裂解油气分离回收处理系统的制作方法

1.本技术涉及裂解处理技术领域，尤其涉及裂解油气分离回收处理系统。


背景技术：

2.在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做裂解法加工石油。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化。
3.现有的裂解处理在对重油进行处理时的方式较为单一，进行裂解之后的重油会被分为两部分，其中一部分充当燃料进行燃烧，另一部的则会被当做急冷油进行混合，之后进行蒸馏分离。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了裂解油气分离回收处理系统，具备能够在重油进行回收的过程中进行自动的对重油的比例进行调控，在重油被当做燃料之前会再次进行利用，增加分离后重油利用率，用于解决现有技术中裂解处理在对重油进行处理时的方式较为单一，进行裂解之后的重油会被分为两部分，其中一部分充当燃料进行燃烧，另一部的则会被当做急冷油进行混合，之后进行蒸馏分离的问题。
6.（二）技术方案
7.本技术提供如下技术方案：裂解油气分离回收处理系统，包括反应釜，所述反应釜的出口位置具有高温液体流量计，所述高温液体流量计固定于所述反应釜出口端，所述高温液体流量计的外侧具有计量箱，所述计量箱固定于所述高温液体流量计的外侧并与高温流量计连通设置，所述计量箱的外侧具有急冷换热器，所述急冷换热器与所述计量箱连通设置，所述急冷换热器的外侧具有油急冷器，所述油急冷器与极冷换热器连通，所述油急冷器的外侧具有蒸馏塔，所述蒸馏塔与油急冷器连通，所述蒸馏塔的外侧具有回流管，所述回流管贯穿油急冷器以及急冷换热器并延伸至所述反应釜内部。
8.通过本技术所提供的裂解油气分离回收处理系统，能够用于进行油气分离，且相对于普通的处理系统，本技术所提供的处理系统具备能够在重油进行回收的过程中进行自动的对重油的比例进行调控，在重油被当做燃料之前会再次进行利用，增加分离后重油利用率，用于解决现有技术中裂解处理在对重油进行处理时的方式较为单一，进行裂解之后的重油会被分为两部分，其中一部分充当燃料进行燃烧，另一部的则会被当做急冷油进行混合，之后进行蒸馏分离的问题。
9.在一种可能的实施方式中，所述蒸馏塔连通回流管，所述回流管连通所述油急冷器以及反应釜，所述回流管延伸至反应釜的燃烧位置。
10.在一种可能的实施方式中，所述反应釜的外侧具有水箱，所述水箱与反应釜连通
设置，所述水箱与反应釜之间具有单向阀a，所述单向阀a设置于所述水箱与反应釜之间，使水箱能够向反应釜内部供水。
11.在一种可能的实施方式中，所述单向阀a与水箱之间具有水泵，所述水泵连通所述单向阀a与水箱之间，且水泵能够对反应釜进行供水。
12.在一种可能的实施方式中，所述计量箱的外侧具有压力阀以及电磁阀，所述压力阀与计量箱连通设置，所述电磁阀设置于计量箱与急冷换热器之间。
13.在一种可能的实施方式中，所述蒸馏塔的外侧具有气阀、汽油阀以及重油阀，所述气阀、汽油阀以及重油阀均连通蒸馏塔，且所述重油阀连通回流管。
14.在一种可能的实施方式中，所述回流管具有两个出口位置，其中一个出口位置延伸至反应釜内部，另一个出口位置延伸至油急冷器内部，所述回流管与油急冷器之间具有单向阀b，所述单向阀b连通回流管，所述单向阀b的一侧具有计量泵，所述计量泵连通回流管与单向阀b。
15.与现有技术相比，本技术提供了裂解油气分离回收处理系统，具备以下有益效果：
16.1、本技术通过设置能够在使用的过程中使重油能够在回流管的内部进行回流，在回流的过程中来降低的油急冷器内部的温度，同时由于在内部所进行的换热，之后穿过到急冷换热器的内部进行辅助换热，而换热的过程中能够使重油进行升温，进一步的能够便于在重油进入到反应釜中进行反应。
17.2、本技术通过设置在反应釜出来之后能够进行计量的高温液体流量计以及计量箱，能够在物料进入到急冷换热器之后进行具体数量的统计，从而利用其能够与重油进行混合的比例来对重油的油量进行控制，从而能够在对混合之后的物料进行蒸馏时的稳定性。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.图1为本技术所提供的裂解油气分离回收处理系统的整体结构示意图；
20.图2为本技术所提供的裂解油气分离回收处理系统的回流管结构示意图。
