热解设备的制作方法

1.本实用新型涉及热解技术领域，特别涉及一种热解设备。


背景技术：

2.热解技术是近年来迅速发展起来的一种处理生物质、污泥、其他有机物或者固态含生物质的物质(例如，风机叶片、食品加工残物、工业发酵产生的有机废物等)的处理处置技术，该技术使经过脱水风干后的污泥在低温、中温或高温无氧条件下发生热解，生物质或污泥中的有机物大分子被分解成小分子物质，存在形态由固体转化为液体和气体。
3.以污泥为例，经热解后，污泥的热解产物可以转化为固体产物和气体产物。而在热解过程中，热解的温度越高，热解的时间越长，热解的反应就会足够彻底。生物质或污泥的其他固态物质的无害化处理就越彻底，生成的有害气体较少，气体排放处理也更简单。而各种温度的热解一般通过外部加热的方式，能耗很高，外层和内层物质受热不均匀，热解不充分，有害物遗留较多。且需要使物质在热解容器内停留较长时间，效率低，使得热解的效果以及经济效益都很差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热解设备，能够实现无需外部能源的情况下，维持高温热解，让物料热解更充分，有害物遗留较少，并减少能源消耗，带来明显的环保利益和炭减排利益。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热解设备，包括：
6.密封室；
7.进料输送器，所述进料输送器贯穿所述密封室，用于承接并输送物料；
8.多个输送反应管，所述多个输送反应管首尾顺次相连；且所述多个输送反应管中排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器相连通，并接收所述进料输送器输送的物料；各所述输送反应管用于向与其相连的所述输送反应管输送所述物料；且所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管具有成品排出口；其中各所述输送反应管还用于热解所述物料，且各所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述密封室中；
9.热解排气管，所述热解排气管与至少一个所述输送反应管相连通，用于将所述输送反应管中热解物料产生的热解气排出；以及
10.热解气处理装置，所述热解气处理装置与所述热解排气管相连，并用于接收处理热解排气管排出的热解气；且所述热解气处理装置还通过处理所述热解气给所述密封室供热。
11.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，物料在输送反应管中热解，热解过程中产生热解气，热解气处理装置对通过热解排气管排出的热解气处理后对密封室持续供热，让密封室内保持热量对输送反应管供热，使得输送反应管中的物质可维持在合适的温度热解，在无需外部能源的情况下，维持高温热解，让物料热解更充分，有害物遗留较少，并
减少能源消耗。且物料产生的热解气气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品，带来明显的环保利益和炭减排利益。
12.在一实施例中，所述排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器通过第一隔离管相连通，且在所述第一隔离管上沿所述第一隔离管的延伸方向上设有一个或多个第一阀门。
13.在一实施例中，多个所述输送反应管平行设置；相邻的两个所述输送反应管中一个所述输送反应管的首端与另一个所述输送反应管的尾端位于同一侧；
14.其中，相邻的两个所述输送反应管通过连接管相连，且所述连接管位于所述密封室内。
15.在一实施例中，所述第一隔离管位于所述密封室外，且所述排在第一个的所述输送反应管的首端位于所述密封室外并与所述第一隔离管相对接；所述排在第一个的所述输送反应管的尾端位于所述密封室内；
16.所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管的尾端位于所述密封室外。
17.在一实施例中，所述热解设备还包括：设置在所述输送反应管上且用于检测所述输送反应管内温度的温度传感器，以及与所述温度传感器电性连接的主控模块；所述主控模块用于接收所述温度传感器检测到的温度。
18.在一实施例中，所述温度传感器设有多个；
19.至少一个所述输送反应管位于所述密封室内的部分上设置有多个所述温度传感器，且设置在所述输送反应管上的多个所述温度传感器沿所述输送反应管的延伸方向排列。
20.在一实施例中，所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管的尾端位于所述密封室外；
21.其中，所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述密封室外的部分上具有所述成品排出口，所述成品排出口上连接有第二隔离管，所述第二隔离管中设置有一个或多个第二阀门。
