一种改性沥青用改性剂拌和装置的制作方法

1.本实用新型属于沥青改性设备技术领域，尤其涉及一种改性沥青用改性剂拌和装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉和其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构，现有的改性沥青用改性剂拌和装置包括底座、支撑杆、顶板、混合箱、加热块、搅拌组件、搅拌电机、搅拌辊、主齿轮、副齿轮、安装箱、传动组件、安装块、双向螺纹杆、螺纹块、驱动组件、伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、调节组件、连接板、推杆、固定框、连接杆、滑杆，在进行使用的过程中无法在添加材料时进行材料分散工作，便于提高材料的加工效率以及在拌和的中无法进行材料翻动提高工作效率的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改性沥青用改性剂拌和装置，通过在使用的过程中对添加的材料进行分散工作，提高材料的加工效率以及在拌和的过程中对材料进行翻动，提高材料的拌和效率。
4.一种改性沥青用改性剂拌和装置，包括倒t型底座，所述的倒t型底座的上端中间位置螺栓固定有沥青拌和桶；所述的沥青拌和桶的内部设置有拌和腔；所述的沥青拌和桶的左右两侧内壁中间位置分别螺栓连接有加热块；所述的沥青拌和桶的右侧下部螺纹有放料管；所述的沥青拌和桶的上方中间位置设置有拌和电机，其特征在于，所述的沥青拌和桶的上端连接有可加注分散上料盖结构；所述的沥青拌和桶的内部设置有可翻动分散拌和杆结构。
5.优选的，所述的可加注分散上料盖结构包括t型盖，所述的t型盖的上端左右两侧分别螺栓连接有上料斗；所述的t型盖的下端中间位置螺栓连接有导送板；所述的t型盖的下端螺栓固定有固定杆；所述的固定杆的内部底端中间位置螺栓固定有分散锥。
6.优选的，所述的可翻动分散拌和杆结构包括旋转管，所述的旋转管的外壁上部套接有加固杆；所述的旋转管的左右两侧下部分别螺栓连接有翻动板；所述的旋转管的左右两侧下部分别螺栓固定有分散杆。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的t型盖，上料斗，导送板，固定杆和分散锥的设置，有利于在使用的过程中经过上料斗进行上料工作，通过导送板对材料进行导送工作，然后使材料落在分散锥的上端，对材料进行分散工作，方便在拌和的过程中提高材料的拌和效率。
9.2.本实用新型中，所述的旋转管，加固杆，翻动板和分散杆以及沥青拌和桶的设置，有利于通过在拌和的过程中，使翻动板推动材料进行移动，并使材料翻过翻动板的上
端，在材料下落的过程中撞击分散杆，提高材料的拌和效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的可加注分散上料盖结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的可翻动分散拌和杆结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、倒t型底座；2、沥青拌和桶；3、拌和腔；4、加热块；5、放料管；6、拌和电机；7、可加注分散上料盖结构；71、t型盖；72、上料斗；73、导送板；74、固定杆；75、分散锥；8、可翻动分散拌和杆结构；81、旋转管；82、加固杆；83、翻动板；84、分散杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改性沥青用改性剂拌和装置，包括倒t型底座1，沥青拌和桶2，拌和腔3，加热块4，放料管5，拌和电机6，可加注分散上料盖结构7和可翻动分散拌和杆结构8，所述的倒t型底座1的上端中间位置螺栓固定有沥青拌和桶2；所述的沥青拌和桶2的内部设置有拌和腔3；所述的沥青拌和桶2的左右两侧内壁中间位置分别螺栓连接有加热块4；所述的沥青拌和桶2的右侧下部螺纹有放料管5；所述的沥青拌和桶2的上方中间位置设置有拌和电机6；所述的沥青拌和桶2的上端连接有可加注分散上料盖结构7；所述的沥青拌和桶2的内部设置有可翻动分散拌和杆结构8；所述的可加注分散上料盖结构7包括t型盖71，上料斗72，导送板73，固定杆74和分散锥75，所述的t型盖71的上端左右两侧分别螺栓连接有上料斗72；所述的t型盖71的下端中间位置螺栓连接有导送板73；所述的t型盖71的下端螺栓固定有固定杆74；所述的固定杆74的内部底端中间位置螺栓固定有分散锥75；进行使用时，将倒t型底座1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，在通过上料斗72进行上料工作，在上料的过程中，通过导送板73进行材料导送工作，使材料落在分散锥75的上端进行材料分散工作，方便在拌和的过程中提高材料的加工效率。
16.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可翻动分散拌和杆结构8包括旋转管81，加固杆82，翻动板83和分散杆84，所述的旋转管81的外壁上部套接有加固杆82；所述的旋转管81的左右两侧下部分别螺栓连接有翻动板83；所述的旋转管81的左右两侧下部分别螺栓固定有分散杆84；在进行材料拌和的过程中，使拌和电机6带动旋转管81进行旋转工作，在旋转的过程中，使翻动板83推动材料进行移动，在材料移动的过程中，通过动力使材料经过翻动板83的上端，进行翻动工作，在材料下落的过程中撞击分散杆84，使材料进行分散，提高材料的拌和效率，从而完成沥青改性拌和工作。
17.本实施方案中，具体的，所述的拌和腔3和放料管5连通设置；所述的放料管5的上端中间位置螺纹插接有阀门。
18.本实施方案中，具体的，所述的导送板73设置在固定杆74的上端内部中间位置，且所述导送板73的中间位置开设有下料孔；所述的上料斗72分别贯穿t型盖71的左右两侧内部中间位置；所述的分散锥75设置在导送板73的下端中间位置。
19.本实施方案中，具体的，所述的t型盖71螺栓连接在沥青拌和桶2的上端；所述的导
送板73和固定杆74设置在拌和腔3的上端内部中间位置；所述的拌和电机6螺栓连接在t型盖71的上端中间位置，且所述拌和电机6的输出轴贯穿t型盖71的内部中间位置。
20.本实施方案中，具体的，所述的分散杆84分别设置在翻动板83之间的中间位置；所述的旋转管81和加固杆82的连接处设置有轴承。
21.本实施方案中，具体的，所述的旋转管81的上端键连接在拌和电机6的输出轴外壁；所述的旋转管81的上端分别贯穿导送板73和固定杆74以及分散锥75的内部中间位置；所述的加固杆82的两端分别螺栓连接在沥青拌和桶2的左右两侧内壁上部。
22.工作原理
23.本实用新型中，进行使用时，将倒t型底座1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，在通过上料斗72进行上料工作，在上料的过程中，通过导送板73进行材料导送工作，使材料落在分散锥75的上端进行材料分散工作，方便在拌和的过程中提高材料的加工效率，在进行材料拌和的过程中，使拌和电机6带动旋转管81进行旋转工作，在旋转的过程中，使翻动板83推动材料进行移动，在材料移动的过程中，通过动力使材料经过翻动板83的上端，进行翻动工作，在材料下落的过程中撞击分散杆84，使材料进行分散，提高材料的拌和效率，从而完成沥青改性拌和工作。
24.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。