动至二级过滤板83，二级过滤板83之间形成蛇形通道，进一步的对清洗液过滤，然后经过循环液管7流动至原液箱1内，还会经过多组过滤网板2的过滤，以保证喷向硅片的清洗液均无杂质，一级过滤板9、二级过滤板83和过滤网板2对杂质的过滤孔径依次减小，其中，过滤网板2可以保证硅片碎屑无法通过，且一级过滤板9、二级过滤板83和过滤网板2均可通过拔插的方式取放，以针对一级过滤板9、二级过滤板83或过滤网板2进行清洗或更换，多组滤板的设置，可以逐次清洗或更换，以达到持续稳定的过滤性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。