22.在一实施例中，所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管的尾端位于所述密封室外；所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述密封室外的部分上具有排气口；
23.所述热解排气管至少部分延伸至所述密封室中，且所述热解排气管与所述热解气处理装置相连接的出气管口位于所述密封室中。
24.在一实施例中，所述热解气处理装置包括：顺次相连的热解气收集件、旋风除尘器、催化室、气体冷却器，以及焚烧室；所述热解气收集件与所述热解排气管的出气管口相连，所述焚烧室位于所述密封室外，且所述焚烧室的加热出口朝向所述密封室的外壁。
25.在一实施例中，所述密封室具有第一腔体、第二腔体，以及连通所述第一腔体和所述第二腔体的第三腔体；各所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述第一腔体中，所述进料输送器贯穿所述第二腔体；
26.其中，所述焚烧室的加热出口朝向所述第一腔体。
27.在一实施例中，各所述输送反应管包括：反应管体、设置在所述反应管体内且沿所述反应管体的延伸方向延伸的第一推动件，以及驱动所述第一推动件推动所述反应管体内所述物料移动的第一动力件；
28.所述进料输送器包括：输送管体、设置在所述输送管体内的第二推动件，以及驱动所述第二推动件推动在所述输送管体内的所述物料向所述输送反应管移动的第二动力件。
29.在一实施例中，各所述输送反应管内工作温度范围位于800℃至1200℃之间。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
31.图1是本实用新型一个实施例的热解设备的示意图；
32.图2是本实用新型一个实施例的物料热解方法的步骤流程图。
33.附图标记：
34.100、热解设备；10、密封室；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；20、进料输送器；21、第一隔离管；22、第一阀门；23、输送管体；24、第二推动件；30、输送反应管；31、连接管；32、成品排出口；33、第二隔离管；34、第二阀门；35、排气口；36、反应管体；37、第一推动件；40、热解排气管；41、出气管口；51、热解气收集件；52、旋风除尘器；53、催化室；54、气体冷却器；55、焚烧室；60、物料；70、烟囱；80、温度传感器。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
36.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
37.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
38.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
39.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
40.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
41.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
42.目前国内已经具备了实现低温(250
°
至300
°
)热解的设备，日本具备实现中温(400
°
至600
°
)热解的设备。如在高温(800
°
至1200
°
)热解领域中，想要达到高温热解输出的生物炭质量较高、生成的有害气体较少的程度，就需要热解设备满足连续每天24小时工作的方式对设备进行加热，不仅很难达到800
°
至1200
°
的高温，而且耗能极高。
43.下文参照附图描述本实用新型的实施例。
44.本实用新型的实施例提供了一种热解设备100，如图1所示，该热解设备100包括：密封室10、进料输送器20、两个输送反应管30、热解排气管40以及热解气处理装置。进料输送器20贯穿密封室10，用于承接并输送物料60。两个输送反应管30首尾顺次相连，第一个输送反应管30与进料输送器20相连通，并接收进料输送器20输送的物料60，各输送反应管30用于向与其相连的输送反应管30输送物料60，且最后一个的输送反应管30具有成品排出口32，其中各输送反应管30还用于热解物料60，且各输送反应管30用于物料60热解的部分区域位于密封室10中。热解排气管40与最后一个输送反应管30相连通，用于将输送反应管30中热解物料60产生的热解气排出。热解气处理装置与热解排气管40相连，并用于接收处理热解排气管40排出的热解气，且热解气处理装置还通过处理热解气给密封室10供热。在热解物料60的过程中，可根据预设工作时长，让物料60在第一个输送反应管30和最后一个的输送反应管30之间往复徘徊热解。
