一种生物质碳化炉用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质碳化炉冷却处理装置技术领域，尤其涉及一种生物质碳化炉用冷却装置。


背景技术：

2.我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右，但其利用率仅为20％，而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉，生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭即木炭，这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源。生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料，在碳化过程中，生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除，生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解，最终完成炭气联产得到生物质碳化产物。
3.然而现有的生物质碳化炉中的冷却装置，冷却物料的速度较慢，效率低，因此影响物料的冷却，需要进行改进。
4.所以，提供一种生物质碳化炉用冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质碳化炉用冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物质碳化炉用冷却装置，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体的底部四角均固定安装有支杆且顶部与底部分别固定安装有进料管与出料管且两侧均固定安装有安装板，两个安装板的顶部均设有安装箱，两个安装箱均与碳化炉本体之间开设有出风孔且两个安装箱内均固定安装有安装杆，两个安装杆上均转动安装有联动齿轮，任意一个联动齿轮上均固定安装有微型风机，两个安装箱的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有伸缩杆且一侧内壁上均转动安装有两个第二转轴，任意一个伸缩杆上均固定安装有联动齿条，任意一个联动齿条分别与对应的联动齿轮相互啮合且任意一个联动齿条上均固定安装有往复齿条，任意一个第二转轴上均固定套接有蜗轮与半齿轮，任意一个半齿轮分别与对应的往复齿条相互啮合，两个安装箱相互远离的一侧均固定安装有微型电机，两个微型电机的输出轴上均固定套接有蜗杆，两个蜗杆分别位于对应的两个蜗轮之间且分别与对应的两个蜗轮相互啮合，所述碳化炉本体的顶部转动安装有第一转轴，第一转轴的两侧固定安装有多个位于碳化炉本体内的搅拌扇叶。
8.优选的，所述第一转轴的顶端固定套接有摇把。
9.优选的，所述碳化炉本体的两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆上均开设有通
孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆的顶端均固定安装有拉杆且底端均固定安装有与安装箱相适配的定位l型板，两个活动杆上均套接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
10.优选的，所述进料管与出料管上均设有阀门。
11.优选的，所述碳化炉本体的顶部两侧均开设有与对应的出风孔相连通的螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，两个螺杆的底端均转动安装有与出风孔大小相适配的密封板且顶端均固定安装有旋钮。
12.优选的，任意一个伸缩杆上均套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在对应的伸缩杆上，另一端固定在对应的联动齿条上。
13.本实用新型中，所述一种生物质碳化炉用冷却装置，当需要对碳化炉本体的物料进行快速冷却的时候，通过转动两个旋钮带动了两个螺杆的向上转动，螺杆与密封板转动连接，即可带动了两个密封板的向上移动，即可将两个出风孔打开，然后通过启动两个微型电机带动了对应的蜗杆的转动，蜗杆带动了对应的两个蜗轮的转动，即可带动了对应的两个半齿轮的转动，两个半齿轮间接地与对应的往复齿条啮合，即可带动了对应的联动齿条的上下来回移动，两个联动齿条带动了对应的联动齿轮的来回转动，即可带动了对应的微型风机的来回转动，然后启动微型风机，即可产生风，风通过出风孔吹向碳化炉本体的内部，期间通过转动摇把带动了转轴的转动，即可带动了两侧的搅拌扇叶的转动，即可对物料进行均匀翻转，配合微型风机的来回吹动，即可对物料进行均匀散热降温，增加了物料的冷却效率。本实用新型结构简单、使用方便、所述的一种生物质碳化炉用冷却装置，便于对生物质碳化炉中的物料进行快速的冷却。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种生物质碳化炉用冷却装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种生物质碳化炉用冷却装置的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种生物质碳化炉用冷却装置的b部分结构示意图。
