一种生物质气化炉安全泄爆装置的制作方法

1.本技术涉及生物质设备技术领域，具体而言，涉及一种生物质气化炉安全泄爆装置。


背景技术：

2.生物质气化炉为分段立式结构，其功能是主要对生物质原料进行气化，使生物质原料在高温及缺氧条件下，热解产生以co、h2或ch4为主要成分的生物质可燃气体和生物质炭。
3.实际生产时生物质气化炉内有因物料堆积密度不均、料层容易烧穿、炉内结拱、气化程度差异大及风机异常停机的情况造成炉况不稳，此时炉内及管道内生物质燃气快速升压，如不及时处理会造成危险，易对设备产生隐患。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种生物质气化炉安全泄爆装置，能够快速高效的排放生物质气化炉内的高压气体。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种生物质气化炉安全泄爆装置，设置在生物质气化炉炉顶，包括导气管、支撑平台、泄爆筒、排气装置以及感应装置，其中：泄爆筒固定在支撑平台上；导气管的下端与生物质气化炉炉体连通，上端穿过泄爆筒与排气装置连通；感应装置固定在支撑平台上，并且位于排气装置的下方。
6.进一步的，泄爆筒包括内筒和外筒，外筒固定在支撑平台上，内筒通过多个弹簧与外筒连接，内筒与外筒之间形成泄爆腔体。
7.进一步的，导气管的上端出口处设置有多个条形通孔，内筒下端插入导气管内，并在导气管内进行活塞式上下滑动，内筒的上端封闭并且通过多个弹簧与外筒连接。
8.进一步的，排气装置包括排气管和封闭阀，排气管为倒“l”形，一端通过外筒与泄爆腔体连通，另一端与封闭阀连接。
9.进一步的，封闭阀包括翻板、重锤以及感应条，翻板覆盖在排气管的管口，重锤设置在翻板的下方，感应条焊接在翻板的侧面。
10.进一步的，感应装置包括感应开关和支架，感应开关与感应条对应设置，并通过支架固定在支撑平台上，支架内部设置有信号传输装置。
11.进一步的，感应开关通过信号传输装置与控制平台进行通讯连接。
12.本实用新型提供的一种生物质气化炉安全泄爆装置，具有以下有益效果：
13.本技术结构简单，应用方便，采用炉顶高压泄爆排放的方式处理生物质气化炉炉内的高压，实现对炉内异常状况下高压气体安全泄爆排放，安全效果好，可靠性高，保证了生产安全。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1是根据本技术实施例提供的生物质气化炉安全泄爆装置的示意图；
16.图2是根据本技术实施例提供的生物质气化炉安全泄爆装置的内部结构示意图；
17.图3是根据本技术实施例提供的生物质气化炉安全泄爆装置的泄爆筒的局部放大图；
18.图中：1-导气管、2-支撑平台、3-泄爆筒、31-内筒、32-外筒、33-弹簧、34-泄爆腔体、4-排气装置、41-排气管、42-翻板、43-重锤、44-感应条、5-感应装置、51-感应开关、52-支架、53-信号传输装置、6-炉顶。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-2所示，本技术提供了一种生物质气化炉安全泄爆装置，设置在生物质气化炉炉顶6，包括导气管1、支撑平台2、泄爆筒3、排气装置4以及感应装置5，其中：泄爆筒3固定在支撑平台2上；导气管1的下端与生物质气化炉炉体连通，上端穿过泄爆筒3与排气装置4连通；感应装置5固定在支撑平台2上，并且位于排气装置4的下方。
26.具体的，本技术实施例提供的生物质气化炉安全泄爆装置安装在生物质气化炉的
炉顶6，当炉内压力异常升高时，通过本技术的泄爆装置能够将高压气体快速排出，使炉内压力下降到正常值，达到安全生产的目的，并且还能够对炉体内的压力进行监控报警，当炉内压力异常时，能够及时向操作人员预警，防止发生更严重的后果。导气管1主要用于将生物质气化炉内的高压气体引出，泄爆筒3设置在导气管1和排气装置4之间，内部设置有泄爆腔体34，能够缓解释放气体的部分压力，排气装置4用于将泄爆腔体34内的高压气体快速排出，使炉体内部的压力恢复正常，感应装置5主要用于感应排气装置4是否进行排气，即炉内气体压力是否正常，如果有异常会将感应结果传输至控制平台，通过报警装置向操作人员报警。