45.在日常生活的工业化的热解中，需要对不同的生物质的物料60进行热解处理，例如麦秸秆，椰壳，生活污泥，鸡粪等。在对需要被热解的物料60进行热解时，将物料60置于进料输送器20中，进料输送器20将物料60输送至输送反应管30，物料60在输送反应管30中进行初步热解，此时的热解过程是依靠外部能源供热加热至预定温度来实现的。热解的产物具有热解气以及固态的排放物，固态的排放物由成品排出口32排出，而热解气由热解排气管40排出。热解气由热解排气管40排出后，热解气处理装置对热解气进行处理，为密封室10供热，则置于密封室10内的进料输送器20上的物料60在密封室10被预先干化，而置于密封室10内的输送反应管30上的物料60在密封室10被热解，此时该热解过程无需外部供热，仅需热解气处理装置对热解气进行处理的热量即可维持上述的热解过程。
46.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，物料60在输送反应管30中热解，热解过程中产生热解气，热解气处理装置对通过热解排气管40排出的热解气处理后对密封室10持续供热，让密封室10内保持热量对输送反应管30供热，使得输送反应管30中的物质可维持在合适的温度热解，在无需外部能源的情况下，维持高温热解，让物料60热解更充分，有害物遗留较少，并减少能源消耗。且物料60产生的热解气气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品，带来明显的环保利益和炭减排利益。
47.应理解，本实用新型并不限于设置两个输送反应管30，本领域技术人员可以根据
需要热解的物料60的热解时间来设置输送反应管30的个数，例如三个或大于三个输送反应管30，仅需满足多个输送反应管30首尾顺次相连。且多个输送反应管30中排在第一个的输送反应管30与进料输送器20相连通，多个输送反应管30中排在最后一个的输送反应管30具有成品排出口32即可不脱离本实用新型的范围。而热解排气管40也并不限于与最后一个输送反应管30相连通，仅需与至少一个输送反应管30相连通即可。
48.进一步地，如图1所示，排在第一个的输送反应管30与进料输送器20通过第一隔离管21相连通，且在第一隔离管21上沿第一隔离管21的延伸方向上设有两个第一阀门22。设置第一隔离管21连接排在第一个的输送反应管30与进料输送器20，且第一隔离管21上沿第一隔离管21的延伸方向上设置的两个第一阀门22可以控制排在第一个的输送反应管30与进料输送器20之间连通或相互隔离。在热解过程中，可以先将靠近进料输送器20的第一阀门22打开，将进料输送器20输送的物料60输送至第一隔离管21内，而后将靠近进料输送器20的第一阀门22关闭，再将远离进料输送器20的第一阀门22打开，则物料60可以被输送进入排在第一个的输送反应管30。这种设置可以保持输送反应管30内保持无氧的环境，可以对需要热解的物料60充分热解。应理解，虽然图1中示出了两个第一阀门22，而本实用新型并不限于设置两个第一阀门22，本领域技术人员可以设置一个或者大于两个第一阀门22均可实现控制排在第一个的输送反应管30与进料输送器20之间连通或相互隔离，并能够保证物料60从进料输送器20输送至排在第一个的输送反应管30，且保证输送反应管30内的无氧环境。
49.优选地，如图1所示，两个输送反应管30平行设置。最后一个输送反应管30的首端与第一个输送反应管30的尾端位于同一侧。两个输送反应管30通过连接管31相连，且连接管31位于密封室10内。设置输送反应管30相互平行并首尾通过连接管31相连，不仅可以减少输送反应管30所占用的空间，而且连接管31位于密封室10内保证了需要热解的物料60能够在输送反应管30内时处于密封室10内，并能够保证密封室10能够为置于输送反应管30中的物料60供热，使其热解充分。
50.进一步地，如图1所示，第一隔离管21位于密封室10外，且第一个输送反应管30的首端位于密封室10外并与第一隔离管21相对接，第一个输送反应管30的尾端位于密封室10内。最后一个的输送反应管30的尾端位于密封室10外。因物料60在输送反应管30中进行热解过程，为输送反应管30输送物料60的第一隔离管21以及与第一隔离管21相对接的第一个输送反应管30的首端位于密封室10外能够保证密封室10的供热范围集中作用在输送反应管30内的物料60，而不至于过多的覆盖不需要提供热能的区域，避免了密封室10的热量被浪费。与此同理，最后一个的输送反应管30的尾端位于密封室10外也能避免密封室10的热量被浪费。
51.此外，如图1所示，热解设备100还包括设置在输送反应管30上且用于检测输送反应管30内温度的温度传感器80，以及与温度传感器80电性连接的主控模块(图中未示出)，主控模块用于接收温度传感器80检测到的温度。温度传感器80的探头插入到输送反应管30的中心或接近中心的区域，检测物料60的内核温度，可设定需要的内核温度范围在800℃至1200℃之间，即输送反应管30内工作温度范围位于800℃至1200℃之间。由于热解的生物质的物料60不同，例如麦秸秆，椰壳，生活污泥，鸡粪等，内含的高分子结构和有机质不一样，热解需要的时间和温度有所不同，所以在高温热解的情况下，需要调整物料60在输送反应
