一种顶装焦炉辅助用装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦炉技术领域，具体为一种顶装焦炉辅助用装置。


背景技术：

2.煤焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，传统顶装焦炉送料系统是通过装煤车上的螺旋送料杆将煤车上煤斗中的煤料输送至锥形收料槽内，进而煤料通过与焦炉装煤口连接的导套装置进入焦炉内部。
3.现有市场上传统的顶装焦炉在使用时存在一些缺陷，比如：加料时不能有序加料导致容易堵塞，影响压实装置的有效压实操作，且在加料过程中原煤相互挤压会产生大量的煤粉，而这些煤粉会附着在焦炉的加煤口的内壁上，导致后期清理十分困难，为此，我们提出了一种顶装焦炉辅助用装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶装焦炉辅助用装置，具备加料有序不会堵塞，且自动清理煤粉等优点，解决了传统的顶装焦炉加料时不能有序加料导致容易堵塞，影响压实装置的有效压实操作，且在加料过程中原煤相互挤压会产生大量的煤粉，而这些煤粉会附着在焦炉的加煤口的内壁上，导致后期清理十分困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶装焦炉辅助用装置，所述输送箱的左侧底部固定安装有出料管，所述输送箱的顶部固定安装有下料箱，所述下料箱的左侧外表面固定安装有吸尘管，所述输送箱的顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有敲打块，所述下料箱的右侧外表面固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有活动板，所述下料箱的顶部固定安装有下料结构。
8.进一步，所述下料结构包括位于下料箱顶部的下料管，所述输送箱的右侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述输送箱的内部固定安装有隔板，所述转杆的左侧外表面固定安装有绞龙，所述输送箱的内部位于活动杆的底部固定安装有从动齿轮，所述活动板的左侧外表面固定安装有延伸至下料箱内部的功能杆，所述功能杆的外表面活动安装有弹簧，所述吸尘管的内部固定安装有风机，所述吸尘管的内部固定安装有活性炭板，所述下料箱的内部位于功能杆的左侧外表面固定安装有功能板。
9.进一步，所述弹簧的左侧外表面与下料箱的右侧外表面相贴合，所述弹簧的右侧外表面与活动板的左侧外表面相贴合。
10.进一步，所述敲打块的外表面与活动板的外表面相贴合，所述下料箱的底部开设有与输送箱内部相通的通口。
11.进一步，所述绞龙的左侧外表面通过轴承与输送箱的左侧内壁连接，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合。
12.进一步，所述固定架的顶部与底部均开设有滑口，且滑口的内壁与活动板的外表面相适配。
13.进一步，所述功能板的外表面开设有下料口，且下料口的直径与下料管的底部直径相同，所述功能板的顶部与下料管的底部相贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该顶装焦炉辅助用装置，通过将原煤通过下料管倒入下料箱的内部，通过设置吸尘管内部的风机从而可以将下料箱内部的煤灰吸出，同时通过设置活性炭板从而可以对排除的空气进行过滤，通过设置驱动电机从而可以带动转杆和绞龙进行转动，通过主动齿轮带动从动齿轮以及活动杆进行转动。
17.2、该顶装焦炉辅助用装置，通过活动杆带动敲打块进行转动，通过设置敲打块转动从而可以对活动板的外表面进行反复敲打，活动板配合弹簧和功能杆带动功能板左右反复运动，进而当下料口与下料管底部重叠时，原煤就会从下料口掉落在下料箱的内部，再通过设置绞龙对原煤进行输送，将原煤通过出料管排除。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型下料结构正面剖视图；
20.图3为本实用新型下料结构图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型下料结构的功能板俯视图。
22.图中：1输送箱、2出料管、3下料箱、4吸尘管、5活动杆、6敲打块、7固定架、8活动板、9下料结构、901下料管、902驱动电机、903转杆、904主动齿轮、905隔板、906绞龙、907从动齿轮、908功能杆、909弹簧、910风机、911活性炭板、912功能板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例中的一种顶装焦炉辅助用装置，包括输送箱1，输送箱1的左侧底部固定安装有出料管2，输送箱1的顶部固定安装有下料箱3，下料箱3的左侧外表面固定安装有吸尘管4，输送箱1的顶部活动安装有活动杆5，活动杆5的顶部固定安装有敲打块6，下料箱3的右侧外表面固定安装有固定架7，固定架7的内部活动安装有活动板8，下料箱3的顶部固定安装有下料结构9。
25.本实施例中的下料结构9包括位于下料箱3顶部的下料管901，输送箱1的右侧内壁固定安装有驱动电机902，驱动电机902的输出轴处固定安装有转杆903，转杆903的外表面固定安装有主动齿轮904，输送箱1的内部固定安装有隔板905，转杆903的左侧外表面固定
安装有绞龙906，输送箱1的内部位于活动杆5的底部固定安装有从动齿轮907，活动板8的左侧外表面固定安装有延伸至下料箱3内部的功能杆908，功能杆908的外表面活动安装有弹簧909，吸尘管4的内部固定安装有风机910，吸尘管4的内部固定安装有活性炭板911，下料箱3的内部位于功能杆908的左侧外表面固定安装有功能板912。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)先将原煤通过下料管901倒入下料箱3的内部，启动吸尘管4内部的风机910从而可以将下料箱3内部的煤灰吸出，且通过活性炭板911从而可以对排除的空气进行过滤，然后启动驱动电机902从而可以带动转杆903和绞龙906进行转动，转杆903的转动同时带动主动齿轮904同步转动，然后主动齿轮904带动与其相啮合的从动齿轮907进行转动，从动齿轮907再带动活动杆5进行转动。
28.(2)通过活动杆5带动敲打块912进行同步转动，敲打块912的转动可以对活动板8的外表面进行反复敲打，通过活动板8配合功能杆908向左侧挤压，从而弹簧909进行压缩，进而实现活动板8反复运动，进而功能杆908带动功能板912左右反复运动，当功能板912外表面的下料口与下料管901底部重叠时，原煤就会从下料口掉落在下料箱3的内部，当掉落在输送箱1内部后，再通过设置绞龙906对原煤进行输送，最后将原煤通过出料管2排除，通过以上几种结构解决了加料时不能有序加料导致容易堵塞，影响压实装置的有效压实操作，且在加料过程中原煤相互挤压会产生大量的煤粉，而这些煤粉会附着在焦炉的加煤口的内壁上，导致后期清理十分困难的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。