一种荒煤气中多形态有机硫的脱出装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种荒煤气中多形态有机硫的脱出装置。


背景技术：

2.荒煤气是指含尘煤气。其不能直接供给用户，必须经过除尘处理。随着时代的进步、技术体系的革新以及环保政策的升级，人们开始重新审视荒煤气潜藏的巨大资源价值，并且在碳中和、碳减排的背景下，荒煤气的回收综合利用作为节能降碳减排措施之一，受到广泛关注。荒煤气在回收利用时，需要经过脱硫工序，将荒煤气中含有的h2s、cos、cs2等多种形态的有机硫去除后方可对其回收利用。现有技术中将荒煤气中的有机硫脱出所采用的方法是将带有有机硫的烟气通入脱硫筒中，然后使脱硫筒中喷出的脱硫剂与含硫烟气接触，从而使得其中的有机硫被脱出。
3.现有技术中的脱出装置在使用时，是使将脱硫剂喷洒成水雾状，然后使含硫烟气在上升的过程中与水雾状的脱硫剂接触，从而实现脱硫目的，但在此过程中脱硫剂与有机硫两者之间的接触不充分，从而导致脱硫效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种荒煤气中多形态有机硫的脱出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种荒煤气中多形态有机硫的脱出装置，包括反应釜，所述反应釜内部设有转动连接的l形连接管，所述l形连接管外壁设有若干个喷头，所述反应釜内壁于所述l形连接管下方设有过滤网，所述反应釜内壁于所述过滤网上方设有吸水垫，所述l形连接管底部与所述吸水垫上方设有压辊，所述l形连接管顶部延伸至所述反应釜上方连接有驱动组件。
6.进一步的，所述反应釜外壁一侧设有贯通的排入口，所述反应釜内部设有弧形管，所述弧形管与所述排入口贯通，所述弧形管内壁设有若干个通孔一，所述反应釜内壁于所述弧形管上方设有排污口。
7.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设于所述反应釜顶部，所述驱动电机的输出轴外壁套设有齿轮一，所述l形连接管外壁套设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，确保可控制l形连接管的转动。
8.进一步的，所述反应釜底部设有贯通的排出口一，所述反应釜顶部设有贯通的排出口二，所述反应釜底部设有支撑腿，保证反应釜可正常使用。
9.进一步的，所述反应釜内部设有导流板，所述导流板内壁设有若干个通孔二，增加气体在反应釜中的流动时长。
10.进一步的，所述l形连接管通过旋转接口一与所述反应釜转动连接，所述l形连接管顶部设有旋转接口二，确保l形连接管可与反应釜转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置l形连接管、喷头、过滤网、吸水垫、压辊、齿轮一、齿轮二和通孔二，可使需要脱硫的气体与脱硫液充分接触，从而使得两者之间可充分反应，确保可完全脱硫，并且可大大提高脱硫效率，同时利用压辊可实现自动对吸水垫内部的脱硫液的更换，确保其可对气体产生有效脱硫。
13.2、本实用新型通过设置弧形管、通孔一、导流板和排污口，可大大增加需要脱硫的气体与脱硫液接触的时间，从而可使得脱硫更彻底，同时也可增加脱硫效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图3是本实用新型吸水垫的俯视图；
18.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
19.图中：1、反应釜；2、l形连接管；3、喷头；4、过滤网；5、吸水垫；6、压辊；7、排入口；8、弧形管；9、通孔一；10、排污口；11、驱动电机；12、齿轮一；13、齿轮二；14、排出口一；15、排出口二；16、支撑腿；17、导流板；18、通孔二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种荒煤气中多形态有机硫的脱出装置，包括反应釜1，所述反应釜1内部设有转动连接的l形连接管2，所述l形连接管2外壁设有若干个喷头3，所述反应釜1内壁于所述l形连接管2下方设有过滤网4，所述反应釜1内壁于所述过滤网4上方设有吸水垫5，所述l形连接管2底部与所述吸水垫5上方设有压辊6，所述l形连接管2顶部延伸至所述反应釜1上方连接有驱动组件。
22.所述反应釜l外壁一侧设有贯通的排入口7，所述反应釜1内部设有弧形管8，所述弧形管8与所述排入口7贯通，所述弧形管8内壁设有若干个通孔一9，所述反应釜1内壁于所述弧形管8上方设有排污口10。
23.所述驱动组件包括驱动电机11，所述驱动电机11设于所述反应釜1顶部，所述驱动电机11的输出轴外壁套设有齿轮一12，所述l形连接管2外壁套设有与所述齿轮一12相啮合的齿轮二13。
24.所述反应釜1底部设有贯通的排出口一14，所述反应釜1顶部设有贯通的排出口二15，所述反应釜l底部设有支撑腿16，脱硫之后的气体可从排出口二15排出反应釜1外，而使用之后的脱硫液可从排出口一14排出反应釜1外。
25.所述反应釜1内部设有导流板17，所述导流板17内壁设有若干个通孔二18。
26.所述l形连接管2通过旋转接口一与所述反应釜1转动连接，所述l形连接管2顶部
设有旋转接口二。
27.具体实施方式为：使用时，可将l形连接管2通过旋转接口二外接水泵，水泵则可将脱硫液抽入l形连接管2中，并从喷头3喷出，此时可启动驱动电机11，使驱动电机11的输出轴带动齿轮一12转动，齿轮一12会带动相啮合的齿轮二13转动，齿轮二13会带动l形连接管2转动，l形连接管2会带动喷头3转动，从而可使得喷头3喷出的脱硫液可均匀喷洒在吸水垫5上，当吸水垫5中吸附的脱硫液达到饱和状态时，可将含有机硫的气体通过排入口7向反应釜1中通入，气体会通过排入口7会进入弧形管8中，并从弧形管8内的通孔一9中排出，使用前可使反应釜1中的脱硫液没过弧形管8，这样在气体从通孔一9中排出时会第一时间与脱硫液接触，对其进行脱硫，然后气体会向上流动，进入导流板17中，并从导流板17中的通孔二18中排出，由于导流板17中也附着脱硫液，因此气体在导流板17中流动时会增加与脱硫液接触的时间，从而可使得脱硫更彻底，当气体穿过通孔二18后，此时会与过滤网4接触，过滤网4会将气体中的大颗粒过滤掉，避免有杂质随着气体排出，过滤后的气体会与吸水垫5接触，并从吸水垫5中穿过时，此时吸水垫5中含有的脱硫液会再次与气体接触，使得气体可充分与脱硫液接触，从而可确保将气体中的有机硫充分脱出，避免有含硫气体排出污染空气，并且经过弧形管8、导流板17和吸水垫5的多重作用，可大大增加气体与脱硫液接触的时间，确保可完全脱硫，且可增加脱硫效率，并且当吸水垫5中脱硫液到达饱和后，此时l形连接管2转动所带动的压辊6会在吸水垫5上转动，对吸水垫5进行按压，使得吸水垫5底部的脱硫液可滴落在反应釜1底部，而新喷洒的脱硫液会从吸水垫5上方逐渐渗透，从而可实现自动对吸水垫5内部的脱硫液的更换，确保其可对气体产生有效脱硫，并且当过滤网4过滤掉杂质后，其会掉落在反应釜1底部，漂浮在脱硫液上，当反应釜1底部的脱硫液达到一定高度时，漂浮的杂质则会从排污口10自动排出，避免杂质影响底部脱硫液的使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。