管30中的时间和内核温度，以达到最佳的热平衡效果，提高日处理量并产出更多的生物炭。通过设置温度传感器80以及主控模块，可以接收输送反应管30内温度，本领域技术人员可以通过结合成品排出口32排出的固态的排放物以及热解排气管40排出的热解气的含量，进而不断地调整输送反应管30输送物料60的速度，来调整物料60所在的输送反应管30内热解气的产气量，再通过处理产生的热解气进行对密封室10供热，实现调节各物料60在输送反应管30内的反应时长，优化生物炭的产出量，从而锁定高温热解温度定律可以实现最佳的热平衡，能够在燃烧最少的热解气的情况下，达到最佳热解的效果，产出最多的生物炭或最少的有害热解残余物。
52.优选地，如图1所示，第一个输送反应管30以及最后一个输送反应管30位于密封室10内的部分上均设置有三个温度传感器80，且设置在输送反应管30上的温度传感器80沿输送反应管30的延伸方向排列。使用该热解热备100可处理不同的物料60，在处理每一种新的物料60初期，需要先调节出适合该物料60的反应时长和输送反应管30输送物料60的速度。具体地说，在处理每一种新的物料60初期，主控模块会接收到温度传感器80检测到的温度，此时给输送反应管30配置一个速度来输送物料60，让物料60反应产生热解气，处理热解气对密封室10供热。配置不同的速度时，会影响到产生的热解气的量，也会热解气对密封室10供热情况的变化，输送反应管30内的温度会有从低温到高温渐变，或低温到高温再到低温渐变，或低温到高温并持续高温等三种情况，从新的物料60热解过程的初期调节出对该物料60输送的合适速度，在后续使用热解设备100对该物料60的热解工序中，让热解设备100热解物料60可达到需要的工作温度和输送速度，进而优化生物炭的产出量，从而锁定高温热解温度定律可以实现最佳的热平衡，能够在燃烧最少的热解气的情况下，达到最佳热解的效果，产出最多的生物炭或最少的有害热解残余物。应理解，虽然本实施例中，第一个输送反应管30以及最后一个输送反应管30位于密封室10内的部分上均设置有三个温度传感器80，但本实用新型并不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要来设置温度传感器80，可以在一个或者大于一个输送反应管30设置温度传感器80，而设有温度传感器80的输送反应管30上的温度传感器80可以为一个或者大于一个。
53.此外，如图1所示，最后一个的输送反应管30的尾端位于密封室10外。最后一个的输送反应管30位于密封室10外的部分上具有成品排出口32，成品排出口32上连接有第二隔离管33，第二隔离管33中设置有两个第二阀门34。上述设置可以将固态的排放物由成品排出口32排出输送反应管30，而第二隔离管33上的第二阀门34可以保证输送反应管30内的无氧环境。在热解过程中，可以先将靠近成品排出口32的第二阀门34打开，将固态的排放物由成品排出口32排出至第二隔离管33。而后将靠近成品排出口32的第二阀门34关闭，再将远离成品排出口32的第二阀门34打开，则固态的排放物可被排出。这种设置可以保持输送反应管30内的无氧环境，保证其内的物料60能被充分热解。应理解，第二阀门34还可以设为一个或者大于两个。
54.另外，如图1所示，最后一个输送反应管30的尾端位于密封室10外，最后一个的输送反应管30位于密封室10外的部分上具有排气口35。热解排气管40部分延伸至密封室10中，且热解排气管40与热解气处理装置相连接的出气管口41位于密封室10中。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
55.此外，如图1所示，热解气处理装置包括顺次相连的热解气收集件51、旋风除尘器
52、催化室53、气体冷却器54，以及焚烧室55。热解气收集件51与热解排气管40的出气管口41相连，焚烧室55位于密封室10外，且焚烧室55的加热出口朝向密封室10的外壁。热解气经由热解排气管40的出气管口41收集至热解气收集件51，而后至旋风除尘器52被预清洗，而其中的炭灰被分离后，预清洗的热解气被带到一个催化室53而后经过气体冷却器54后进入焚烧室55，该热解气在焚烧室55内焚烧，热解气焚烧的热量提供给密封室10，供在密封室10内进行热解的物料60的热解热量。
56.进一步地，如图1所示，密封室10内具有第一腔体11、第二腔体12，以及连通第一腔体11和第二腔体12的第三腔体13。各输送反应管30用于物料60热解的部分区域位于第一腔体11中，进料输送器20贯穿第二腔体12，焚烧室55的加热出口朝向第一腔体11。热解气焚烧后的热量传递至第一腔体11中，需要热解的物料60在第一腔体11中进行热解。而第一腔体11中的余热受逆流作用的影响，经由第三腔体13到达第二腔体12，进料输送器20贯穿第二腔体12，而置于第二腔体12内的物料60则在余热的作用下被预先干化，被预先干化的物料60则在后续的热解过程中能够更加充分地被热解。而第二腔体12的余热会通过烟囱70排放。具体地，第三腔体13可以设置为比较细的管道或过道，这种设置可以使得第一腔体11的热量仅有少部分能够经由第三腔体13到达第二腔体12，而第一腔体11的热量能够大部分停留在第一腔体11内对输送反应管30供热，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