17.图中：1碳化炉本体、2出料管、3出风孔、4密封板、5安装板、6旋钮、7进料管、8摇把、9第一转轴、10搅拌扇叶、11螺杆、12微型电机、13复位弹簧、14往复齿条、15半齿轮、16蜗轮、17第二转轴、18蜗杆、19联动齿轮、20微型风机、21安装杆、22联动齿条、23安装箱、24活动杆、25定位l型板、26拉杆、27拉伸弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种生物质碳化炉用冷却装置，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1的底部四角均固定安装有支杆且顶部与底部分别固定安装有进料管7与出料管2且两侧均固定安装有安装板5，两个安装板5的顶部均设有安装箱23，两个安装箱23均与碳化炉本体1之间开设有出风孔3且两个安装箱23内均固定安装有安装杆21，两个安装杆21上均转动安装有联动齿轮19，任意一个联动齿轮19上均固定安装有微型风机20，两个安装箱23的顶部内壁
与底部内壁上均固定安装有伸缩杆且一侧内壁上均转动安装有两个第二转轴17，任意一个伸缩杆上均固定安装有联动齿条22，任意一个联动齿条22分别与对应的联动齿轮19相互啮合且任意一个联动齿条22上均固定安装有往复齿条14，任意一个第二转轴17上均固定套接有蜗轮16与半齿轮15，任意一个半齿轮15分别与对应的往复齿条14相互啮合，两个安装箱23相互远离的一侧均固定安装有微型电机12，两个微型电机12的输出轴上均固定套接有蜗杆18，两个蜗杆18分别位于对应的两个蜗轮16之间且分别与对应的两个蜗轮16相互啮合，碳化炉本体1的顶部转动安装有第一转轴9，第一转轴9的两侧固定安装有多个位于碳化炉本体1内的搅拌扇叶10。
20.本实用新型中，第一转轴9的顶端固定套接有摇把8，通过摇把8便于转动第一转轴9。
21.本实用新型中，碳化炉本体1的两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆24，两个活动杆24的顶端均固定安装有拉杆26且底端均固定安装有与安装箱23相适配的定位l型板25，两个活动杆24上均套接有拉伸弹簧27，两个拉伸弹簧27的一端固定在对应的活动杆24上，另一端固定在对应的通孔内壁上，在冷却结束后，通过向上拉动拉杆26，使得定位l型板25与安装箱23脱离，不对安装箱23进行固定，然后取出安装箱23，对微型风机20进行清理，通过拉伸弹簧27便于活动杆24的复位。
22.本实用新型中，进料管7与出料管2上均设有阀门。
23.本实用新型中，碳化炉本体1的顶部两侧均开设有与对应的出风孔3相连通的螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆11，两个螺杆11的底端均转动安装有与出风孔3大小相适配的密封板4且顶端均固定安装有旋钮6，通过转动两个旋钮6带动了两个螺杆11的向上转动，螺杆11与密封板4转动连接，即可带动了两个密封板4的向上移动，即可将两个出风孔3打开，通过反向转动旋钮6，即可带动了密封板4的向下移动，即可将出风孔3关闭。
24.本实用新型中，任意一个伸缩杆上均套接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定在对应的伸缩杆上，另一端固定在对应的联动齿条22上，通过复位弹簧13便于联动齿条22的复位。
25.本实用新型中，当需要对碳化炉本体1的物料进行快速冷却的时候，通过转动两个旋钮6带动了两个螺杆11的向上转动，螺杆11与密封板4转动连接，即可带动了两个密封板4的向上移动，即可将两个出风孔3打开，然后通过启动两个微型电机12带动了对应的蜗杆18的转动，蜗杆18带动了对应的两个蜗轮16的转动，即可带动了对应的两个半齿轮15的转动，两个半齿轮15间接地与对应的往复齿条14啮合，即可带动了对应的联动齿条22的上下来回移动，两个联动齿条22带动了对应的联动齿轮19的来回转动，即可带动了对应的微型风机20的来回转动，然后启动微型风机20，即可产生风，风通过出风孔3吹向碳化炉本体1的内部，期间通过转动摇把8带动了第一转轴9的转动，即可带动了两侧的搅拌扇叶10的转动，即可对物料进行均匀翻转，配合微型风机20的来回吹动，即可对物料进行均匀散热降温，增加了物料的冷却效率。本实用新型结构简单、使用方便、所述的一种生物质碳化炉用冷却装置，便于对生物质碳化炉中的物料进行快速的冷却。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。