27.进一步的，如图3所示，泄爆筒3包括内筒31和外筒32，外筒32固定在支撑平台2上，内筒31通过多个弹簧33与外筒32连接，内筒31与外筒32之间形成泄爆腔体34。泄爆筒3为内外套筒式结构，外筒32不动，固定在支撑平台2上，内筒31则通过多个弹簧33与外筒32连接，在高压气体的冲击和多个弹簧33的弹力以及自身重力的作用下，内筒31能够进行上下移动。
28.进一步的，导气管1的上端出口处设置有多个条形通孔，内筒31下端插入导气管内，并在导气管1内进行活塞式上下滑动，内筒31的上端封闭并且通过多个弹簧33与外筒32连接。内筒31上端有密封盖板并且通过多个弹簧连接在外筒32上，内筒31可在导气管1内进行活塞式上下滑动，从而实现导气管1的内外连通或封闭。正常情况下，内筒31在导气管1内保持不动，且内筒31的外筒壁封挡在条形通孔处，使内筒31形成一定的密封状态；当发生异常时，炉内的高压气体会通过导气管1向上冲击内筒31，内筒31被冲开向上移动从而显露出条形通孔，弹簧33保持持续压缩的状态，高压气体会通过条形通孔进入泄爆腔体34进行泄压，然后通过上方的排气装置4排出，当炉内压力再次恢复正常时，压缩的弹簧33有向下的力推动内筒31回到原位，重新遮挡条形通孔，恢复到正常状态。
29.进一步的，排气装置4包括排气管41和封闭阀，排气管41为倒“l”形，一端通过外筒32与泄爆腔体34连通，另一端与封闭阀连接。排气管41优选设置为倒“l”形，与泄爆筒3内的泄爆腔体34连通，用于排出高压气体。封闭阀为自封闭阀，正常情况下处于关闭状态，保证生物质气化炉与外部气体的隔断，只有在炉内压力异常时，高压气体进入泄爆腔体34时，封闭阀才会在高压气体的作用下自动打开，使得高压气体能够快速的排出到外界，而当炉内压力恢复正常时，封闭阀会自动关闭。
30.进一步的，封闭阀包括翻板42、重锤43以及感应条44，翻板42覆盖在排气管41的管口，重锤43设置在翻板42的下方，感应条44焊接在翻板42的侧面。翻板42主要用于控制排气管41内气体的排放，重锤43主要用于配重，使翻板42自动恢复，感应条44主要用于和感应装置5进行配合，发送翻板42开启或者关闭的信息。正常情况下，翻板42覆盖在排气管41的管口，此时生物质气化炉与外部气体的隔断，重锤43和感应条44保持不动，当发生异常情况时，炉内的高压气体会冲击翻板42，翻板42打开，自动向外界排出高压气体，感应条44会随着翻板42的打开而移动，此时感应装置5就可以根据感应条44的位置感应出生物质气化炉炉内发生了异常，并及时向控制平台进行报警，当异常状态消失，炉内压力恢复正常时，翻板42会在重锤43的作用下复位，再次覆盖到排气管41的管口处，隔断外部气体与生物质气化炉。
31.进一步的，感应装置5包括感应开关51和支架52，感应开关51与感应条44对应设
置，并通过支架52固定在支撑平台2上，支架52内部设置有信号传输装置53。感应开关51主要与感应条44配合感应，当感应条44在翻板42的带动下进行移动时，感应开关51根据感应条44的位置判断此时炉内发生了异常情况，并将感应信号通过信号传输装置53发送给控制平台，实时向操作人员报警。采用感应条的方式进行感应，主要由于炉内发生异常时，排气管41内排出的高压气体可能会带有火焰，如果将感应开关51近距离安装在翻板42上，容易造成感应开关51的损坏。
32.进一步的，感应开关51通过信号传输装置53与控制平台进行通讯连接。感应开关51感应到炉内压力异常，翻板42打开时，会直接将感应信号传输至控制平台报警，使操作人员能够第一时间得到异常信息并且及时采取措施。此外，根据实际情况还可以在现场直接设置闪光报警器报警，发生异常时，闪光报警器根据感应开关51的信号会直接进行现场报警，提醒现场人员采取措施或者及时撤离。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。