57.另外，如图1所示，各输送反应管30包括反应管体36、设置在反应管体内且沿反应管体36的延伸方向延伸的第一推动件37，以及驱动第一推动件37推动反应管体36内物料60移动的第一动力件。进料输送器20包括输送管体23、设置在输送管体23内的第二推动件24，以及驱动第二推动件24推动在输送管体23内的物料60向输送反应管30移动的第二动力件。此处的第一推动件37、第二推动件24可以设置为螺旋管或者其他可以在反应管体内且沿反应管体的延伸方向延伸的部件，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。第一动力件和第二动力件可为电机或气缸等动力组件。
58.如图1所示，具体的说，把800℃至1200℃设定为预设温度范围，当温度传感器80检测到输送反应管30内温度在该预设温度范围内时，可维持现有的供热情况。当温度传感器80检测到输送反应管30内温度低于800℃时，可控制焚烧室55处的阀门由热解气收集件51向焚烧室55内充入更多的热解气，提高密封室10内温度，进而让输送反应管30内温度升高。而当温度传感器80检测到输送反应管30内温度高于预设温度范围高于1200℃时，可控制焚烧室55处的阀门，减少热解气收集件51充向焚烧室55内的热解气，降低密封室10内温度，进而让输送反应管30内温度降低至预设温度范围内。
59.本实用新型的热解设备100的密封室10内的温度能够达到800℃至1200℃，在这个温度范围内，物料60能够被充分热解。有别于现有的靠外部能源加热的热解过程，本实施例可以依靠物料60本身产生的能量让物料60内部的内核温度维持在800℃至1200℃，产生的气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品。
60.可选地，物料60内部的内核温度反应温度可以达到900℃至1100℃，即控制各输送反应管30内工作温度范围位于900℃至1100℃之间，此时预设温度范围为900℃至1100℃。优选可将各输送反应管30内工作温度范围位于930℃至950℃之间。本领域技术人员可以根据不同的生物质调整该温度。
61.在上述所述的热解设备100的使用过程中，首先将物料60送入进料输送器20中，而后进料输送器20将物料60送入输送反应管30内。此时对密封室10进行预热，并通过处理物料60热解后产生的热解气对密封室10供热。同时检测输送反应管30内温度是否在预设温度范围内，若输送反应管30内温度在预设温度范围内，则维持密封室10内温度。若输送反应管30内温度低于预设温度范围的最低阈值，则调高密封室10内的温度。若输送反应管30内温度高于预设温度范围的最高阈值，则调低密封室10内的温度。
62.具体地，把800℃至1200℃设定为预设温度范围，当温度传感器80检测到输送反应管30内温度在该预设温度范围内时，可维持现有的供热情况。当温度传感器80检测到输送反应管30内温度低于800℃时，可控制焚烧室55处的阀门由热解气收集件51向焚烧室55内充入更多的热解气，提高密封室10内温度，进而让输送反应管30内温度升高。而当温度传感器80检测到输送反应管30内温度高于预设温度范围高于1200℃时，可控制焚烧室55处的阀门，减少热解气收集件51充向焚烧室55内的热解气，降低密封室10内温度，进而让输送反应管30内温度降低至预设温度范围内。上述所述的实施例是通过在输送反应管30设置的温度传感器80来检测其上的温度，在其他实施例中，还可以通过例如使用温度计等其他温度检测的方法来检测输送反应管30内温度并对其进行调节。
63.本实用新型的热解设备100的密封室10内的温度能够达到800℃至1200℃，在这个温度范围内，物料60能够被充分热解。有别于现有的靠外部能源加热的热解过程，本实施例可以依靠物料60本身产生的能量让物料60内部的内核温度维持在800℃至1200℃，产生的气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品。
64.可选地，物料60内部的内核温度反应温度可以达到900℃至1100℃，即控制各输送反应管30内工作温度范围位于900℃至1100℃之间，此时预设温度范围为900℃至1100℃。优选可将各输送反应管30内工作温度范围位于930℃至950℃之间。本领域技术人员可以根据不同的生物质调整该温度。
65.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
66.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
67.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。