21.其中：1反应釜、2高温液体流量计、3计量箱、4压力阀、5电磁阀、6急冷换热器、7油急冷器、8蒸馏塔、9重油阀、10汽油阀、11气阀、12回流管、13计量泵、14单向阀b、15水箱、16单向阀a、17水泵。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.如图1-2所示，本技术提供了裂解油气分离回收处理系统，包括反应釜1，反应釜1的出口位置具有高温液体流量计2，高温液体流量计2固定于反应釜1出口端，高温液体流量
计2的外侧具有计量箱3，计量箱3固定于高温液体流量计2的外侧并与高温流量计连通设置，计量箱3的外侧具有急冷换热器6，急冷换热器6与计量箱3连通设置，急冷换热器6的外侧具有油急冷器7，油急冷器7与极冷换热器连通，油急冷器7的外侧具有蒸馏塔8，蒸馏塔8与油急冷器7连通，蒸馏塔8的外侧具有回流管12，回流管12贯穿油急冷器7以及急冷换热器6并延伸至反应釜1内部。
25.通过本技术所提供的裂解油气分离回收处理系统，能够用于进行油气分离，且相对于普通的处理系统，本技术所提供的处理系统具备能够在重油进行回收的过程中进行自动的对重油的比例进行调控，在重油被当做燃料之前会再次进行利用，增加分离后重油利用率，用于解决现有技术中裂解处理在对重油进行处理时的方式较为单一，进行裂解之后的重油会被分为两部分，其中一部分充当燃料进行燃烧，另一部的则会被当做急冷油进行混合，之后进行蒸馏分离的问题。
26.在一种可能的实施方式中，蒸馏塔8连通回流管12，回流管12连通油急冷器7以及反应釜1，回流管12延伸至反应釜1的燃烧位置。
27.在本技术中，回流管12在贯穿油急冷器7以及急冷换热器6之后能够进行换热，从而能够在提高重油温度的同时进行辅助降温。
28.在一种可能的实施方式中，反应釜1的外侧具有水箱15，水箱15与反应釜1连通设置，水箱15与反应釜1之间具有单向阀a16，单向阀a16设置于水箱15与反应釜1之间，使水箱15能够向反应釜1内部供水。
29.在本技术中，利用单向阀a16能够避免在使用的过程中回流。
30.在一种可能的实施方式中，单向阀a16与水箱15之间具有水泵17，水泵17连通单向阀a16与水箱15之间，且水泵17能够对反应釜1进行供水。
31.在本技术中，水泵17能够便于进行供水，且在供水时能够形成一定的水压。
32.在一种可能的实施方式中，计量箱3的外侧具有压力阀4以及电磁阀5，压力阀4与计量箱3连通设置，电磁阀5设置于计量箱3与急冷换热器6之间。
33.在本技术中，利用电磁阀5能够便于对计量箱3与急冷换热器6之间的连通状态进行控制，从而能够确定进计量箱3内部的多少。
34.在一种可能的实施方式中，蒸馏塔8的外侧具有气阀11、汽油阀10以及重油阀9，气阀11、汽油阀10以及重油阀9均连通蒸馏塔8，且重油阀9连通回流管12。
35.在本技术中，气阀11、汽油阀10以及重油阀9为不同的高度设置，且气阀11、汽油阀10以及重油阀9均为单向出口设置，避免出现回流。
36.在一种可能的实施方式中，回流管12具有两个出口位置，其中一个出口位置延伸至反应釜1内部，另一个出口位置延伸至油急冷器7内部，回流管12与油急冷器7之间具有单向阀b14，单向阀b14连通回流管12，单向阀b14的一侧具有计量泵13，计量泵13连通回流管12与单向阀b14。
37.在本技术中，利用单向阀b14能够避免重油在进入到油换热器内部之后会出现回流，且通过计量泵13的输送能够控制重油的多少。
38.工作流程：在使用时，物料进入到反应釜1内部进行加热反应，同时水泵17工作，水流通过单向阀a16进入到反应釜1内部，由于反应釜1内部的高温会使水转换为水蒸气，与物料进行混合，在裂解之后由反应釜1流出经过流量计，流量计对流量进行统计，之后物料进
入计量箱3内部，随着物料的不断增加，使计量箱3内部的压力持续增加，在压力阀4检测到到达某一压力后，电磁阀5打开，使物料进入到急冷换热器6内部，经过换热之后的物质进入到油换热器内部，并与重油进行混合，之后进入到蒸馏塔8内部进行蒸馏气体油气阀11流出，汽油由汽油阀10流出，重油由重油阀9流出，进入到回收管的内部，计量泵13工作，根据流量计所统计的流量按照比例将重油输送至油换热器内部，与物料进行混合，未进入到油换热器内部的重油，会在回流管12内部流动，在流动的过程中依次在油换热器以及急速换热器内部进行换热，温度升高之后输送至反应釜1内部进行燃烧反应。
39.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。